无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，包括支撑钢托辊、横梁支座、滑板、侧密封装置、导料槽密封槽体、导料槽上盖板、导流装置、降尘室、回流管、前挡帘、后挡板、挡尘装置、喷淋装置、料流检测探头和设置在带式输送机系统中各个转运的落料点处中间架以及安装在支撑钢托辊上的输送带，所述无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置是安装在中间架上。本实用新型专利技术的技术方案主要用于带式输送机系统中各个转运的落料点处，代替传统带式输送机导料槽和除尘器设备，避免散装物料在转运过程中因下落冲击到输送带上产生大量粉尘外溢，结构简单，操作简便，使用安全，节能环保，自动化程度高，提高了作业效率，节约了人工成本。

Unpowered and fully closed skateboard type dust collector guide slot device

The utility model discloses no power closed type dust collector slide guide groove device, which comprises a supporting steel roller, beam, plate, side seal, seal groove, guide groove guide groove on the cover plate, guide device, dust settling chamber and a return pipe, the front curtain, tailgate and dust device, spraying device, blanking of the middle frame material point flow detection probe and is arranged in the belt conveyor system in each transport and installed on the supporting steel support rollers on the conveyor belt, the power of the whole closed type dust collector slide guide groove device is arranged on a middle frame. The technical scheme of the utility model is mainly used for feeding point setting each transport belt conveyor system in, instead of the traditional guide groove and a dust collector device for belt conveyor, avoid bulk materials during transport on the conveyor belt to produce a lot of dust due to overflow to the whereabouts of the impact, simple structure, convenient operation, safe use, energy saving environmental protection, high degree of automation, improve working efficiency, saving labor costs.

【技术实现步骤摘要】
无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置
本技术涉及带式输送设备领域，特别涉及无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置。
技术介绍
在煤炭、冶金、电力、港口、矿山和化工等部门，由于原料普遍采用带式输送机输送，在输送系统各个转运的落料点处，输送带与承载托辊为线接触，安装在带式输送机上的导料槽侧密封板与输送带密封性不好，物料下落冲击到输送带上产生大量粉尘外溢，造成环境污染，危害人身健康；而传统的除尘器设备占地面积大，存在消耗能量大、维护量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，该无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置克服了现有技术的不足，结构简单，操作简便，使用安全，节能环保，自动化程度高，提高了作业效率，节约了人工成本。为达到上述目的，本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置的技术方案是：一种无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，包括支撑钢托辊、横梁支座、滑板、导料槽密封槽体、导料槽上盖板、导流装置、降尘室、回流管、前挡帘、后挡板、喷淋装置、料流检测探头和设置在带式输送机系统中各个转运的落料点处中间架以及安装在支撑钢托辊上的输送带，所述无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置是安装在中间架上，其特征在于：该滑板式除尘器导料槽装置还包括侧密封装置和挡尘装置；所述导料槽上盖板安装在导料槽密封槽体的上方，导料槽上盖板的两侧分别与导料槽密封槽体两侧侧板的上端连接；所述前挡帘和后挡板分别设置在导料槽密封槽体的前后端，所述挡尘装置有多个，分别按一定间隔距离安装在导料槽上盖板上；所述导料槽密封槽体、导料槽上盖板、前挡帘、后挡板和挡尘装置以及输送带组成全封闭密封系统；所述横梁支座的下端安装在带式输送机中间架上，上端与滑板密封安装，支撑钢托辊安装在横梁支座上，所述导料槽密封槽体与横梁支座固定；所述滑板和侧密封装置固定安装在导料槽密封槽体内，所述导料槽密封槽体的下端侧弯部的两侧均安装有滑板，滑板的上表面与输送带侧边的下表面接触，使输送带的两侧运行平直；所述导流装置安装在导料槽密封槽体落料点处；所述侧密封装置安装在导料槽密封槽体的下部的内侧，包括斜向下折弯的侧密封支撑架和橡胶制成的侧密封板；所述侧密封支撑架的上端与导料槽密封槽体固定，下端与侧密封板的上端固定，侧密封板的下端紧贴输送带的上表面，用于导料槽密封槽体的密封和支撑输送带的两侧，阻止了粉尘在输送带两侧外溢；所述挡尘装置设有多级，每间隔一定距离安装在导料槽密封槽体的出口及料槽密封槽体的导料槽上盖板上；所述挡尘装置包括挡帘调节组件和挡帘组件；所述挡帘调节组件包括手轮、手轮轴、挡尘帘罩、涡轮蜗杆减速器、调节丝杆和丝杆轴压盖；所述挡帘组件包括挡尘帘和挡尘盖；所述手轮轴通过手轮轴支架与挡尘固定板固定连接，手轮轴的左端安装有手轮，右端与涡轮蜗杆减速器的轴固定连接，所述涡轮蜗杆减速器的下方安装有调节丝杆，所述涡轮蜗杆减速器安装在挡尘帘罩内，所述挡尘帘罩与挡尘固定板固定，所述调节丝杆通过丝杆轴压盖固定安装在挡尘固定板上，调节丝杆的上端与涡轮蜗杆减速器固定，下端与挡帘固定块螺纹连接，所述挡帘固定块上安装有挡尘帘；转动手轮，通过手轮轴带动涡轮蜗杆减速器转动，从而带动调节丝杆旋转，由调节丝杆通过挡帘固定块对挡尘帘的上下位置进行调节。所述导流装置分别安装在导料槽密封槽体内的两侧，包括导流板、可调式导流支撑杆和导流座；所述导流座和导流支撑杆均固定安装在导料槽密封槽体上，导流支撑杆安装在导流座的下方，所述导流板的上端通过导流转动轴与导流座连接，导流板可以绕导流转动轴转动；所述可调式导流支撑杆通过螺栓与导料槽密封槽体连接，通过转动可调式导流支撑杆可对伸入导料槽密封槽体内的长度进行调节。所述降尘室安装在导料槽密封槽体上的落料管的附近，降尘室的上方连接有回流管，所述回流管的下端连接降尘室，上端与落料管连接。所述喷淋装置安装在导料槽密封槽体上方的导料槽上盖板上，包括与水管连接的喷头。所述喷淋装置的开关通过智能控制装置进行控制，所述智能控制装置包括料流检测探头、电磁阀和喷淋控制箱；所述料流检测探头安装在导料槽上盖板上，探头伸入导料槽密封槽体内；所述电磁阀和喷淋控制箱均安装在导料槽密封槽体的下方，所述料流检测探头和电磁阀分别与喷淋控制箱电连接；所述料流检测探头对导料槽密封槽体内是否有物料进行检测，如检测到输送带上有物料经过，料流检测探头输出信号到喷淋控制箱，喷淋控制箱发出信号并接通电源，通过电磁阀来控制喷淋装置开启，如输送物料完毕，则喷淋控制箱发出信号关闭电源，通过电磁阀来关闭喷淋装置。在上述技术方案中，本技术有以下有益效果：第一，传统式输送系统的传统设计多为导料槽的侧面采用可分离式防溢裙板封闭方式，除尘方式采用布袋式除尘器，水浴式除尘器，静电式除尘器、多管式除尘器。而本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽采用侧密封装置，除尘方式采用负压降尘方式，结构简单，维修方便，能节省大量运行检修费用，按运行五年为一个更换周期，更换传统导料槽托辊、密封侧板及撒料损失约为更换本技术的无动力全封闭滑板式除尘器导料槽滑板费用的两倍；第二，本技术在胶带输送时，将传统的两侧托辊去掉，改用自润滑超高分子PE滑板代替，实现了托板对胶带的连续支撑，由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间的压力均匀分布，即减少了摩擦力又起到密封的作用，极大地提高了运行使用寿命，又达到了除尘纠偏平稳运行的综合效应；第三，本技术在封闭的导料槽里采用导流装置，既防止了物料通过胶带与滑板之间的缝隙外泄，又阻止皮带跑偏，解决了送机安全生产的难题；第四，本技术大大降低了电能损耗，能耗非常低，接近于零；第五，本技术能够有效避免物料在转运过程中因下落冲击到输送带上产生大量粉尘外溢，避免了环境污染和危害人身健康；第六，本技术采用智能控制，能有效的减少清扫人员的工作量和维护费用，并大幅提高了工效。附图说明图1是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置的结构示意图；图2是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中导流装置、回流管、降尘室的部分断面图；图3是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中挡尘装置安装的结构示意图；图4是图3的后视图；图5是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中喷淋装置的结构示意图；图6是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中料流检测探头的结构示意图；图7是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中侧密封装置的结构示意图；图8是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中导流装置的结构示意图；图9是本技术无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置中挡尘装置的结构示意图；图10是图9的A——A剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术中的技术方案进行清晰、完整地阐述，所述的实施例仅为本技术的一部分，基于本技术中的技术要点，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术创造，都属于本技术保护的范围。如图1—图10可见，本技术的无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置包括支撑钢托辊1、横梁支座2、滑板3、侧密封装置4、导料槽密封槽体5、导料槽上盖板6、导流装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，包括支撑钢托辊（1）、横梁支座（2）、滑板（3）、导料槽密封槽体（5）、导料槽上盖板（6）、导流装置（7）、降尘室（8）、回流管（9）、前挡帘（10）、后挡板（11）、喷淋装置（13）、料流检测探头（14）和设置在带式输送机系统中各个转运的落料点处中间架（15）以及安装在支撑钢托辊（1）上的输送带（16），所述无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置是安装在中间架（15）上，其特征在于：该滑板式除尘器导料槽装置还包括侧密封装置（4）和挡尘装置（12）；所述导料槽上盖板（6）安装在导料槽密封槽体（5）的上方，导料槽上盖板（6）的两侧分别与导料槽密封槽体（5）两侧侧板的上端连接；所述前挡帘（10）和后挡板（11）分别设置在导料槽密封槽体（5）的前后端，所述挡尘装置（12）有多个，分别按一定间隔距离安装在导料槽上盖板（6）上；所述导料槽密封槽体（5）、导料槽上盖板（6）、前挡帘（10）、后挡板（11）和挡尘装置（12）以及输送带（16）组成全封闭密封系统；所述横梁支座（2）的下端安装在带式输送机中间架（15）上，上端与滑板（3）密封安装，支撑钢托辊（1）安装在横梁支座（2）上，所述导料槽密封槽体（5）与横梁支座（2）固定；所述滑板（3）和侧密封装置（4）固定安装在导料槽密封槽体（5）内，所述导料槽密封槽体（5）的下端侧弯部的两侧均安装有滑板（3），滑板（3）的上表面与输送带（16）侧边的下表面接触，使输送带（16）的两侧运行平直；所述导流装置（7）安装在导料槽密封槽体（5）落料点处；所述侧密封装置（4）安装在导料槽密封槽体（5）的下部的内侧，包括斜向下折弯的侧密封支撑架（41）和橡胶制成的侧密封板（42）；所述侧密封支撑架（41）的上端与导料槽密封槽体（5）固定，下端与侧密封板（42）的上端固定，侧密封板（42）的下端紧贴输送带（16）的上表面，用于导料槽密封槽体（5）的密封和支撑输送带（16）的两侧，阻止了粉尘在输送带（16）两侧外溢；所述挡尘装置（12）设有多级，每间隔一定距离安装在导料槽密封槽体（5）的出口及料槽密封槽体（5）的导料槽上盖板（6）上；所述挡尘装置（12）包括挡帘调节组件和挡帘组件；所述挡帘调节组件包括手轮（121）、手轮轴（122）、挡尘帘罩（123）、涡轮蜗杆减速器（124）、调节丝杆（125）和丝杆轴压盖（126）；所述挡帘组件包括挡尘帘（127）和挡尘盖（128）；所述手轮轴（122）通过手轮轴支架（129）与挡尘固定板（130）固定连接，手轮轴（122）的左端安装有手轮（121），右端与涡轮蜗杆减速器（124）的轴固定连接，所述涡轮蜗杆减速器（124）的下方安装有调节丝杆（125），所述涡轮蜗杆减速器（124）安装在挡尘帘罩（123）内，所述挡尘帘罩（123）与挡尘固定板（130）固定，所述调节丝杆（125）通过丝杆轴压盖（126）固定安装在挡尘固定板（130）上，调节丝杆（125）的上端与涡轮蜗杆减速器（124）固定，下端与挡帘固定块（131）螺纹连接，所述挡帘固定块（131）上安装有挡尘帘（127）；转动手轮（121），通过手轮轴（122）带动涡轮蜗杆减速器（124）转动，从而带动调节丝杆（125）旋转，由调节丝杆（125）通过挡帘固定块（131）对挡尘帘（127）的上下位置进行调节。...

【技术特征摘要】
1.一种无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，包括支撑钢托辊（1）、横梁支座（2）、滑板（3）、导料槽密封槽体（5）、导料槽上盖板（6）、导流装置（7）、降尘室（8）、回流管（9）、前挡帘（10）、后挡板（11）、喷淋装置（13）、料流检测探头（14）和设置在带式输送机系统中各个转运的落料点处中间架（15）以及安装在支撑钢托辊（1）上的输送带（16），所述无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置是安装在中间架（15）上，其特征在于：该滑板式除尘器导料槽装置还包括侧密封装置（4）和挡尘装置（12）；所述导料槽上盖板（6）安装在导料槽密封槽体（5）的上方，导料槽上盖板（6）的两侧分别与导料槽密封槽体（5）两侧侧板的上端连接；所述前挡帘（10）和后挡板（11）分别设置在导料槽密封槽体（5）的前后端，所述挡尘装置（12）有多个，分别按一定间隔距离安装在导料槽上盖板（6）上；所述导料槽密封槽体（5）、导料槽上盖板（6）、前挡帘（10）、后挡板（11）和挡尘装置（12）以及输送带（16）组成全封闭密封系统；所述横梁支座（2）的下端安装在带式输送机中间架（15）上，上端与滑板（3）密封安装，支撑钢托辊（1）安装在横梁支座（2）上，所述导料槽密封槽体（5）与横梁支座（2）固定；所述滑板（3）和侧密封装置（4）固定安装在导料槽密封槽体（5）内，所述导料槽密封槽体（5）的下端侧弯部的两侧均安装有滑板（3），滑板（3）的上表面与输送带（16）侧边的下表面接触，使输送带（16）的两侧运行平直；所述导流装置（7）安装在导料槽密封槽体（5）落料点处；所述侧密封装置（4）安装在导料槽密封槽体（5）的下部的内侧，包括斜向下折弯的侧密封支撑架（41）和橡胶制成的侧密封板（42）；所述侧密封支撑架（41）的上端与导料槽密封槽体（5）固定，下端与侧密封板（42）的上端固定，侧密封板（42）的下端紧贴输送带（16）的上表面，用于导料槽密封槽体（5）的密封和支撑输送带（16）的两侧，阻止了粉尘在输送带（16）两侧外溢；所述挡尘装置（12）设有多级，每间隔一定距离安装在导料槽密封槽体（5）的出口及料槽密封槽体（5）的导料槽上盖板（6）上；所述挡尘装置（12）包括挡帘调节组件和挡帘组件；所述挡帘调节组件包括手轮（121）、手轮轴（122）、挡尘帘罩（123）、涡轮蜗杆减速器（124）、调节丝杆（125）和丝杆轴压盖（126）；所述挡帘组件包括挡尘帘（127）和挡尘盖（128）；所述手轮轴（122）通过手轮轴支架（129）与挡尘固定板（130）固定连接，手轮轴（122）的左端安装有手轮（121），右端与涡轮蜗杆减速器（124）的轴固定连接，所述涡轮蜗杆减速器（124）的下方安装有调节丝杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：操江，程冬林，
申请(专利权)人：安徽攀登重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34