一种磺酸生产用搅拌分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磺酸生产用搅拌分离装置，包括机体，所述机体左侧的顶部连通有进料管，所述机体的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内腔的右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述齿轮箱内腔的左侧设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮底部的轴心处固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过电机的设置，可以带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以带动搅拌杆和搅拌叶片旋转对磺酸和水进行搅拌，通过分离板的设置，可以对废渣和废液进行分离，同时解决了在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率的问题。

A stirring separation device for the production of sulfonic acid

【技术实现步骤摘要】
一种磺酸生产用搅拌分离装置
本技术涉及磺酸生产设备
，具体为一种磺酸生产用搅拌分离装置。
技术介绍
目前国内的磺化装置在生产磺酸（特别是重烷基苯磺酸）的过程中，磺化反应生成的磺酸中存在着未完全反应的SO3，这部分SO3在正常情况下是采用加水水解的方式进行吸收，吸收完成后的SO3生成了H2SO4，在磺化重烷基时，如中国专利公开了“一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置”（专利号：201520001920.5），该专利通过置包括脱气塔，真空泵，热水罐，磺酸循环泵，热水循环泵和磺酸出料泵，脱气塔的顶部设抽气管路连接在真空泵上，脱气塔的上部设有磺酸进料口和磺酸循环进料口，脱气塔的中部设有液体分布器，脱气塔的底部设有出料口，出料口的上设有磺酸循环管路和出料管，磺酸循环管路通过磺酸循环泵连接在磺酸循环进料口上，出料管连接在磺酸出料泵上，目前针对H2SO4的处理办法是在磺酸中加入过量的水，经过搅拌后到静置罐静置分层，然后把罐底的废H2SO4废液和废渣分离，然而在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磺酸生产用搅拌分离装置，具备在搅拌过程中可以达到均匀搅拌，且可以对废液和废渣进行彻底分离，提高了磺酸的生产效率的优点，解决了在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磺酸生产用搅拌分离装置，包括机体，所述机体左侧的顶部连通有进料管，所述机体的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内腔的右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述齿轮箱内腔的左侧设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮底部的轴心处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿机体并延伸至机体的内部固定连接有搅拌叶片，所述机体的内腔且位于搅拌杆的底部固定连接有分离板，所述机体的左侧且对应分离板的位置开设有处理口，所述机体右侧的底部连通有出料管。优选的，所述电机的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与齿轮箱内腔顶部的右侧固定连接。优选的，所述机体内腔左侧的底部固定连接有斜板，所述斜板远离机体内壁的一端延伸至出料管的内部。优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有滚轮。优选的，所述第二齿轮顶部的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部通过固定轴与齿轮箱内腔顶部的左侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机的设置，可以带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以带动搅拌杆和搅拌叶片旋转对磺酸和水进行搅拌，通过分离板的设置，可以对废渣和废液进行分离，同时解决了在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率的问题。2、本技术通过减震垫的设置，可以对电机进行保护，延长电机的使用寿命，通过转轴的设置，可以通过与固定轴的配合对第二齿轮进行支撑，增加第二齿轮转动的稳定性，通过斜板的设置，方便废液流向出料管，便于进行处理，通过处理口的设置，方便对分离板表面的废渣进行清理，通过支撑腿和滚轮的设置，方便对机体进行移动，便于人们进行操作和使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分离板局部俯视结构示意图。图中：1机体、2进料管、3齿轮箱、4电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7搅拌杆、8搅拌叶片、9分离板、10处理口、11出料管、12减震垫、13斜板、14支撑腿、15滚轮、16转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种磺酸生产用搅拌分离装置，包括机体1，机体1底部的两侧均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部活动连接有滚轮15，通过支撑腿14和滚轮15的设置，方便对机体1进行移动，便于人们进行操作和使用，机体1左侧的顶部连通有进料管2，机体1的顶部固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3内腔的右侧设置有电机4，电机4的顶部固定连接有减震垫12，减震垫12的顶部与齿轮箱3内腔顶部的右侧固定连接，通过减震垫12的设置，可以对电机4进行保护，延长电机4的使用寿命，电机4的输出轴固定连接有第一齿轮5，齿轮箱3内腔的左侧设置有与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，第二齿轮6顶部的轴心处固定连接有转轴16，转轴16的顶部通过固定轴与齿轮箱3内腔顶部的左侧固定连接，通过转轴16的设置，可以通过与固定轴的配合对第二齿轮6进行支撑，增加第二齿轮6转动的稳定性，第二齿轮6底部的轴心处固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的底部贯穿机体1并延伸至机体1的内部固定连接有搅拌叶片8，机体1的内腔且位于搅拌杆7的底部固定连接有分离板9，机体1的左侧且对应分离板9的位置开设有处理口10，通过处理口10的设置，方便对分离板9表面的废渣进行清理，机体1右侧的底部连通有出料管11，机体1内腔左侧的底部固定连接有斜板13，斜板13远离机体1内壁的一端延伸至出料管11的内部，通过斜板13的设置，方便废液流向出料管11，便于进行处理，通过电机4的设置，可以带动第一齿轮5旋转，通过第一齿轮5和第二齿轮6的设置，可以带动搅拌杆7和搅拌叶片8旋转对磺酸和水进行搅拌，通过分离板9的设置，可以对废渣和废液进行分离，同时解决了在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率的问题。使用时，将磺酸和水通过进料管2添加进去，然后启动电机4工作，电机4输出轴旋转带动第一齿轮5转动，然后第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动的同时带动搅拌杆7旋转，然后搅拌叶片8跟随搅拌杆7旋转对磺酸和水进行搅拌，搅拌过程中废渣和废液通过分离板9进行分离，废液通过斜板13流向出料管11排向机体1外部，然后废渣被隔离在分离板9表面，最后通过处理口10对废渣进行清理。综上所述：该磺酸生产用搅拌分离装置，通过电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、搅拌杆7、搅拌叶片8和分离板9的配合，解决了在搅拌过程中无法达到均匀搅拌，且无法对废液和废渣进行彻底分离，降低了磺酸的生产效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磺酸生产用搅拌分离装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）左侧的顶部连通有进料管（2），所述机体（1）的顶部固定连接有齿轮箱（3），所述齿轮箱（3）内腔的右侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有第一齿轮（5），所述齿轮箱（3）内腔的左侧设置有与第一齿轮（5）啮合的第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）底部的轴心处固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的底部贯穿机体（1）并延伸至机体（1）的内部固定连接有搅拌叶片（8），所述机体（1）的内腔且位于搅拌杆（7）的底部固定连接有分离板（9），所述机体（1）的左侧且对应分离板（9）的位置开设有处理口（10），所述机体（1）右侧的底部连通有出料管（11）。

【技术特征摘要】
1.一种磺酸生产用搅拌分离装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）左侧的顶部连通有进料管（2），所述机体（1）的顶部固定连接有齿轮箱（3），所述齿轮箱（3）内腔的右侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有第一齿轮（5），所述齿轮箱（3）内腔的左侧设置有与第一齿轮（5）啮合的第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）底部的轴心处固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的底部贯穿机体（1）并延伸至机体（1）的内部固定连接有搅拌叶片（8），所述机体（1）的内腔且位于搅拌杆（7）的底部固定连接有分离板（9），所述机体（1）的左侧且对应分离板（9）的位置开设有处理口（10），所述机体（1）右侧的底部连通有出料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种磺酸生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32