一种铝浇注用新型倒铝溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝浇注用新型倒铝溜槽，包括铝液溜槽，铝液溜槽包括活动连接的前槽体和后槽体，前槽体的宽度大于后槽体的宽度，前槽体的长度短于后槽体的长度，前槽体的底面加工成斜面，后槽体的内壁上活动安装有过滤板，且在过滤板后方的后槽体侧壁上加工有导流孔，导流孔内设置有流量调节装置，导流孔的下方设置有过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设置有公共溜槽。本实用新型专利技术不仅保证了浇注的连续性生产，提高了设备的生产效率，降低了生产升本，保证了铝液浇注的质量，而且极大程度的延长了铝液溜槽的寿命，实现了对铝液溜槽的简单维护，使用效果良好，易于推广使用。

A new type of inverted aluminum chute for aluminum casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝浇注用新型倒铝溜槽
本技术属于铝铸造生产设备
，具体涉及一种铝浇注用新型倒铝溜槽。
技术介绍
目前，在铝锭生产线中，需要先将原料铝熔化成铝液，再将铝液以真空抬包为载体运送到铸造车间倒入混合炉，铝液由混合炉炉眼控制流量通过倒铝溜槽导入铸造机进行浇铸。倒铝溜槽是大型铝锭生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入混合炉的通道。现有的铸造机在进行浇铸时，需要利用倒铝溜槽连续向混合炉倒入15吨左右铝液，再开始浇铸作业，此时，由于铝液浇铸温度大于700度，铝液溜槽内的铝液凝固，不需要向混合炉通电也能保证浇注的连续性，但是，如果倒入混合炉的铝液小于5吨，出铝的时间间隔较长时，浇注机浇铸时就会产生大量的废铝，此时，为了保证铝液正常的浇铸温度混合炉就需要通电保温，从而产生大量的电耗，无形中增加了生产的成本，且严重影响了铝液浇铸的顺利进行，降低了浇注机的作业率和系统产能。因此，研制开发一种简单实用、既能够提高生产效率、降低生产成本，又能在铝液供应不足的情况下使用溜槽直接浇铸的铝浇注用新型倒铝溜槽是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单实用、既能够提高生产效率、降低生产成本，又能在铝液供应不足的情况下使用溜槽直接浇铸的铝浇注用新型倒铝溜槽。本技术的目的是这样实现的，包括铝液溜槽，铝液溜槽包括活动连接的前槽体和后槽体，前槽体的宽度大于后槽体的宽度，前槽体的长度短于后槽体的长度，前槽体的底面加工成斜面，斜面的高度从前槽体的前端到后端逐渐降低，后槽体的内壁上设置有插槽，插槽上安装有过滤板，且在过滤板后方的后槽体侧壁上加工有导流孔，导流孔内设置有流量调节装置，导流孔的下方设置有与后槽体垂直布置的过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设置有与过渡溜槽垂直布置的公共溜槽。进一步的，所述流量调节装置包括锥堵、导向杆和步进电机，锥堵与导流孔滑动配合，导向杆的一端与锥堵固定连接，另一端与步进电机传动连接，且在过渡溜槽的上方还安装有用于稳固导向杆的稳固装置，稳固装置包括对称安装在过渡溜槽两侧的左支座和右支座，左支座和右支座上安装有支撑板，支撑板上竖直安装有C型卡座，导向杆穿装在C型卡座内并与C型卡座滑动配合，步进电机安装在支撑板上。进一步的，在过渡溜槽末端出口相对的公共溜槽的边缘上设置有挡料板。进一步的，铝液溜槽、过渡溜槽和公共溜槽均由外层的不锈钢保护层和内层的耐磨合金层制作而成。优选地，所述斜面的斜度为30～45°本技术通过设置过渡溜槽，让铝液溜槽通过过渡溜槽与铸造机的公共溜槽连接，当需要浇注的铝液量较少时，铝液可以不用通过铝液溜槽进入混合炉，而是通过过渡溜槽直接进入浇注机的公共溜槽进行直接浇注，过渡溜槽的设置一方面降低了生产的电耗，减少了废铝的产生，保证了浇注的连续性生产，提高了设备的生产效率，降低了生产升本，另一方面实现了对进入过渡溜槽内的铝液的流量控制，进一步的保证了铝液浇注的质量，同时通过对铝液溜槽的合理布置，最大程度的缓解了铝液对铝液溜槽的高温冲刷，杜绝了铝液溜槽的热变形和烧损断裂事故，极大程度的延长了铝液溜槽的寿命，实现了对铝液溜槽的简单维护，使用效果良好，易于推广使用。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为铝液溜槽的主视剖视图；图3为铝液溜槽的侧视剖视图。图中:1-前槽体,2-后槽体,3-插槽,4-导流孔,5-锥堵,6-导向杆,7-支撑板,8-右支座,9-过渡溜槽,10-公共溜槽,11-挡料板,12-步进电机,13-C型卡座,14-左支座,15-过滤板,16-斜面,17-不锈钢保护层,18-耐磨合金层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示,本技术包括铝液溜槽，铝液溜槽包括活动连接的前槽体1和后槽体2，前槽体1的宽度大于后槽体2的宽度，前槽体1的长度短于后槽体2的长度，所述前槽体1的底面加工成斜面16，斜面16的高度从前槽体1的前端到后端逐渐降低，高温铝液直接落到前槽体1上，对前槽体1的高温冲刷作用较大，将前槽体1的底面设计成斜面16，斜面16能够最大程度的减少铝液的冲刷，可杜绝热变形和烧损断裂事故，优选地，所述斜面16的斜度为30～45°，如果是铝液溜槽因变形或断裂需要更换时，只需要更换前槽体1，不需要整个铝液溜槽都更换，节约了生产成本。所述后槽体2的内壁上设置有插槽3，所述插槽3上安装有过滤板15，过滤板15可以对进入后槽体2内的铝液进行过滤，当需要更换过滤板15时，只需要从插槽3内抽出过滤板15，换上新的过滤板15即可，安装更换比较方便。在过滤板15后方的后槽体2侧壁上加工有导流孔4，导流孔4内设置有流量调节装置，导流孔4的下方设置有与后槽体2垂直布置的过渡溜槽9，过渡溜槽9的末端下方设置有与过渡溜槽9垂直布置的公共溜槽10。当需要浇注的铝液量较少时，铝液可以不用通过铝液溜槽进入混合炉，而是通过过渡溜槽9直接进入浇注机的公共溜槽10进行直接浇注，过渡溜槽9的设置一方面降低了生产的电耗，减少了废铝的产生，保证了浇注的连续性生产，提高了设备的生产效率，降低了生产升本，另一方面实现了对进入过渡溜槽9内的铝液的流量控制，进一步的保证了铝液浇注的质量。为了保证浇注过程中的安全性，所述流量调节装置包括锥堵5、导向杆6和步进电机12，锥堵5与导流孔4滑动配合，导向杆6的一端与锥堵5固定连接，另一端与步进电机12传动连接，且在过渡溜槽9的上方还安装有用于稳固导向杆6的稳固装置，通过步进电机12带动导向杆6运动，可以实现对导流孔4内流出的铝液的流量进行调节。当需要浇注的铝液量较多时，步进电机12带动到导向杆6正转，使得堵锥5与导流孔4之间的间隙逐渐减小，直至堵锥5堵塞住导流孔4，让铝液通过铝液溜槽进入熔炼炉后在进入浇注机的公共溜槽10进行浇注，如果是需要浇注的铝液量较少时，步进电机12带动导线杆6反转，使得堵锥5与导流孔4之间的间隙逐渐增大，直至导流孔4完全打开，此时铝液溜槽内的铝液直接通过导流孔4进入到过渡溜槽9，进入过渡溜槽9内的铝液再进入公共溜槽10内直接浇注。优选地,所述稳固装置包括对称安装在过渡溜槽9两侧的左支座14和右支座8，所述左支座14和右支座8上安装有支撑板7，支撑板7上竖直安装有C型卡座13，所述导向杆6穿装在C型卡座13内并与C型卡座13滑动配合，所述步进电机12安装在支撑板7上。为了避免过渡溜槽9内的铝液再进入公共溜槽10时飞溅和洒漏，在过渡溜槽9末端出口相对的公共溜槽10的边缘上设置有挡料板11。为了延长铝液溜槽、过渡溜槽9和公共溜槽10的使用年限，所述铝液溜槽、过渡溜槽9和公共溜槽10均由外层的不锈钢保护层17和内层的耐磨合金层18制作而成，锈钢保护层17能够保证溜槽的稳定性，耐磨合金层18能够保护溜槽的抗高温冲刷，延长溜槽的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝浇注用新型倒铝溜槽，包括铝液溜槽，其特征在于：所述铝液溜槽包括活动连接的前槽体（1）和后槽体（2），前槽体（1）的宽度大于后槽体（2）的宽度，前槽体（1）的长度短于后槽体（2）的长度，所述前槽体（1）的底面加工成斜面（16），斜面（16）的高度从前槽体（1）的前端到后端逐渐降低，所述后槽体（2）的内壁上设置有插槽（3），所述插槽（3）上安装有过滤板（15），且在过滤板（15）后方的后槽体（2）侧壁上加工有导流孔（4），导流孔（4）内设置有流量调节装置，导流孔（4）的下方设置有与后槽体（2）垂直布置的过渡溜槽（9），过渡溜槽（9）的末端下方设置有与过渡溜槽（9）垂直布置的公共溜槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种铝浇注用新型倒铝溜槽，包括铝液溜槽，其特征在于：所述铝液溜槽包括活动连接的前槽体（1）和后槽体（2），前槽体（1）的宽度大于后槽体（2）的宽度，前槽体（1）的长度短于后槽体（2）的长度，所述前槽体（1）的底面加工成斜面（16），斜面（16）的高度从前槽体（1）的前端到后端逐渐降低，所述后槽体（2）的内壁上设置有插槽（3），所述插槽（3）上安装有过滤板（15），且在过滤板（15）后方的后槽体（2）侧壁上加工有导流孔（4），导流孔（4）内设置有流量调节装置，导流孔（4）的下方设置有与后槽体（2）垂直布置的过渡溜槽（9），过渡溜槽（9）的末端下方设置有与过渡溜槽（9）垂直布置的公共溜槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝浇注用新型倒铝溜槽，其特征在于：所述流量调节装置包括锥堵（5）、导向杆（6）和步进电机（12），锥堵（5）与导流孔（4）滑动配合，导向杆（6）的一端与锥堵（5）固定连接，另一端与步进电机（12）传...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，杨光海，夏明书，张学文，李继林，郭祥勇，
申请(专利权)人：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53