一种除尘装置制造方法及图纸

一种外滤袋式除尘装置，包括进风管道、进风口、出风口、出风管道、箱体、灰斗、整流板、花板、净气室、反吹分隔板、主抽风机、反吹风机、滤袋、袋笼、控制阀、检测装置等，通过在相邻滤袋外侧之间设置隔离块或在滤袋与其袋笼下部自由端设置固定装置，保证密布小截面周长滤袋之间绝对不会相互碰撞而产生磨损。同时又能适应运行时在线更换个别损坏的滤袋而无需人员进入烟气室，产生的效果是投资省、更节能、寿命长、除尘效率大幅提高。

A dedusting device

A bag type dust removing device, including inlet pipe, air inlet, air outlet, air pipe, box, bucket and a rectifying plate, flower plate, net chamber, backblowing partition board, main fan, blower, bag, bag cage, control valve, detection device, by setting the the isolation block or fixing device is arranged in the bag and the bag cage lower free end between the adjacent outer side of the filter bag, which with the section perimeter bag do not collide with each other and wear absolutely. At the same time, it can adapt to online replacement of individual damaged filter bags without the need for personnel to enter the smoke chamber. The effect is to save investment, save energy, prolong life and improve the efficiency of dust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
本技术涉及一种应用于工业、民用的除尘器，属于环保领域。
技术介绍
一直以来，布袋除尘器和电除尘器被大量应用于工业与民用的废气除尘净化领域，所占比例高达95％以上。又因为布袋除尘器的平均除尘效率高于电除尘器，出现了在条件许可的情况下，布袋除尘器逐步代替电除尘器的趋势。但现有技术除尘器箱体内每立方米可用于过滤的滤袋面积为9-10m2/m3，造成每平方米滤袋对应的除尘系统投资高达450-600元，受其限制，为控制投资，现有技术一般设定过滤风速较高，为0.8-1m/min，带来的问题是系统运行能耗高，且排放浓度难以降低。本技术技术的目的就是提供一种可以大幅提高布袋除尘器箱体利用效率的方案，与传统技术相比，在箱体体积不变的情况下，大幅增加过滤布袋面积。在单位时间处理风量不变的前提下，使过滤风速下降至0.25-0.35m/min，进而降低运行成本，提高除尘效率。技术方案本技术技术首先是将现有技术中，花板上滤袋孔与滤袋孔之间的最近距离d进行大幅优化。因为该参数是在保证同等除尘效率情况下，影响投资最关键的参数。现有技术中该间距一般设计为d＝70-80mm，通过缩小间距，可以使其优化至10-50mm之间，一般常用范围为20-40mm。将滤袋与滤袋之间的布置间距d取小，是该
设计师所一直追求的，但一直以来难有突破的障碍是，滤袋与袋笼的一端均是悬挂在花板(花板指将除尘器箱体内部空间分隔为滤前烟气室和滤后净气室的间隔钢板)上，近乎为铰链连接；而另一端，为适应在净气室，对生产运行过程中损坏的滤袋进行在线更换，一般设计成自由端，且一般滤袋长度在6-8m。在自由端侧还存在侧向风作用，加上制造安装公差，当滤袋间距d小于70mm时，滤袋之间在运行过程中容易相互碰撞，这种碰撞是必须避免的，否则，滤袋会因相互碰撞而很快磨坏失效。本技术解决上述问题的技术方案是在滤袋与滤袋之间，通过在滤袋的外侧表面上设置隔离块【30】和抗磨垫【31】，如图1所示。使滤袋在相互碰撞时，只有隔离块【30】和抗磨垫【31】相接触，确保滤袋的过滤材料之间没有接触的可能。抗磨垫的厚度一般在1-2mm之间，隔离块的厚度根据滤袋设隔离块处的间距减去两倍抗磨垫的厚度再减去滤袋上隔离块与相邻滤袋抗磨垫之间的理论空隙而定，所述空隙一般取3-10mm。布袋除尘器的滤袋大多是垂直设置的，根据滤袋的长度可设计单层隔离块或多层隔离块，最下端隔离块和抗磨垫的位置设置在袋笼从柱形向锥形的改变处，如图1a所示。隔离块和抗磨垫的配合方式不限，俯视图上，可以在一条滤袋上既有抗磨垫也有隔离块，如图1b所示；也可以一部分滤袋设置隔离块，一部分设置抗磨垫，但设置的原则是隔离块和抗磨垫相互对应，彼此相邻，如图1c所示。如果袋笼为多边形，为使隔离块能够准确的分布在袋笼各面上，可以在滤袋堵头内面上设置有截面为椭圆形或多边形导锥和相应的连为一体的内定位杆，这样，袋笼在安装时，就会自动校正滤袋的扭转，使隔离块准确分布在设计位置。本技术设置隔离块与抗磨垫解决方案在切实保证滤袋相互不碰撞的同时，很好的解决了在设备运行中在线更换滤袋的功能要求，因为隔离块和抗磨垫都是固定在滤袋上的，可以随滤袋更换而拆装，不需要人进入烟气室箱体内作业，与目前换滤袋的作业方式完全相同。隔离块与抗磨垫根据袋笼的形状不同可以选择做成一体或分开设置，材质可以是橡胶的、钢质的、塑料的、化纤纺织材料的、尼龙材料的、也可以是磁性材料的等，所选材料力求耐磨、耐蚀、适应工况环境条件。固定在滤袋外表面方式可以是胶粘、线缝制、也可以通过滤袋外表面缝制的插袋装配在滤袋的外表面上。优选的，隔离块选用不锈钢片弯曲成型制造或橡胶、塑料成型制造，通过外表面缝制的插袋装配在滤袋的外表面上。本技术在解决了滤袋之间小间距不碰撞磨损的前提下，有条件把滤袋和袋笼制作的很小，以增加单位空间箱体内滤袋面积数量。以往工程师不敢把滤袋和袋笼做的太小(指粗度上)，原因是滤袋细了刚性变小，更易碰撞，目前使用的滤袋周长一般为370-600mm之间，而本技术方案有条件把所述滤袋周长设计在100-360mm。如果在反吹风条件较好的情况下，还可将滤袋长度加长至6-12m，一般常用9m。按上述技术技术可实现布袋除尘器技术经济指标的大幅优化，可使箱体单位空间多增加设置滤袋面积2-4倍，投资节省35-45％，过滤风速将至0.25-0.35m/min，因此大幅节电，并可轻松实现超低排放，使出口粉尘浓度有望达到2mg/Nm3以下。为进一步增加滤袋面积，滤袋立筋切点的连线可以是等边三角形、正方形、菱形、正五边形、扁矩形、类椭圆形等，滤袋装入袋笼之后的截面形状如图2a所示。进一步的，如图2b所示，可在滤袋长度方向上将滤袋和袋笼或只将袋笼做成锥台式的，也可以只将部分长度做成锥台。这样，一方面有利于减少袋内袋外气体流动的阻力，减轻对滤袋的磨损，也有利于提高袋笼的刚度。由于本技术中滤袋直径小，间距密，为消除制造、运输、安装时导致的垂直度误差，袋笼可以制作成分段式。各段袋笼之间自由悬挂连接，在各个方向都有一定的自由度。这样，在重力作用下，保证了整只袋笼总体上的垂直度。另一种方法是，将袋笼立筋外切圆或椭圆设置为略小于滤袋截面，这样，滤袋在正常工作时，在立筋支撑下，周边呈往复皱折式的，如图3所示。而在反吹清灰时，滤袋鼓出，截面形状根据立筋与滤袋的空隙大小，可能是圆形或多边形与圆形的过度。这种方案的意义在于：首先，由于袋笼较小，安装时为其垂直度误差预留了更多空间；其次，滤袋工作时向内皱折凹陷，相对于同样大小被完全胀紧的滤袋，其留给烟气室的空间更大，使箱体内烟气风速降低，减少烟气中的颗粒对滤袋磨损，同时提高除尘效率；再次，反吹清灰时，由于滤袋形变量大，行程长，滤袋鼓起至形变最大值停止时的加速度就更大，更有利于清灰。在有些工况条件下，要求在线及时更换个别损坏的滤袋的，同时要求滤袋自由端不晃动，例如使用长袋(7-12m)时，可以将每只滤袋与其袋笼的自由端固定在与箱体相连的梁、索或网上，以保证滤袋与滤袋之间绝对不会相碰。固定装置可以是叉式的，如图4a所示，技术方案为：将一个张口的有弹性的夹状叉子【29】通过内外两用垫片和螺母固定在滤袋堵头上，在每一排滤袋下方，正冲中心线位置设置一水平螺纹钢筋【15】，所述钢筋固定在箱体上。安装时将滤袋下的弹性叉子插向螺纹钢筋并夹住所述钢筋，这样便消除了滤袋在水平方向上的两个自由度而保留了垂直方向上的自由度。保证滤袋之间不碰撞的同时还允许滤袋及袋笼上下伸缩。固定装置可以是公母相嵌式的，如图4b所示，公在下母在上，公母可以是半球式的，也可以是圆锥或棱锥式的。母用上述同样的方法，固定在滤袋的堵头上；公用焊接或装配方式固定在每一排滤袋下方正冲中心线的梁或索【15】上。固定装置可以是插杆式的，如图4c所示，即用上述同样方法，将向下的一个插杆【32】固定在滤袋堵头上，而对应每一排滤袋下方正冲中心线的梁或索上焊有插管【33】，以供插杆插入。为能有导向功能，插管上一体焊有喇叭口【34】。上述各种固定方式均在滤袋内堵头上设有向上插入袋笼内定位管总成【21】的内定位杆【25】。袋笼与滤袋堵头的接触端设有内定位管【26】和为其导入的锥形管【27】，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外滤袋式除尘装置，包括进风管道、进风口、出风口、出风管道、箱体、灰斗、整流板、花板、净气室、反吹分隔板、主抽风机、反吹风机、滤袋、袋笼、控制阀、检测装置，其特征在于：轴心线平行布置的滤袋，滤袋与滤袋外表面之间的最小间距在10mm‑50mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种外滤袋式除尘装置，包括进风管道、进风口、出风口、出风管道、箱体、灰斗、整流板、花板、净气室、反吹分隔板、主抽风机、反吹风机、滤袋、袋笼、控制阀、检测装置，其特征在于：轴心线平行布置的滤袋，滤袋与滤袋外表面之间的最小间距在10mm-50mm之间。2.如权利要求1所述的外滤袋式除尘装置，其特征在于：在滤袋的外侧表面上，设有适量的隔离块。3.如权利要求2所述的外滤袋式除尘装置，其特征在于：所述隔离块的材质是橡胶的、或钢质的、或塑料的、或纺织材料的、或尼龙材料的、或磁性材料的。4.如权利要求1所述的外滤袋式除尘装置，其特征在于：滤袋平行于袋口的截面周长在100mm-360mm之间。5.如权利要求1、4之一所述的外滤袋式除尘装置，其特征在于：滤袋的长度在6m-12m之间。6.如权利要求1所述的外滤袋式除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚航，姚朝胜，刘建国，
申请(专利权)人：山东盛华投资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37