横式水箱和整体横式壁挂热泵热水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种横式水箱和整体横式壁挂热泵热水器。其中，横式水箱包括：水箱内胆和冷凝器盘管，冷凝器盘管固定在水箱内胆的外壁上，且冷凝器盘管构造成能够使冷媒在冷凝器盘管中从上向下流动的形状。上述技术方案，通过将冷凝器盘管固定在水箱内胆的外壁上，提升冷凝器盘管的可靠性及安全性，减少了冷凝器盘管腐蚀及冷媒泄露的风险；将冷凝器盘管构造成能够使冷媒在冷凝器盘管中从上向下流动的形状，保证冷凝器盘管中的冷媒流动方向为上进下出，降低液态冷媒在冷凝器盘管中的流动阻力，进而降低压缩机功率输出，提升热泵能效，同时由于在冷水加热过程中，热水不断上浮，上述设计使热水在加热过程中分层更均匀，使用体验更加舒适。

The water tank and the whole horizontal wall heat pump water heater

【技术实现步骤摘要】
横式水箱和整体横式壁挂热泵热水器
本技术涉及空气源热泵
，更具体而言，涉及一种横式水箱和一种整体横式壁挂热泵热水器。
技术介绍
目前市场上的横式壁挂热泵热水器通常为整体式，即水箱、冷凝器及电加热管位于水箱部分，压缩机、蒸发器、风机位于机头部分，壁挂热泵热水器受自身重量的限制，容量一般较小，冷凝器部分主要使用外置微通道换热器或者内置铜盘管方式，但是微通道换热器的耐腐蚀性较差，内置铜盘管方式易结垢和泄露，存在安全隐患，两种都不是安全合理的冷凝器布置方式。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个方面的目的在于，提供一种横式水箱。本技术的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述横式水箱的整体横式壁挂热泵热水器。为实现上述目的，本技术一个方面的技术方案提供了一种横式水箱，用于整体横式壁挂热泵热水器，所述横式水箱包括：水箱内胆；和冷凝器盘管，固定在所述水箱内胆的外壁上，且所述冷凝器盘管构造成能够使冷媒在所述冷凝器盘管中从上向下流动的形状。本技术上述技术方案提供的横式水箱，通过将冷凝器盘管固定在水箱内胆的外壁上，在实际使用过程中大大提升了冷凝器盘管的可靠性及安全性，减少了冷凝器盘管腐蚀及冷媒泄露的风险，解决了传统横式壁挂热泵热水器采用内置铜盘管方式在长期使用过程中容易发生腐蚀泄露、造成安全事故的问题，并解决了传统横式壁挂热泵热水器采用外置微通道换热器方式而容易发生电化学腐蚀的问题；同时将冷凝器盘管构造成能够使冷媒在冷凝器盘管中从上向下流动的形状，保证了冷凝器盘管中的冷媒流动方向为上进下出，降低了液态冷媒在冷凝器盘管中的流动阻力，进而降低了压缩机功率输出，提升了热泵能效，同时由于在冷水加热的过程中，热水不断地上浮，上述的冷凝器盘管形状能够使热水在加热过程中分层更均匀，使用体验更加舒适。另外，本技术上述技术方案提供的横式水箱还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述冷凝器盘管包括：多个直管段及连接相邻所述直管段的弯管段，多个所述直管段从上向下呈横向平行布置，且所述冷凝器盘管的进口位于所述水箱内胆的上方，所述冷凝器盘管的出口位于所述水箱内胆的下方。冷凝器盘管的直管段从上向下呈横向平行布置，且冷凝器盘管的进口位于水箱内胆的上方、冷凝器盘管的出口位于水箱内胆的下方，确保冷媒在冷凝器盘管中从上向下流动，从而使经压缩机的排气口进入到内胆上方的冷凝器盘管中的气态冷媒，在冷凝器盘管中冷凝换热，逐渐冷凝为液态冷媒，液态冷媒能够在排气压力及自身重力作用下顺利由位于内胆下方的冷凝器盘管的出口流出，降低了液态冷媒在冷凝器盘管中的流动阻力，进而降低了压缩机功率输出，提升了热泵能效。在上述技术方案中，所述横式水箱，还包括：环形紧固件，套设在所述水箱内胆上，并位于所述冷凝器盘管的多个所述直管段的外侧，以对多个所述直管段施加紧固力，将所述冷凝器盘管固定在所述水箱内胆的外壁上。通过环形紧固件将冷凝器盘管固定在水箱内胆的外壁上，确保冷凝器盘管与水箱内胆的外壁面紧密接触，从而使换热更加充分；并确保冷凝器盘管在水箱内胆的外壁上固定的牢固性，且结构简单，装配方便。在上述技术方案中，所述环形紧固件包括：由条形筋围设出的具有开口的紧固环、及连接所述条形筋的首尾端的弹性件。环形紧固件通过连接在条形筋首尾端的弹性件如弹簧收紧，既便于将环形紧固件方便地套设在水箱内胆上，又使得环形紧固件对冷凝器盘管的紧固效果好，确保冷凝器盘管在水箱内胆上固定的牢固性。在上述技术方案中，所述环形紧固件沿其周向设有多个向外凸出的卡环，所述卡环具有朝向所述环形紧固件中心的开口，多个所述直管段自所述开口一一卡入所述卡环内。在环形紧固件上设置多个卡环，并使环形紧固件套设在水箱内胆上时，冷凝器盘管的多个直管段一一卡入多个卡环内，进一步确保冷凝器盘管在水箱内胆上固定的牢固性，并有效保证冷凝器盘管的多个直管段在水箱内胆上固定位置的可靠性，即确保冷凝器盘管的多个直管段的竖向间距的精准性，有利于进一步提升换热效果；并通过卡环的设置进一步保证冷凝器盘管与水箱内胆的外壁面紧密接触，从而使换热更加充分。在上述技术方案中，所述水箱内胆的纵截面呈环形，所述环形紧固件呈圆环形，所述环形紧固件的内径与所述水箱内胆的外径相适配，所述卡环的内径与所述冷凝器盘管的外管径相适配。优选地，环形紧固件的内径与水箱内胆的外径相同，环形紧固件上的卡环的内径与冷凝器盘管的外管径相同，既确保冷凝器盘管在水箱内胆上固定的牢固性，又确保冷凝器盘管与水箱内胆的外壁面紧密接触，使换热更加充分。在上述任一技术方案中，所述冷凝器盘管包括多个盘管支路，多个所述盘管支路的进口在所述水箱内胆的上方汇合成一路，用于与压缩机的排气口相连，多个所述盘管支路的出口在所述水箱内胆的下方汇合成一路，用于与节流部件相连；其中，每个所述盘管支路包括：多个直管段及连接相邻所述直管段的弯管段，多个所述直管段从上向下呈横向平行布置。将冷凝器盘管分为多个盘管支路，以将进入冷凝器盘管中的冷媒进行分流，使冷媒分成多股并分别流至多个盘管支路内，使换热更充分，进一步提升换热效率。在上述技术方案中，所述盘管支路的数量为两个，两个所述盘管支路分设在所述水箱内胆的前后两侧，每一所述盘管支路的横向长度与所述水箱内胆的长度相适配。优选地，冷凝器盘管的进口设在水箱内胆的正上方，与压缩机的排气口相连，冷凝器盘管在内胆的正上方分为两路，每一路盘管支路呈S型布置，每一路盘管支路的横向长度略小于水箱内胆的长度，两路盘管支路在水箱内胆的正底部汇成一路冷凝器盘管的出口，冷凝器盘管的出口和节流部件相连接。在上述技术方案中，所述盘管支路的数量为四个，其中两个所述盘管支路设在所述水箱内胆的前侧且左右并排设置，另两个所述盘管支路设在所述水箱内胆的后侧且左右并排设置；其中每一盘管支路的横向长度与所述水箱内胆长度的一半相适配。冷凝器的流路可以根据水箱的大小及实际性能设计方案设计为两路流路，也可以设计为四路流路，设计成四路流路，能够增加冷媒被分流的股数，从而使换热更充分，进一步提升换热效率。在上述技术方案中，所述冷凝器盘管以所述水箱内胆的竖向中心线为中心螺旋盘绕在所述水箱内胆的外壁上，且所述冷凝器盘管的进口位于所述水箱内胆的上方，所述冷凝器盘管的出口位于所述水箱内胆的下方。将冷凝器盘管以水箱内胆的竖向中心线为中心螺旋盘绕在水箱内胆的外壁上，即冷凝器盘管从上向下横向螺旋盘绕在水箱内胆的外壁上，且冷凝器盘管的进口位于水箱内胆的上方、冷凝器盘管的出口位于水箱内胆的下方，确保冷媒在冷凝器盘管中从上向下流动，从而使经压缩机的排气口进入到内胆上方的冷凝器盘管中的气态冷媒，在冷凝器盘管中冷凝换热，逐渐冷凝为液态冷媒，液态冷媒能够在排气压力及自身重力作用下顺利由位于内胆下方的冷凝器盘管的出口流出，降低了液态冷媒在冷凝器盘管中的流动阻力，进而降低了压缩机功率输出，提升了热泵能效。本技术的另一个方面的技术方案提供了一种整体横式壁挂热泵热水器，包括：主机，所述主机包括压缩机、蒸发器和节流部件；和上述任一技术方案所述的横式水箱，所述横式水箱包括水箱内胆和冷凝器盘管，所述压缩机、所述冷凝器盘管、所述节流部件和所述蒸发器依次通过管路连接。本技术上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横式水箱，用于整体横式壁挂热泵热水器，其特征在于，包括：水箱内胆；和冷凝器盘管，固定在所述水箱内胆的外壁上，且所述冷凝器盘管构造成能够使冷媒在所述冷凝器盘管中从上向下流动的形状。

【技术特征摘要】
1.一种横式水箱，用于整体横式壁挂热泵热水器，其特征在于，包括：水箱内胆；和冷凝器盘管，固定在所述水箱内胆的外壁上，且所述冷凝器盘管构造成能够使冷媒在所述冷凝器盘管中从上向下流动的形状。2.根据权利要求1所述的横式水箱，其特征在于，所述冷凝器盘管包括：多个直管段及连接相邻所述直管段的弯管段，多个所述直管段从上向下呈横向平行布置，且所述冷凝器盘管的进口位于所述水箱内胆的上方，所述冷凝器盘管的出口位于所述水箱内胆的下方。3.根据权利要求2所述的横式水箱，其特征在于，还包括：环形紧固件，套设在所述水箱内胆上，并位于所述冷凝器盘管的多个所述直管段的外侧，以对多个所述直管段施加紧固力，将所述冷凝器盘管固定在所述水箱内胆的外壁上。4.根据权利要求3所述的横式水箱，其特征在于，所述环形紧固件包括：由条形筋围设出的具有开口的紧固环、及连接所述条形筋的首尾端的弹性件。5.根据权利要求3所述的横式水箱，其特征在于，所述环形紧固件沿其周向设有多个向外凸出的卡环，所述卡环具有朝向所述环形紧固件中心的开口，多个所述直管段自所述开口一一卡入所述卡环内。6.根据权利要求5所述的横式水箱，其特征在于，所述水箱内胆的纵截面呈环形，所述环形紧固件呈圆环形，所述环形紧固件的内径与所述水箱内胆的外径相适配，所述卡环的内径与所述冷凝器盘管的外管径相适配。7.根据权利要求1至6中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣臣，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34