大型封头管座焊接变位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型封头管座焊接变位装置，造价低、使用灵活、安全可靠，可将封头在倾斜状态和接近水平状态之间进行调整，便于实施焊接工作。翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；一号铰接回转孔与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二号铰接回转孔与锁紧孔和二号支撑柱铰接支座可脱离式连接。本装置平时折叠成一个焊接工作平台，在需要进行封头管座焊接时，可以借用吊车比较方便地组合成合适的支撑角度，然后将封头放上去即可。

Large head socket welding position changing device

【技术实现步骤摘要】
大型封头管座焊接变位装置
本技术涉及一种大型封头管座焊接变位装置，适合核电高温气冷堆压力容器及其它大型化工压力容器的封头制造。
技术介绍
随着核电及化工装备行业的发展，出现了很多大型压力容器产品。这些压力容器的封头上通常会设置倾斜管座以及其他附件。管座和封头之间的焊缝为全焊透结构，焊缝与封头弧面垂直，焊接工作量很大。从工艺上讲，要保证焊接质量，最好的状态是焊接位置接近水平。但是当封头水平放置时，那些远离封头回转中心线的管座焊缝全部处于倾斜状态，不仅自动焊接无法实现，手工焊接也难以实施，如图1所示为核电高温气冷堆封头，产品重量约80t，封头壁厚100mm，可见大管座焊缝与竖直方向有很大的角度，封头平放时无法进行自动焊接，手工焊接难度也很大。因此最好能调整封头的方位。由于形状特殊，要改变封头的方位确实很有难度。现实情况是多数企业只能被动接受这种不利状态，将封头平放，管座全部采用手工焊接，勉强生产，质量和效率都很低，而且也不适用于质量要求很高的核电产品。采用大型变位机是一个技术上可行的方案，如申请号为201110305928.7的中国专利所示，但经济上不合理，且大材小用。大型变位机投资较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：包括底座、翻转架和支撑柱；底座包括底座纵梁和底座横梁，底座纵梁和底座横梁固定组成框架结构；在底座纵梁上设有翻转铰接支座和锁紧孔；翻转架包括翻转架纵梁和翻转架横梁，翻转架纵梁和翻转架横梁固定组成框架结构；翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁的一端设置有翻转架铰接回转孔，翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，使得翻转架能在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；翻转架纵梁上设置有一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座，一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；支撑柱的一端设置有一...

【技术特征摘要】
1.一种大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：包括底座、翻转架和支撑柱；底座包括底座纵梁和底座横梁，底座纵梁和底座横梁固定组成框架结构；在底座纵梁上设有翻转铰接支座和锁紧孔；翻转架包括翻转架纵梁和翻转架横梁，翻转架纵梁和翻转架横梁固定组成框架结构；翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁的一端设置有翻转架铰接回转孔，翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，使得翻转架能在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；翻转架纵梁上设置有一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座，一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；支撑柱的一端设置有一号铰接回转孔，另一端设置有二号铰接回转孔；一号铰接回转孔分别与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍海，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33