缝纫机绕线器的线长检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机绕线器的线长检测机构。它解决了现有的技术问题。本缝纫机绕线器的线长检测机构包括机座，在机座上设有计数转动体，所述的机座与计数转动体之间设有能够采集计数转动体的转动圈数信号的信号采集机构，所述的信号采集机构与信号处理电路相连，所述的信号处理电路上连接有线长提示模块。本实用新型专利技术具有精度高，误差小，能够对线材的长度进行检测计算等优点。

A line length detecting mechanism for a sewing machine

【技术实现步骤摘要】
缝纫机绕线器的线长检测机构
本技术属于缝纫机
，尤其涉及一种缝纫机绕线器的线长检测机构。
技术介绍
绕线器是一种将线材缠绕至梭芯的工具，绕有线材的梭芯将被装入缝纫机进行缝纫工作。目前市场上的绕线器一般包括设置在盒体上夹线器和梭芯，线材通过夹线器导设向梭芯，然后卸下梭芯装入缝纫机使用，现有技术大多通过目测梭芯上线材缠绕的饱满度来对梭壳的线长进行计算，不同线粗的线材或缠绕不均匀，缠绕饱满后梭芯上的线材长度会因此不同，若长度不足，在缝纫过程中容易出现空针等情况，现有的绕线器精度低，误差大，梭芯上的线长难以控制，严重影响了成品质量和工作效率。例如，中国专利文献公开了一种智能工缝电子绕线器[申请号：201110288897.9]，包括壳体、绕线器、夹线器，所述绕线器、夹线器位于所述壳体的两侧，其特征在于：所述智能工缝电子绕线器还包括单片机、开关电源、微型DC电机、电路板、电源接口、指示灯、开关按键、可调电位器，所述单片机、电路板、开关电源、微型DC电机位于壳体的内部，所述电源接口、指示灯、开关按键、可调电位器位于壳体的外部，所述单片机、电源接口、指示灯、开关按键、可调电位器、开关电源分别与所述电路板电气连接，所述开关电源与所述微型DC电机电气连接，所述微型DC电机与所述绕线器连接并带动所述绕线器转动。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：精度低，误差大，梭芯上的线长难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供了一种精度高，误差小，能够对线材的长度进行检测计算的缝纫机绕线器的线长检测机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本缝纫机绕线器的线长检测机构，包括机座，在机座上设有计数转动体，所述的机座与计数转动体之间设有能够采集计数转动体的转动圈数信号的信号采集机构，所述的信号采集机构与信号处理电路相连，所述的信号处理电路上连接有线长提示模块。采用计数转动体转动圈数记长可以排除直接测量梭芯转动周数计长精度不足的影响，原因在于计数转动体不受线材绕制越多，每转动一次的线长越长的影响,计数转动体每转动一周的过线长度恒定,因此测长更为准确。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中，所述的信号采集机构包括至少一个与信号处理电路相连的霍尔传感器和至少一个设置在计数转动体上的磁体，所述的霍尔传感器设置在机座上。采用磁体与霍尔传感器相互感应来实现对计数转动体圈数的统计精度更高，且能防止工作时的飞絮、纤维、灰尘等对检测产生干扰。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中，所述的磁体的数量为多个且各个磁体以计数转动体的转动中心为圆心均匀分布在同一圆周上。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中，所述的信号采集机构包括至少一个与信号处理电路相连的光电传感器和至少一个设置在计数转动体上的阻光体，所述的光电传感器设置在机座上。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中,所述的光电传感器具有尺寸大于阻光体的槽口，在槽口的两侧分别设有发射器和接收器，所述的阻光体的数量为多个且各个阻光体以计数转动体的转动中心为圆心均匀分布在同一圆周上。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中,所述的计数转动体可转动地套设于销轴，所述的销轴固定在机座上，所述的计数转动体上设有线材防滑脱结构。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中,所述的线材防滑脱结构包括设于计数转动体外缘的环形容线槽。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中,所述的计数转动体呈圆盘状，在计数转动体上设有分别位于外侧的两个防滑环体，所述的防滑环体分别通过若干倾斜设置卡线体与计数转动体相连从而形成所述环形容线槽，所述的环形容线槽为V形槽。计数时，线材绕设在环形容线槽内，并且呈V形的环形容线槽能够夹紧线材从而有效防止线材脱出和打滑而影响精度。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中，与防滑环体相连的各卡线体在圆周方向分别均匀分布且与其中一个防滑环体的卡线体和与另一个防滑环体的卡线体一一交错分布设置。在上述的缝纫机绕线器的线长检测机构中,所述的信号处理电路包括MCU，所述的线长提示模块包括显示屏，所述的显示屏固定在机座上。工作时，将线材绕设在计数转动体的环形容线槽内，通过信号采集机构计算计数转动体的转动圈数来统计经过计数转动体绕过的线长，然后信号采集机构将数据传导至信号处理电路，从而对导向梭芯上的线材的线长实现检测计算和控制。与现有的技术相比，本缝纫机绕线器的线长检测机构的优点在于：结构简单，能够实现线长检测计算和控制，保证梭芯上线材长度的准确性，且精度高，误差小。附图说明图1是本技术提供的实施例一的结构示意图；图2是本技术提供的实施例一的信号采集机构的示意图；图3是本技术提供的实施例一的A处放大图；图4是本技术提供的实施例一的结构框图；图5是本技术提供的实施例二的信号采集机构的示意图。图中，机座1、计数转动体2、信号采集机构3、信号处理电路4、线长提示模块5、霍尔传感器6、磁体7、光电传感器8、阻光体9、槽口10、销轴11、线材防滑脱结构12、环形容线槽13、防滑环体14、卡线体15、显示屏16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例一如图1-4所示，本缝纫机绕线器的线长检测机构包括机座1，在机座1上设有计数转动体2，机座1与计数转动体2之间设有能够采集计数转动体2的转动圈数信号的信号采集机构3，信号采集机构3与信号处理电路4相连，信号处理电路4上连接有线长提示模块5，工作时，将线材绕设在计数转动体2，通过信号采集机构3计算计数转动体2的转动圈数来统计经过计数转动体2绕过的线长，然后信号采集机构3将数据传导至信号处理电路4，从而对导向梭芯上的线材的线长实现检测计算，相比于现有技术通过观测梭芯的饱满度来确定线长，本装置提高了梭芯上线材长度的精度，有效防止线长不足时缝纫机出现空针状态。采用计数转动体2转动圈数记长可以排除直接测量梭芯转动周数计长精度不足的影响，原因在于计数转动体2不受线材绕制越多，每转动一次的线长越长的影响,计数转动体2每转动一周的过线长度恒定，因此测长更为准确。其中，信号采集机构3包括至少一个与信号处理电路4相连的霍尔传感器6和至少一个设置在计数转动体2上的磁体7，霍尔传感器6设置在机座1上，采用磁体7与霍尔传感器6相互感应来实现对计数转动体2圈数的统计精度更高，且能防止工作时的飞絮、纤维、灰尘等对检测产生干扰。其中，磁体7的数量为多个且各个磁体7以计数转动体2的转动中心为圆心均匀分布在同一圆周上，优选地，这里的磁体7个数为两个，并且磁体7个数越多，则检测计算的精度越高。具体地，计数转动体2可转动地套设于销轴11，销轴11固定在机座1上，计数转动体2上设有线材防滑脱结构12，线材防滑脱结构12能够防止线材在计数转动体2上计算长度时打滑，进一步提高准确率，误差更小，线材防滑脱结构12包括设于计数转动体2外缘的环形容线槽13，计数转动体2呈圆盘状，在计数转动体2上设有分别位于外侧的两个防滑环体14，防滑环体14分别通过若干倾斜设置卡线体15与计数转动体2相连从而形成所述环形容线槽13，环形容线槽13为V形槽，计数时，线材绕设在环形容线槽13内，并且呈V形的环形容线槽13能够夹紧线材从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，包括机座(1)，在机座(1)上设有计数转动体(2)，所述的机座(1)与计数转动体(2)之间设有能够采集计数转动体(2)的转动圈数信号的信号采集机构(3)，所述的信号采集机构(3)与信号处理电路(4)相连，所述的信号处理电路(4)上连接有线长提示模块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，包括机座(1)，在机座(1)上设有计数转动体(2)，所述的机座(1)与计数转动体(2)之间设有能够采集计数转动体(2)的转动圈数信号的信号采集机构(3)，所述的信号采集机构(3)与信号处理电路(4)相连，所述的信号处理电路(4)上连接有线长提示模块(5)。2.根据权利要求1所述的缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，所述的信号采集机构(3)包括至少一个与信号处理电路(4)相连的霍尔传感器(6)和至少一个设置在计数转动体(2)上的磁体(7)，所述的霍尔传感器(6)设置在机座(1)上。3.根据权利要求2所述的缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，所述的磁体(7)的数量为多个且各个磁体(7)以计数转动体(2)的转动中心为圆心均匀分布在同一圆周上。4.根据权利要求1所述的缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，所述的信号采集机构(3)包括至少一个与信号处理电路(4)相连的光电传感器(8)和至少一个设置在计数转动体(2)上的阻光体(9)，所述的光电传感器(8)设置在机座(1)上。5.根据权利要求4所述的缝纫机绕线器的线长检测机构，其特征在于，所述的光电传感器(8)具有尺寸大于阻光体(9)的槽口(10)，在槽口(10)的两侧分别设有发射器和接收器，所述的阻光体(9)的数量为多个且各个阻光体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭，
申请(专利权)人：浙江博时特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33