【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置
本技术涉及石墨烯发热膜
,尤其涉及一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置。
技术介绍
电加热技术具有清洁能源、热转换效率高、铺装设计方便等显著优点,在现代建筑、采暖工程、装饰装修等领域得到广泛的应用,针对传统的电加热技术效率低的缺点,发展低电阻、高导热性、高耐热稳定性的高性能炭基发热材料正成为未来发展的必然趋势,其生产步骤主要有:裁切、印刷烘干、贴反射膜、铆钉、覆膜、焊接及打胶等而打胶固定直接决定了后期的使用寿命和零件性能的是否正常运行,现有的压合技术大多采用一次性大压力进行压合,过分的追求快速会导致压合不均,导致产品质量不稳定降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置,包括底座,所述底座的上表面和下表面均开有条形槽,且条形槽位于靠近底座的两侧边缘处,所述底座两侧的条形槽内均滑动连接有滑动支架,且两个滑动支架的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢,两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套,且轴套内套接有钢桶,所述钢桶的底部中间开有第一通孔,且第一通孔内焊接有滑动轴承,所述钢桶的顶端内壁开有螺纹,所述钢桶的内壁套接有螺旋伸缩杆,且螺旋伸缩杆的顶端卡接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离螺旋伸缩杆的一端焊接有滑盖,两个所述滑动支架的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢,且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承,所述滑动支架靠近底端开有两个第二通孔,且两个第二通孔内均焊接有轴承,所述轴承内插接有圆杆,且圆杆 ...
【技术保护点】
一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面和下表面均开有条形槽(13),且条形槽(13)位于靠近底座(1)的两侧边缘处,所述底座(1)两侧的条形槽(13)内均滑动连接有滑动支架(2),且两个滑动支架(2)的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢,两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套(11),且轴套(11)内套接有钢桶(12),所述钢桶(12)的底部中间开有第一通孔,且第一通孔内焊接有滑动轴承,所述钢桶(12)的顶端内壁开有螺纹,所述钢桶(12)的内壁套接有螺旋伸缩杆(10),且螺旋伸缩杆(10)的顶端卡接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离螺旋伸缩杆(10)的一端焊接有滑盖,两个所述滑动支架(2)的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢,且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承(8),所述滑动支架(2)靠近底端开有两个第二通孔,且两个第二通孔内均焊接有轴承,所述轴承内插接有圆杆,且圆杆的两端分别焊接有齿轮(4)和摇把(7),所述底座(1)的上表面靠近四个拐角处均焊接两个垂直立板(6),且每个拐角处的两个垂直立板(6)之间均铰接有弹簧夹(5)。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面和下表面均开有条形槽(13),且条形槽(13)位于靠近底座(1)的两侧边缘处,所述底座(1)两侧的条形槽(13)内均滑动连接有滑动支架(2),且两个滑动支架(2)的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢,两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套(11),且轴套(11)内套接有钢桶(12),所述钢桶(12)的底部中间开有第一通孔,且第一通孔内焊接有滑动轴承,所述钢桶(12)的顶端内壁开有螺纹,所述钢桶(12)的内壁套接有螺旋伸缩杆(10),且螺旋伸缩杆(10)的顶端卡接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离螺旋伸缩杆(10)的一端焊接有滑盖,两个所述滑动支架(2)的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢,且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承(8),所述滑动支架(2)靠近底端开有两个第二通孔,且两个第二通孔内均焊接有轴承,所述轴承内插接有圆杆,且圆杆的两端分别焊接有齿轮(4)和摇把(7),所述底座(1)的上表面靠近四个拐角处均焊接两个垂直立板(6),且每个拐角处的两...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆文杰,陈明,龚勇,杨义,
申请(专利权)人:四川省安德盖姆石墨烯科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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