阀芯衬套取出器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种阀芯衬套取出器，其包括施力钳，所述施力钳包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端均为施力端，所述第一钳柄和所述第二钳柄铰接，所述第一钳柄的第二端设置有第一刃口，所述第二钳柄的第二端设置有第二刃口，所述第一刃口和所述第二刃口分别用于切入所述阀芯底部与所述衬套底部的结合处。利用本实用新型专利技术实施例能够快速取出衬套，提高拆卸效率，而且施力钳不与阀芯内孔的内表面接触，不会损伤阀芯内孔的内表面。

Valve core bushing extractor

The embodiment of the utility model discloses a spool bushing extractor, comprising a force clamp, the clamp force includes a first forceps handle and a forceps handle second, a first end of the end of the first clamp handle and the forceps handle second are the force application end, the first and the clamp handle the second pliers handle is hinged, the first clamp handle second end is provided with a first edge, the second ends of the second clamp handle is provided with second edge, the first edge and the second edge are used to combine the core point and the bottom of the bush. By using the embodiment of the utility model, the bushing can be quickly removed, and the disassembly efficiency is improved. The force clamp is not contacted with the inner surface of the inner hole of the valve core, and does not damage the inner surface of the inner hole of the valve core.

【技术实现步骤摘要】
阀芯衬套取出器
本技术实施例涉及阀芯衬套
，具体涉及一种阀芯衬套取出器。
技术介绍
如图1和2所示，液压支架安全阀的阀芯1’上设置有内孔3’，内孔3’中嵌设有尼龙衬套2’，两者过盈配合，尼龙衬套2’的底部与阀芯1’的底部贴合。阀芯1’的底部上设置有安装孔4’，安装孔4’与尼龙衬套2’共轴，且两者内径相等，安装孔4’用于安装安全阀的其它部件。在液压支架进行大修时，需对磨损的尼龙衬套进行更换。由于尼龙衬套2’的上端面高出阀芯1’的上端面的高度h只约为0.5mm，因此，很难直接将尼龙衬套2’取出。目前，传统拆卸方法为：首先，沿尼龙衬套2’外侧壁与阀芯1’内侧壁的结合面，用尖锐工具撬出空隙；再通过尖细工具沿该空隙敲击尼龙衬套2’，将尼龙衬套2’敲至脱落。该方法拆卸效率低，而且在敲击过程中，尖细工具容易对阀芯1’内孔的内表面造成损伤，导致阀芯1’无法正常使用，拆卸成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种阀芯衬套取出器，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种阀芯衬套取出器，其包括：施力钳，所述施力钳包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端均为施力端，所述第一钳柄和所述第二钳柄铰接，所述第一钳柄的第二端设置有第一刃口，所述第二钳柄的第二端设置有第二刃口，所述第一刃口和所述第二刃口分别用于切入所述阀芯底部与所述衬套底部的结合处。可选地，所述第一刃口所在的平面平行于所述第一钳柄与所述第二钳柄的铰接轴线，所述第二刃口所在的平面平行于所述第一钳柄与所述第二钳柄的铰接轴线。可选地，所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端还分别设置有限位部，限位部抵靠在阀芯的安装孔的内壁上。可选地，所述阀芯衬套取出器还包括底盘和腔室，所述腔室的底面固定设置在所述底盘上，所述腔室的侧壁上设置有缺口，通过所述缺口将所述阀芯置入所述腔室内，所述腔室的顶面设置有开口，所述开口的内径大于衬套的外径，且小于阀芯的外径。可选地，所述第一钳柄上设置有第一铰接板，所述第二钳柄上设置有第二铰接板，所述第一钳柄和所述第二钳柄通过所述第一铰接板、所述第二铰接板和铰接轴铰接，铰接轴的两端均凸出于所述第一钳柄和所述第二钳柄所在的平面。可选地，还包括加力杆，所述加力杆的一端设置有连接板，所述连接板上具有槽口，所述槽口用于套设在第一钳柄的第二端和第二钳柄的第二端上，所述槽口的两侧分别抵靠在所述铰接轴两端的下部。可选地，所述连接板上设置有凸起，所述凸起抵靠在所述腔室的顶面上。可选地，所述第一刃口和所述第二刃口均与所述第一钳柄和所述第二钳柄所在的平面平行。可选地，所述阀芯衬套取出器还包括底座和支撑套，底座上具有凸台，阀芯套设在凸台上，支撑套套设在阀芯上，支撑套的内径小于阀芯的外径，且大于衬套的内径。可选地，施力钳还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一钳柄和所述第二钳柄固定连接，所述复位弹簧位于所述第一钳柄和所述第二钳柄之间。本技术实施例提供的阀芯衬套取出器通过相互铰接的第一钳柄和第二钳柄的第二端上设置刃口，拆卸时将刃口切入阀芯底部与衬套底部的结合处，可快速取出衬套，提高拆卸效率，而且施力钳不与阀芯内孔的内表面接触，不会损伤阀芯内孔的内表面，并且该阀芯套阀取出器结构简单，成本低。附图说明图1是传统技术中阀芯与衬套的装配图。图2是图1中A-A的剖面图。图3是本技术一实施例的阀芯衬套取出器的施力钳的主视图。图4是图3的侧视图。图5是本技术一实施例的阀芯衬套取出器的固定部的俯视图。图6是图5的侧视图。图7是本技术一实施例的阀芯衬套取出器施力钳的主视图。图8是图7的俯视图。图9是本技术一实施例的阀芯衬套取出器的工作原理图。图10是本技术另一实施例的阀芯衬套取出器的施力钳的主视图。图11是图10的俯视图。图12是本技术另一实施例的阀芯衬套取出器的工作原理图。图13是图10中B-B的剖面图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图3示出了本技术实施例的阀芯衬套取出器施力钳的结构示意图，图4示出了图3的侧视图。如图3和4所示，本技术实施例提供的阀芯衬套取出器，其包括：施力钳，施力钳包括第一钳柄11和第二钳柄12，第一钳柄11的第一端和第二钳柄12的第一端均为施力端，第一钳柄11和第二钳柄12铰接，第一钳柄11的第二端设置有第一刃口14，第二钳柄12的第二端设置有第二刃口13，第一刃口14和第二刃口13分别用于切入阀芯底部与衬套底部的结合处。拆卸衬套时，将阀芯固定，将第一钳柄11的第二端和第二钳柄12的第二端插入衬套内，给第一钳柄11和第二钳柄12的施力端加力(施力方向如图9的箭头指示方向)，第一刃口14与第二刃口13间距增大，第一刃口14与第二刃口13分别切入阀芯底部与衬套底部的结合处，两个结合处关于衬套的中心轴线对称。然后将衬套从阀芯中拔出，实现阀芯与衬套的分离。本技术实施例提供的阀芯衬套取出器通过相互铰接的第一钳柄和第二钳柄的第二端上设置刃口，拆卸时将刃口切入阀芯底部与衬套底部的结合处，可快速取出衬套，提高拆卸效率，而且施力钳不与阀芯内孔的内表面接触，不会损伤阀芯内孔的内表面，并且该阀芯套阀取出器结构简单，成本低。本技术实施例提供的阀芯衬套取出器的拆卸效率比传统方法提高5倍以上。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，第一刃口14所在的平面平行于第一钳柄11与第二钳柄12的铰接轴线，第二刃口13所在的平面平行于第一钳柄11与第二钳柄12的铰接轴线，如图3和图4所示，可使施力钳的第二端插入衬套中，方便衬套的拆卸。图3和图4示出的施力钳适用于拆卸液压支架安全阀阀芯中的衬套。在图3的实施例中，施力钳左右对称，第一钳柄11和第二钳柄12结构相同，均呈弯折状。第一钳柄11的第一端和第二钳柄12的第一端平行，可方便对第一钳柄11和第二钳柄12施力。第一刃口14环绕第一钳柄11的周向设置，第一刃口14的厚度随着与第一钳柄11距离的增大而逐渐减小。同样地，第二刃口13环绕第二钳柄12的周向设置，第二刃口13的厚度随着与第二钳柄12距离的增大而逐渐减小。进一步地，第一钳柄11的第二端和第二钳柄12的第二端还分别设置有限位部17，限位部17抵靠在阀芯的安装孔的内壁上，使得第一刃口14和第二刃口13能够顺利切入阀芯底部与衬套底部的结合处，提高拆卸效率。在本技术的一个优选实施例中，如图5和图6所示，阀芯衬套取出器还包括底盘21和腔室22，腔室22的底面固定设置在底盘21上，腔室22的侧壁上设置有缺口23，通过缺口23将阀芯置入腔室21内，腔室21的顶面设置有开口24，开口24的内径大于衬套的外径，且小于阀芯的外径，以使衬套顺利取出，而阀芯不能通过开口24。在本实施例中，腔室22的底面通过三个M6螺栓固定在底盘21上，三个M6螺栓还可起到固定阀芯的作用，防止阀芯在腔室22内移动。通过设置底盘21和腔室22，将阀芯固定在腔室22内，以方便衬套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯衬套取出器，其特征在于，包括：施力钳，所述施力钳包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端均为施力端，所述第一钳柄和所述第二钳柄铰接，所述第一钳柄的第二端设置有第一刃口，所述第二钳柄的第二端设置有第二刃口，所述第一刃口和所述第二刃口分别用于切入所述阀芯底部与所述衬套底部的结合处。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯衬套取出器，其特征在于，包括：施力钳，所述施力钳包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端均为施力端，所述第一钳柄和所述第二钳柄铰接，所述第一钳柄的第二端设置有第一刃口，所述第二钳柄的第二端设置有第二刃口，所述第一刃口和所述第二刃口分别用于切入所述阀芯底部与所述衬套底部的结合处。2.如权利要求1所述的阀芯衬套取出器，其特征在于，所述第一刃口所在的平面平行于所述第一钳柄与所述第二钳柄的铰接轴线，所述第二刃口所在的平面平行于所述第一钳柄与所述第二钳柄的铰接轴线。3.如权利要求2所述的阀芯衬套取出器，其特征在于，所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端还分别设置有限位部，限位部抵靠在阀芯的安装孔的内壁上。4.如权利要求3所述的阀芯衬套取出器，其特征在于，所述阀芯衬套取出器还包括底盘和腔室，所述腔室的底面固定设置在所述底盘上，所述腔室的侧壁上设置有缺口，通过所述缺口将所述阀芯置入所述腔室内，所述腔室的顶面设置有开口，所述开口的内径大于衬套的外径，且小于阀芯的外径。5.如权利要求4所述的阀芯衬套取出器，其特征在于，所述第一钳柄上设置有第一铰接板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，刘会峰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11