陶瓷打印机喷头制造技术

技术编号:17551036 阅读:30 留言:0更新日期:2018-03-28 04:52
本发明专利技术公开了一种陶瓷打印机喷头,包括喷嘴、位于中部的内腔、泥料管和用于通固化剂的固化管,喷嘴包括挤出口;所述泥料管内设有泥料通道,所述固化管内设有多个固化通道,固化通道之间彼此分隔;内腔中设有分离柱,所述分离柱位于内腔的泥料通道中,所述泥料通道被分离柱分隔形成网格状通道;所述固化通道设于分离柱中部;喷嘴中设有混合通道,所述固化通道与泥料通道均与混合通道连通,固化通道与泥料通道的开口均位于混合通道内,混合通道连接挤出口。在喷头中将泥料进行固化,使泥料从喷头中挤出时可以快速凝固硬化,得到使用者需要的打印件的形状,避免泥料流动而使得外形变形,使其打印精度更高。

Ceramic printer nozzle

【技术实现步骤摘要】
陶瓷打印机喷头
本专利技术涉及陶瓷打印机喷头。
技术介绍
陶瓷是千年窑火淬出的传统工业,3D打印则是最近大热的一门全新技术,当两者碰撞在一起,所能得到的效果超出人们预想。但是现有的陶瓷3D打印机结构类似于巧克力打印机,是将未干的陶泥经过挤压装置和导管挤出至打印机的喷嘴位置,通过X轴、Y轴、Z轴移动机构使喷嘴在三维的空间内自由移动,得到想要的模型。目前,陶瓷泥料在挤出过程中,一般含有的水分较高,水分过少则难以流动,挤出难度会较大。水分高流动性足是便于泥料的挤出和流动,但是在后续的凝固和干化过程中带来的较大的问题:1.水分高,干化固化过程变长,需要更长的时间等待打印件变干。2.流动性高,导致得到的打印件形状难以控制,甚至在底部打印时微小的变形量导致不断累积,使得整体打印件结构远远偏离预想。因此,如何使得挤出的陶瓷泥料在短时间内迅速固化,是一个待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种陶瓷打印机喷头,在喷头中将泥料进行固化,使泥料从喷头中挤出时可以快速凝固硬化,得到使用者需要的打印件的形状,避免泥料流动而使得外形变形,使其打印精度更高。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用本文档来自技高网...
陶瓷打印机喷头

【技术保护点】
一种陶瓷打印机喷头,其特征在于:包括喷嘴(11)、位于中部的内腔(10)、泥料管(4)和用于通固化剂的固化管(5),喷嘴(11)包括挤出口(12);所述泥料管(4)内设有泥料通道(2),所述固化管(5)内设有多个固化通道(3),固化通道(3)之间彼此分隔;内腔(10)中设有分离柱(7),所述分离柱(7)位于内腔(10)的泥料通道(2)中,所述泥料通道(2)被分离柱(7)分隔形成网格状通道;所述固化通道(3)设于分离柱(7)中部;喷嘴(11)中设有混合通道(6),所述固化通道(3)与泥料通道(2)均与混合通道(6)连通,固化通道(3)与泥料通道(2)的开口均位于混合通道(6)内,混合通道(6)连...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷打印机喷头,其特征在于:包括喷嘴(11)、位于中部的内腔(10)、泥料管(4)和用于通固化剂的固化管(5),喷嘴(11)包括挤出口(12);所述泥料管(4)内设有泥料通道(2),所述固化管(5)内设有多个固化通道(3),固化通道(3)之间彼此分隔;内腔(10)中设有分离柱(7),所述分离柱(7)位于内腔(10)的泥料通道(2)中,所述泥料通道(2)被分离柱(7)分隔形成网格状通道;所述固化通道(3)设于分离柱(7)中部;喷嘴(11)中设有混合通道(6),所述固化通道(3)与泥料通道(2)均与混合通道(6)连通,固化通道(3)与泥料通道(2)的开口均位于混合通道(6)内,混合通道(6)连接挤出口(12)。2.根据权利要求1所述的陶瓷打印机喷头,其特征在于:在喷嘴(11)中,分离柱(7)固化通道(3)与泥料通道(2)之间的壁厚不断变薄,所述固化通道(3)与泥料通道(2)逐渐靠近直至合并进入混合通道(6)。3.根据权利要求1所述的陶瓷打印机喷头,其特征在于:所述固化通道(3)在混合通道(6)内的开口探入深...

【专利技术属性】
技术研发人员:金逸林金乾华张鹤金莹徐晓辉吴祥建邱振江兰俊杰罗应裕吴美辉
申请(专利权)人:龙泉市金宏瓷业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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