方便叠加的tray盘制造技术

本实用新型专利技术提供方便叠加的tray盘，包括盘体，盘体为壳体结构，盘体的四周向上凸起形成盘体的边框，边框围成用于放置背光模组的放置槽，边框的底面形成向上凹陷的凹槽，边框的外侧壁的周边分布有多个向内的第一凹陷，边框的内侧壁的周边设有多个向外的第二凹陷，放置槽的四周设有多个向下的第三凹陷，放置槽内设置有用于限制背光模组位置的限位单元，当限位单元将背光模组限制在放置槽内后，多个第三凹陷的内边缘均位于背光模组的边框的正下方。本实用新型专利技术在叠加过程中不用旋转180度再叠加，也能防止背光模组被压坏，省时省力，背光模组在搬运过程中不会在其中跳动，减少了背光模组损坏的可能性。

Convenient superimposition of tray disk

【技术实现步骤摘要】
方便叠加的tray盘
本技术涉及tray盘，尤其涉及一种方便叠加的tray盘。
技术介绍
在背光模组组装完成后，需要对背光模组的成品进行包装运输以进行液晶产品的下一道制造工序，由于背光模组具有容易损坏的特殊性，在包装过程中需要将背光模组成品装入tray盘内。为了防止在tray盘叠加过程中将背光模组压坏，传统的用于盛装背光模组的tray盘在叠加时需要旋转180度再进行叠加，需要工人确定叠加方向后再叠加，十分麻烦费时费力，其传统的tray盘盛装tray盘时，在搬运过程中容易出现背光模组在tray盘中跳动的情况，背光模组损坏的情况时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的方便叠加的tray盘，它在叠加过程中不用旋转180度再叠加，也能防止背光模组被压坏，省时省力，背光模组在搬运过程中不会在其中跳动，减少了背光模组损坏的可能性。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括盘体，所述盘体为壳体结构，所述盘体的四周向上凸起形成盘体的边框，所述边框围成用于放置背光模组的放置槽，所述边框的底面形成向上凹陷的凹槽，所述凹槽的下部用于容纳边框的上部，所述边框的外侧壁的周边分布有多个向内的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便叠加的tray盘，其特征在于：包括盘体，所述盘体为壳体结构，所述盘体的四周向上凸起形成盘体的边框，所述边框围成用于放置背光模组的放置槽，所述边框的底面形成向上凹陷的凹槽，所述凹槽的下部用于容纳边框的上部，所述边框的外侧壁的周边分布有多个向内的第一凹陷，多个所述第一凹陷的底面相平，所述边框的内侧壁的周边设有多个向外的第二凹陷，多个第二凹陷的底面相平且与多个第一凹陷的底面相平，所述放置槽的四周设有多个向下的第三凹陷，所述放置槽内设置有用于限制背光模组位置的限位单元，当所述限位单元将背光模组限制在放置槽内后，多个所述第三凹陷的内边缘均位于背光模组的边框的正下方。

【技术特征摘要】
1.方便叠加的tray盘，其特征在于：包括盘体，所述盘体为壳体结构，所述盘体的四周向上凸起形成盘体的边框，所述边框围成用于放置背光模组的放置槽，所述边框的底面形成向上凹陷的凹槽，所述凹槽的下部用于容纳边框的上部，所述边框的外侧壁的周边分布有多个向内的第一凹陷，多个所述第一凹陷的底面相平，所述边框的内侧壁的周边设有多个向外的第二凹陷，多个第二凹陷的底面相平且与多个第一凹陷的底面相平，所述放置槽的四周设有多个向下的第三凹陷，所述放置槽内设置有用于限制背光模组位置的限位单元，当所述限位单元将背光模组限制在放置槽内后，多个所述第三凹陷的内边缘均位于背光模组的边框的正下方。2.如权利要求1所述的方便叠加的tray盘，其特征在于：所述边框的外侧壁相外下方倾斜，所述边框的内侧壁向内下方倾斜，所述边框的上端面的宽度小于凹槽的下端面的宽度。3.如权利要求1所述的方便叠加的tray盘，其特征在于：所述第一凹陷包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兴，张超，韩智星，雷辉，
申请(专利权)人：重庆翰博光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50