一种自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钻孔机，第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间连接有输送翻转装置，第二机架的高度低于第一机架的高度；第一机架上安装有转盘装置，沿转盘装置周边依次环设有进料装置、侧边单钻孔装置、侧边四钻孔装置、顶部四钻孔装置、顶部四钻孔攻牙装置、侧边去毛刺装置、侧边四钻孔攻牙装置、中间侧孔攻牙装置；第二机架上安装有输送装置，沿输送装置边沿依次设有背面四钻孔装置、背面四钻孔攻牙装置、背面二钻孔装置、背面二孔抛光装置、背面二孔攻牙装置及背面去毛刺装置。该自动钻孔机通过转盘装置及多种钻孔装置，自动化程度高，能够有效降低操作人员的劳动强度，有利于该自动钻孔机在钻孔领域的推广及应用。

An automatic drilling machine

The utility model relates to an automatic drilling machine, the first frame and the second frame, a conveying and turning device is connected between the first frame and the second frame, the second frame is lower than the height of the first frame height; the first frame is mounted on the turntable device, along the periphery of the rotating disc device in the ring is provided with the feeding device, side drilling device, single side the top of the edge of the top four drilling device, four drilling device, four drilling and tapping device, side deburring device, four side drilling and tapping device, the middle side hole tapping device second; the machine frame is provided with a conveying device, conveying device are arranged along the edge of the back four, four hole drilling device back deburring device. Dental device, back two back two hole drilling device, polishing device, on the back of two hole tapping device and back. The automatic drilling machine is highly automated through rotary table device and various drilling devices. It can effectively reduce the labor intensity of operators, and is conducive to the popularization and application of the automatic drilling machine in the field of drilling.

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机
本技术涉及钻孔机
，具体是一种自动钻孔机。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头钻孔包括两个方向上的运动：主运动和辅助运动；主运动，钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻头同时完成上述两个运动实现钻孔工作。随着社会的发展，技术的进步，逐渐出现了钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。现有的钻孔机在钻孔过程中自动化程度低，通常待加工件在完成一道加工程序后，需要人工将待加工件移转到下一道工序，此过程中钻孔效率低，人工劳动强度大，不适用批量的钻孔操作，导致钻孔机应用范围小，不利于钻孔机在市场上的推广及应用。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动钻孔机，自动化程度高，稳定性佳，能够有效降低操作人员的劳动强度，有利于该钻孔机在钻孔领域的推广及应用。为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种自动钻孔机，第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间连接有输送翻转装置，所述第二机架的高度低于所述第一机架的高度；所述第一机架上安装有转盘装置，沿所述转盘装置周边依次环设有进料装置、侧边单钻孔装置、侧边四钻孔装置、顶部四钻孔装置、顶部四钻孔攻牙装置、侧边去毛刺装置、侧边四钻孔攻牙装置、中间侧孔攻牙装置；所述第二机架上安装有输送装置，沿所述输送装置边沿依次设有背面四钻孔装置、背面四钻孔攻牙装置、背面二钻孔装置、背面二孔抛光装置、背面二孔攻牙装置及背面去毛刺装置；所述转盘装置包括转盘本体及用于驱动转盘本体转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置安装在转盘本体的下端；所述驱动装置包括转盘驱动电机、转盘第一同步轮、转盘第二同步轮、转盘皮带及转盘驱动轴，所述转盘第一同步轮安装于所述转盘驱动电机的输出端，所述转盘皮带连在转盘第一同步轮和转盘第二同步轮之间，所述转盘驱动轴与转盘第二同步轮相连并安装在所述转盘本体的下端；所述转盘本体上安装有多个转盘定位盘，多个所述转盘定位盘沿转盘本体边沿均布。作为本技术的一种优选方案，所述转盘定位盘包括转盘定位安装块及转盘定位柱，所述转盘定位安装块上设有多个转盘定位安装孔，多根锁紧螺栓分别穿设在转盘定位安装孔内，所述转盘定位盘上设有转盘定位沉头孔，所述转盘定位柱中心位置开设有与转盘定位沉头孔相适配的转盘定位柱沉头孔，所述转盘定位柱固定安装在转盘定位盘上。作为本技术的一种优选方案，所述侧边四钻孔装置包括侧钻孔底板和侧钻孔支撑板，两块所述侧钻孔支撑板内侧安装有侧钻孔顶推装置，两块所述侧钻孔支撑板外侧分别安装有侧钻孔滑轨，所述侧钻孔滑轨外滑动连接有侧钻孔滑块，所述侧钻孔滑块与安装侧钻孔滑轨端相对的端面上安装有侧钻孔滑动板，所述侧钻孔滑动板与侧钻孔承接块滑动连接，所述侧钻孔承接块固定安装在所述侧钻孔底板上；所述侧钻孔顶推装置上端安装有侧钻孔安装板，所述侧钻孔安装板上安装有侧钻孔钻孔机构及驱动侧钻孔钻孔机构运转的侧钻孔驱动装置，所述侧钻孔钻孔机构包括侧钻孔钻头安装座及可拆卸安装在侧钻孔钻头安装座上的侧钻孔钻头，所述侧钻孔钻头连接在所述侧钻孔驱动装置的输出端，所述侧钻孔钻头与侧钻孔底板之间平行安装。作为本技术的一种优选方案，所述侧钻孔滑动板上开有侧钻孔滑动槽，所述侧钻孔承接块呈倒“L”型，侧钻孔承接块的上端延伸至所述侧钻孔滑动槽内。作为本技术的一种优选方案，所述侧钻孔顶推装置为气缸驱动装置，包括侧钻孔气缸，所述侧钻孔气缸下端安装有侧钻孔气缸安装座，所述侧钻孔气缸安装座上形成侧钻孔气缸安装部，所述侧钻孔气缸安装部呈环形，侧钻孔气缸安装部剖切形成用于侧钻孔气缸角度定位的侧钻孔气缸限位部，所述侧钻孔气缸限位部为两个相对设置的平面；所述侧钻孔气缸上端安装有侧钻孔气缸固定板，所述侧钻孔气缸固定板上设有侧钻孔气缸卡槽，所述侧钻孔气缸卡槽为开口槽。作为本技术的一种优选方案，所述侧边去毛刺装置包括去毛刺底座、去毛刺横向移动装置、去毛刺纵向移动装置及去毛边头；所述去毛刺底座上安装有去毛刺工作台；所述去毛刺横向移动装置包括固定安装在去毛刺工作台上的去毛刺滑轨，所述去毛刺滑轨上滑动连接有去毛刺滑块，所述去毛刺滑块一端设有驱动去毛刺滑块移动的去毛刺第一驱动装置；所述去毛刺纵向移动装置包括竖直安装在去毛刺工作台上的去毛刺支架、去毛刺安装座及去毛刺第二驱动装置，所述去毛刺安装座横向安装在所述去毛刺支架的上表面，所述去毛刺第二驱动装置安装在所述去毛刺安装座上；所述去毛刺去毛边头连接在所述去毛刺第二驱动装置的输出端。作为本技术的一种优选方案，所述输送翻转装置包括翻转支架本体和安装在翻转支架本体上的翻转输送机构；所述翻转输送机构的输入端处安装有翻转夹取机构及用于移动翻转夹取机构的翻转移动机构，所述翻转输送机构的输出端处安装有翻转机构；所述翻转输送机构包括翻转输送支架、翻转传动辊子及翻转传动驱动装置，所述翻转输送支架安装在所述翻转支架本体上，翻转传动辊子安装在所述翻转输送支架上，翻转传动驱动装置与安装在翻转输送支架端部的翻转传动辊子相连；所述翻转机构包括翻转第一滑板、翻转阶梯承载板及翻转第二滑板，所述翻转第一滑板沿所述翻转输送机构的输出端前方向下倾斜，所述翻转阶梯承载板沿所述翻转第一滑板的末端向上延伸，所述翻转第一滑板与所述翻转阶梯承载板之间呈锐角设置，所述翻转第二滑板设置在所述翻转阶梯承载板的末端且向下倾斜，所述翻转第二滑板与翻转第一滑板之间近乎平行设置；所述翻转移动机构和翻转夹取机构之间设有翻转第一连接装置和翻转第二连接装置，所述翻转第一连接装置包括翻转第一连接纵板，所述翻转第二连接装置包括翻转第二连接纵板；所述翻转移动机构包括翻转横向移动机构及翻转纵向移动机构；所述翻转横向移动机构包括安装于翻转支架本体上的翻转横向导轨、安装于翻转第一连接纵板一侧的翻转横向滑块及驱动翻转横向滑块滑动的翻转横向驱动装置；所述翻转第二连接纵板连接在所述翻转移动机构和翻转夹取机构之间；所述翻转纵向移动机构包括固定安装于翻转第一连接纵板另一侧的翻转纵向滑轨、与翻转纵向滑轨可滑动连接的翻转纵向滑块及用于驱动翻转纵向滑块移动的翻转纵向驱动装置，所述翻转纵向滑块安装于所述翻转第二连接纵板上；所述翻转横向驱动装置连接在所述翻转第一连接纵板上，所述翻转纵向驱动装置连接在所述翻转第二连接纵板上。作为本技术的一种优选方案，所述进料装置包括进料支架本体和进料夹取机构；所述进料支架本体上安装有进料输送机构，所述进料支架本体和进料夹取机构之间连接有用于移动进料夹取机构的进料移动机构；所述进料移动机构包括进料横向移动机构及进料纵向移动机构；所述进料横向移动机构一端设有进料横向驱动装置，所述进料纵向移动机构一端设有进料纵向驱动装置；所述进料输送机构包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔机，其特征在于：第一机架(19)和第二机架(20)，所述第一机架(19)和第二机架(20)之间连接有输送翻转装置(8)，所述第二机架(20)的高度低于所述第一机架(19)的高度；所述第一机架(19)上安装有转盘装置(16)，沿所述转盘装置(16)周边依次环设有进料装置(15)、侧边单钻孔装置(1)、侧边四钻孔装置(2)、顶部四钻孔装置(3)、顶部四钻孔攻牙装置(4)、侧边去毛刺装置(5)、侧边四钻孔攻牙装置(6)、中间侧孔攻牙装置(7)；所述第二机架(20)上安装有输送装置(18)，沿所述输送装置(18)边沿依次设有背面四钻孔装置(9)、背面四钻孔攻牙装置(10)、背面二钻孔装置(11)、背面二孔抛光装置(12)、背面二孔攻牙装置(13)及背面去毛刺装置(14)；所述转盘装置(16)包括转盘本体(16‑1‑2)及用于驱动转盘本体(16‑1‑2)转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置安装在转盘本体(16‑1‑2)的下端；所述驱动装置包括转盘驱动电机(16‑1‑40)、转盘第一同步轮(16‑1‑41)、转盘第二同步轮(16‑1‑43)、转盘皮带(16‑1‑42)及转盘驱动轴(16‑1‑44)，所述转盘第一同步轮(16‑1‑41)安装于所述转盘驱动电机(16‑1‑40)的输出端，所述转盘皮带(16‑1‑42)连在转盘第一同步轮(16‑1‑41)和转盘第二同步轮(16‑1‑43)之间，所述转盘驱动轴(16‑1‑44)与转盘第二同步轮(16‑1‑43)相连并安装在所述转盘本体(16‑1‑2)的下端；所述转盘本体(16‑1‑2)上安装有多个转盘定位盘(16‑1‑3)，多个所述转盘定位盘(16‑1‑3)沿转盘本体(16‑1‑2)边沿均布。...

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，其特征在于：第一机架(19)和第二机架(20)，所述第一机架(19)和第二机架(20)之间连接有输送翻转装置(8)，所述第二机架(20)的高度低于所述第一机架(19)的高度；所述第一机架(19)上安装有转盘装置(16)，沿所述转盘装置(16)周边依次环设有进料装置(15)、侧边单钻孔装置(1)、侧边四钻孔装置(2)、顶部四钻孔装置(3)、顶部四钻孔攻牙装置(4)、侧边去毛刺装置(5)、侧边四钻孔攻牙装置(6)、中间侧孔攻牙装置(7)；所述第二机架(20)上安装有输送装置(18)，沿所述输送装置(18)边沿依次设有背面四钻孔装置(9)、背面四钻孔攻牙装置(10)、背面二钻孔装置(11)、背面二孔抛光装置(12)、背面二孔攻牙装置(13)及背面去毛刺装置(14)；所述转盘装置(16)包括转盘本体(16-1-2)及用于驱动转盘本体(16-1-2)转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置安装在转盘本体(16-1-2)的下端；所述驱动装置包括转盘驱动电机(16-1-40)、转盘第一同步轮(16-1-41)、转盘第二同步轮(16-1-43)、转盘皮带(16-1-42)及转盘驱动轴(16-1-44)，所述转盘第一同步轮(16-1-41)安装于所述转盘驱动电机(16-1-40)的输出端，所述转盘皮带(16-1-42)连在转盘第一同步轮(16-1-41)和转盘第二同步轮(16-1-43)之间，所述转盘驱动轴(16-1-44)与转盘第二同步轮(16-1-43)相连并安装在所述转盘本体(16-1-2)的下端；所述转盘本体(16-1-2)上安装有多个转盘定位盘(16-1-3)，多个所述转盘定位盘(16-1-3)沿转盘本体(16-1-2)边沿均布。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述转盘定位盘(16-1-3)包括转盘定位安装块(16-1-30)及转盘定位柱(16-1-31)，所述转盘定位安装块(16-1-30)上设有多个转盘定位安装孔(16-1-302)，多根锁紧螺栓分别穿设在转盘定位安装孔(16-1-302)内，所述转盘定位盘(16-1-3)上设有转盘定位沉头孔(16-1-301)，所述转盘定位柱(16-1-31)中心位置开设有与转盘定位沉头孔(16-1-301)相适配的转盘定位柱沉头孔(16-1-311)，所述转盘定位柱(16-1-31)固定安装在转盘定位盘(16-1-3)上。3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述侧边四钻孔装置(2)包括侧钻孔底板(2-9-1)和侧钻孔支撑板(2-9-2)，两块所述侧钻孔支撑板(2-9-2)内侧安装有侧钻孔顶推装置，两块所述侧钻孔支撑板(2-9-2)外侧分别安装有侧钻孔滑轨，所述侧钻孔滑轨外滑动连接有侧钻孔滑块，所述侧钻孔滑块与安装侧钻孔滑轨端相对的端面上安装有侧钻孔滑动板(2-9-4)，所述侧钻孔滑动板(2-9-4)与侧钻孔承接块(2-9-3)滑动连接，所述侧钻孔承接块(2-9-3)固定安装在所述侧钻孔底板(2-9-1)上；所述侧钻孔顶推装置上端安装有侧钻孔安装板(2-9-16)，所述侧钻孔安装板(2-9-16)上安装有侧钻孔钻孔机构及驱动侧钻孔钻孔机构运转的侧钻孔驱动装置(2-9-12)，所述侧钻孔钻孔机构包括侧钻孔钻头安装座(2-9-11)及可拆卸安装在侧钻孔钻头安装座(2-9-11)上的侧钻孔钻头(2-9-15)，所述侧钻孔钻头(2-9-15)连接在所述侧钻孔驱动装置(2-9-12)的输出端，所述侧钻孔钻头(2-9-15)与侧钻孔底板(2-9-1)之间平行安装。4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述侧钻孔滑动板(2-9-4)上开有侧钻孔滑动槽(2-9-40)，所述侧钻孔承接块(2-9-3)呈倒“L”型，侧钻孔承接块(2-9-3)的上端延伸至所述侧钻孔滑动槽(2-9-40)内。5.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述侧钻孔顶推装置为气缸驱动装置，包括侧钻孔气缸(2-9-8)，所述侧钻孔气缸(2-9-8)下端安装有侧钻孔气缸安装座(2-9-7)，所述侧钻孔气缸安装座(2-9-7)上形成侧钻孔气缸安装部(2-9-70)，所述侧钻孔气缸安装部(2-9-70)呈环形，侧钻孔气缸安装部(2-9-70)剖切形成用于侧钻孔气缸(2-9-8)角度定位的侧钻孔气缸限位部(2-9-71)，所述侧钻孔气缸限位部(2-9-71)为两个相对设置的平面；所述侧钻孔气缸(2-9-8)上端安装有侧钻孔气缸固定板(2-9-9)，所述侧钻孔气缸固定板(2-9-9)上设有侧钻孔气缸卡槽(2-9-90)，所述侧钻孔气缸卡槽(2-9-90)为开口槽。6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述侧边去毛刺装置(5)包括去毛刺底座(5-3-1)、去毛刺横向移动装置、去毛刺纵向移动装置及去毛刺去毛边头(5-3-9)；所述去毛刺底座(5-3-1)上安装有去毛刺工作台(5-3-2)；所述去毛刺横向移动装置包括固定安装在去毛刺工作台(5-3-2)上的去毛刺滑轨，所述去毛刺滑轨上滑动连接有去毛刺滑块，所述去毛刺滑块一端设有驱动去毛刺滑块移动的去毛刺第一驱动装置(5-3-5)；所述去毛刺纵向移动装置包括竖直安装在去毛刺工作台(5-3-2)上的去毛刺支架(5-3-6)、去毛刺安装座(5-3-7)及去毛刺第二驱动装置(5-3-8)，所述去毛刺安装座(5-3-7)横向安装在所述去毛刺支架(5-3-6)的上表面，所述去毛刺第二驱动装置(5-3-8)安装在所述去毛刺安装座(5-3-7)上；所述去毛刺去毛边头(5-3-9)连接在所述去毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永杰，
申请(专利权)人：平湖市高鑫自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33