一种新型3D玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型3D玻璃热弯机，其包含依次设置在机架上的加热组件、压合组件和冷却组件；还包含用于推动物料的拨料组件；所述加热组件包括加热板和固定于加热板四周的反射板；所述反射板为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；所述加热板上还固定有保温板；所述冷却组件包含包括底架、左网板、冷却器、换热器、内箱体、温度传感器、轴流风机、导流板、外箱体、右网板、离心风机和隔板；所述左网板安装在底架左侧面上的安装槽里，所述冷却器安装在底架内且冷却器靠近左网板，所述隔板安装在底架内且隔板位于冷却器的右侧；所述内箱体内设置有用于放置待冷却产品的冷却平台。

A new type of 3D glass hot bending machine

The utility model discloses a new type 3D glass hot bending machine, which comprises a heating component, are arranged on the frame and a pressing component and cooling components; also includes a feeding component drive material; the heating assembly includes a heating plate and a reflecting plate fixed on the heating plate around the reflecting plate; the width of uniform and end-to-end a strip plate ring; the heating plate is fixed on the insulation board; the cooling component includes chassis, left screen, cooler, heat exchanger, inner box, temperature sensor, axial flow fan, a guide plate and the outer box body, a screen, a centrifugal fan and a right the partition board; the mounting groove is installed on the bottom left screen on the left side in the cooler and cooler installed in the chassis near the left screen, the diaphragm is arranged on the underframe and the baffle plate is located on the right side of the inner cooler; The box body is provided with a cooling platform for placing the products to be cooled.

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D玻璃热弯机
本技术涉及一种玻璃热弯机，具体用于曲面玻璃的热弯加工。
技术介绍
随着曲面玻璃的造型的盛行，尤其是手机行业的推广，曲面玻璃热弯机的使用量也逐步增加，对于曲面玻璃热弯机的要求也越来越多；热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃；目前市面上的曲面玻璃热弯设备，需要经过加热、压合、冷却过程；现有红外热管加热的方式，热流失大，能耗高，能源浪费情况也较为严重，与此同时，现有的冷却结构，需注意根据出风口的风量来确定回风口的大小，并需考虑通风过滤装置，以防止加工件随气流进入通道，堆积于换热器的表面，影响换热性能和空气的循环；导流板与轴流风机的距离太近，导流后的冷空气没有经过充分混合即被轴流风机排出至内箱体内，这将会对箱内温度的均匀性产生影响，最终严重影响冷却组件的冷却性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型3D玻璃热弯机，其具备更合理的加热和冷却结构，更加节能高效，使得最终的产品质量稳定可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型3D玻璃热弯机，包含依次设置在机架上的加热组件、压合组件和冷却组件；还包含用于推动物料的拨料组件；所述加热组件包括加热板和固定于加热板四周的反射板；所述反射板为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；所述加热板上还固定有保温板；所述冷却组件包含包括底架、左网板、冷却器、换热器、内箱体、温度传感器、轴流风机、导流板、外箱体、右网板、离心风机和隔板；所述左网板安装在底架左侧面上的安装槽里，所述冷却器安装在底架内且冷却器靠近左网板，所述隔板安装在底架内且隔板位于冷却器的右侧，所述隔板上设有若干个通孔，所述离心风机安装在底架内且离心风机位于隔板的右侧，所述右网板安装在底架右侧面上的安装槽里，所述外箱体底部安装在底架的顶面上，所述换热器安装在外箱体内的底面上，所述冷却器的出口通过管路与离心风机的进口连接，所述离心风机的出口通过管路与换热器的进口连接，所述换热器的出口通过管路与冷却器的进口连接，所述导流板安装在外箱体内的底面上且导流板位于换热器的右侧，所述内箱体安装在换热器的顶面上，所述温度传感器安装在内箱体内，所述轴流风机安装在外箱体内且轴流风机靠近内箱体的右侧面上的开口处；所述内箱体内设置有用于放置待冷却产品的冷却平台。作为本技术的一种优选实施方式：所述拨料组件包含直线导轨，所述直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，旋转气缸安装在滑块上，拨料杆左端安装在旋转气缸上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，所述拨料直线电机安装在支架上，框架的顶端对称安装两个所述加热组件；分别为左加热组件和右加热组件；左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上；左侧待加热的模具设置在左顶升座上；右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右侧待加热的模具设置在右顶升座上；左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左侧的用于缓存的模具设置在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右侧的用于缓存的模具设置在右缓存滑板上，所述拨料杆上安装有用于拨动左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的侧面的拨叉；左侧的待加热模具和右侧的待机热模具被完全顶升后置于对应位置的加热组件的内部。作为本技术的一种优选实施方式：所述压合组件包含上支架，所述上支架的顶部组装升降气缸，升降气缸的活塞杆向下延伸且连接有升降轴，升降轴的底端连接滑动板，滑动板上均布四个升降杆，升降杆的底端均连接在模具的上模表面；所述滑动板两侧通过滑动块滑动安装在滑轨上，滑轨固定组装在上支架的侧壁上。作为本技术的一种优选实施方式：所述反射板与加热板之间呈钝角设置；所述加热板和反射板均为柔性；所述保温板相对于反射板固定于加热板的另一侧，保温板覆盖加热板的整个侧面；所述保温板为泡沫板。作为本技术的一种优选实施方式：所述旋转气缸的活塞杆转动穿过安装在支架上的组装法兰，活塞杆末端通过联动轴与所述拨料杆连接；所述拨料直线电机固定安装在支架上；拨料直线电机的伸缩轴上固定安装有垂直于伸缩轴的轴向方向的联动板；所述拨料杆的一端转动安装在所述联动板上安装的轴承内；所述拨料杆的另一端与旋转气缸的活塞杆连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种新型3D玻璃热弯机，其包含加热、压合和冷却结构；加热组件将环状的反射板组成加热过程的相对密封环境，使模具、加热板和反射板之间形成封闭的加热腔，保温板能够防止温度流失，进而使热量传递至模具内部，提升加热效率和效果。冷却组件使得气体在冷却器、离心风机及换热器间循环流动，空气在冷却器内被冷却后经过离心风机鼓吹后进入换热器进行换热，热量被带出至冷却器通过热交换释放到外界，如此循环，以达到快速降温的效果，使得内箱体中的待冷却产品可靠高效降温。对于加热和冷却结构的设计，也使得整个加热冷却过程的能耗更低。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术的冷却组件的一种具体实施方式的结构示意图；图3为图1的B处结构示意图；图4为本技术的拨料组件的一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4的A处结构示意图；图6为图4的C处结构示意图。附图标记说明：1-导轨座，2-直线导轨，3-旋转气缸，4-滑块，5-拨料杆，6-框架，7-反射板，8-加热板，9-左加热滑板，10-保温板，11-左缓存滑板，12-右加热滑板，13-右高频加热器，14-右缓存滑板，15-拨料直线电机，16-支架，17-右缓存底板，18-右加热底板，19-右顶升气缸，20-左缓存底板，21-左顶升气缸，22-左加热底板，23-拨叉；30-压合组件，31-滑动板，32-升降杆，33-上支架，34-滑动块，35-滑轨，36-升降轴，37-升降气缸；40-冷却组件，401-底架，402-左网板，403-冷却器，404-换热器，405-内箱体，406-温度传感器，407-轴流风机，408-导流板，409-外箱体，410-右网板，411-离心风机，412-隔板，413-冷却平台，414-待冷却产品；101-组装法兰，102-支架，103-联动轴，104-滑块；201-联动板，202-伸缩轴，203-轴承。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1～6所示，其示出了本技术的具体实施例；如图所示，本技术公开的一种新型3D玻璃热弯机，包含依次设置在机架上的加热组件、压合组件30和冷却组件40；还包含用于推动物料的拨料组件；物料即为每一个工位的产品，具体的，加热工位的玻璃置于玻璃内，拨料组件直接拨动整个模具；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3D玻璃热弯机，其特征在于：包含依次设置在机架上的加热组件、压合组件和冷却组件；还包含用于推动物料的拨料组件；所述加热组件包括加热板和固定于加热板四周的反射板；所述反射板为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；所述加热板上还固定有保温板；所述冷却组件包含包括底架、左网板、冷却器、换热器、内箱体、温度传感器、轴流风机、导流板、外箱体、右网板、离心风机和隔板；所述左网板安装在底架左侧面上的安装槽里，所述冷却器安装在底架内且冷却器靠近左网板，所述隔板安装在底架内且隔板位于冷却器的右侧，所述隔板上设有若干个通孔，所述离心风机安装在底架内且离心风机位于隔板的右侧，所述右网板安装在底架右侧面上的安装槽里，所述外箱体底部安装在底架的顶面上，所述换热器安装在外箱体内的底面上，所述冷却器的出口通过管路与离心风机的进口连接，所述离心风机的出口通过管路与换热器的进口连接，所述换热器的出口通过管路与冷却器的进口连接，所述导流板安装在外箱体内的底面上且导流板位于换热器的右侧，所述内箱体安装在换热器的顶面上，所述温度传感器安装在内箱体内，所述轴流风机安装在外箱体内且轴流风机靠近内箱体的右侧面上的开口处；所述内箱体内设置有用于放置待冷却产品的冷却平台。...

【技术特征摘要】
1.一种新型3D玻璃热弯机，其特征在于：包含依次设置在机架上的加热组件、压合组件和冷却组件；还包含用于推动物料的拨料组件；所述加热组件包括加热板和固定于加热板四周的反射板；所述反射板为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；所述加热板上还固定有保温板；所述冷却组件包含包括底架、左网板、冷却器、换热器、内箱体、温度传感器、轴流风机、导流板、外箱体、右网板、离心风机和隔板；所述左网板安装在底架左侧面上的安装槽里，所述冷却器安装在底架内且冷却器靠近左网板，所述隔板安装在底架内且隔板位于冷却器的右侧，所述隔板上设有若干个通孔，所述离心风机安装在底架内且离心风机位于隔板的右侧，所述右网板安装在底架右侧面上的安装槽里，所述外箱体底部安装在底架的顶面上，所述换热器安装在外箱体内的底面上，所述冷却器的出口通过管路与离心风机的进口连接，所述离心风机的出口通过管路与换热器的进口连接，所述换热器的出口通过管路与冷却器的进口连接，所述导流板安装在外箱体内的底面上且导流板位于换热器的右侧，所述内箱体安装在换热器的顶面上，所述温度传感器安装在内箱体内，所述轴流风机安装在外箱体内且轴流风机靠近内箱体的右侧面上的开口处；所述内箱体内设置有用于放置待冷却产品的冷却平台。2.如权利要求1所述的一种新型3D玻璃热弯机，其特征在于：所述拨料组件包含直线导轨，所述直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，旋转气缸安装在滑块上，拨料杆左端安装在旋转气缸上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，所述拨料直线电机安装在支架上，框架的顶端对称安装两个所述加热组件；分别为左加热组件和右加热组件；左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：广西鑫泰利智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44