一种铝合金异形管件加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工装备技术领域，具体涉及一种铝合金异形管件加工工装。其包括加工台，所述加工台的一端设置挡板，所述加工台上并列设置三组夹具，所述每组夹具的一侧设置顺序阀，每组所述夹具包括4个Y向定位块，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台的两侧，所述加工台中间对应设置2个X定位块，每组夹具的一侧设置两个垂直于所述加工台的圆柱。本实用新型专利技术通过增加多个方向的定位块，实现多向夹紧，外接顺序阀，调节动作顺序，实现分步夹紧。结构简单，容易实现或推广；用于异形管类零件的多角度加工复合加工，能够有效地保证产品质量。作业简单，定位可靠，避免了传统夹具装夹时的敲击检查作业。

An aluminum alloy special-shaped tube machining tooling

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing equipment, and in particular relates to an aluminum alloy special-shaped tube processing tooling. It includes the processing platform, wherein one end of the processing set of baffle, the processing stage are arranged in three groups each side of the fixture, fixture set sequence valve, wherein each group consists of 4 Y to the fixture positioning block, the 4 Y to 22 corresponding positioning block is fixed on the processing station on both sides, the middle of the machining table corresponding to the set of 2 X positioning block, each side of the two cylindrical fixture arranged perpendicular to the processing station. By adding a plurality of orientation blocks, the utility model realizes the multi direction clamping, the outer order valve is connected, the order of action is adjusted, and the step clamping is realized. The structure is simple and easy to be realized or popularized. The multi angle machining compound machining for special-shaped tube parts can effectively guarantee the quality of the product. The operation is simple, the positioning is reliable, and it avoids the knocking check operation when the traditional fixture is clamped.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金异形管件加工工装
本技术属于机械加工装备
，具体涉及一种铝合金异形管件加工工装。
技术介绍
机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。它被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件，它具有缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本；保证加工精度稳定加工质量；降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产；扩大机床的工艺范围，实行一机多能与在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍等优点。但夹具使用过程中存在定位误差，主要来源于基准不重合误差与定位基准位移误差，严重影响了产品的质量。目前，铝合金产品的专用夹具生产也存在类似问题。工件在夹紧过程中可能出现基准脱离的情况，从而使工件处于欠定位状态，切削受力时，工件的姿态发生改变，导致深孔垂直度超差、工艺倒角偏离。加工侧面时、工装未提供相应方向的夹持力，导致攻丝倒角偏，螺纹孔、甚至是工件飞出。由于误差达不到图纸要求的精度，长期采用此方法作业不仅尺寸精度保证困难，产品的质量与报废率也不能很好的保证，严重影响公司利益。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种结构简单、可提高夹具定位可靠性与夹持能力、确保零件符合图纸要求、提高成品率、降低废品损失、有效降低生产成本的铝合金异形管件加工工装。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金异形管件加工工装，其包括加工台，所述加工台的一端设置挡板，所述加工台上并列设置三组夹具，所述每组夹具的一侧设置顺序阀，每组所述夹具包括4个Y向定位块，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台的两侧，所述加工台中间对应设置2个X定位块，每组夹具的一侧设置两个垂直于所述加工台的圆柱。进一步的，所述4个Y向定位块中，一个为凸字形结构，其他3个Y向定位块的顶端设置顶杆。进一步的，所述三组夹具以镶嵌的方式置于所述加工台内。进一步的，所述顺序阀之间通过铜管连接。有益效果：本技术通过增加多个方向的定位块，实现多向夹紧，外接顺序阀，调节动作顺序，实现分步夹紧。结构简单，容易实现或推广；用于异形管类零件的多角度加工复合加工，能够有效地保证产品质量。作业简单，定位可靠，避免了传统夹具装夹时的敲击检查作业。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的主视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例参照图1，本技术包括加工台1，所述加工台1的一端设置挡板2，所述加工台1上并列设置三组夹具9，所述三组夹具9以镶嵌的方式置于所述加工台1内。所述每组夹具9的一侧设置顺序阀3，所述顺序阀3之间通过铜管4连接。每组所述夹具9包括4个Y向定位块5a、5b、5c、5d，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台1的两侧，所述4个Y向定位块中，Y向定位块5a为凸字形结构，其他3个Y向定位块5b、5c、5d的顶端设置顶杆6。所述加工台1中间对应设置2个X定位块7a、7b，每组夹具9的一侧设置两个垂直于所述加工台1的圆柱8。本技术通过增加多个方向的定位块，实现多向夹紧，外接顺序阀3，调节动作顺序，实现分步夹紧。结构简单，容易实现或推广；用于异形管类零件的多角度加工复合加工，能够有效地保证产品质量。作业简单，定位可靠，避免了传统夹具装夹时的敲击检查作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金异形管件加工工装，其特征在于，包括加工台，所述加工台的一端设置挡板，所述加工台上并列设置三组夹具，所述每组夹具的一侧设置顺序阀，每组所述夹具包括4个Y向定位块，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台的两侧，所述加工台中间对应设置2个X定位块，每组夹具的一侧设置两个垂直于所述加工台的圆柱。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金异形管件加工工装，其特征在于，包括加工台，所述加工台的一端设置挡板，所述加工台上并列设置三组夹具，所述每组夹具的一侧设置顺序阀，每组所述夹具包括4个Y向定位块，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台的两侧，所述加工台中间对应设置2个X定位块，每组夹具的一侧设置两个垂直于所述加工台的圆柱。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：储诚旺，赵成勇，汤余粮，武虚，
申请(专利权)人：芜湖永达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34