一种棉涤混纺织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，每重量份为1g，包括以下步骤：退浆液的制备、织物的预处理、织物的脱水、织物的退浆处理、汽蒸处理、水洗处理和烘干处理；采用本发明专利技术的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

Desizing processing method of cotton polyester blended fabric

The invention discloses a processing method for desizing of cotton polyester blended fabric, each weight is 1g, which comprises the following steps: preparation, fabric pretreatment, fabric dehydration, fabric desizing processing, steaming, washing and drying treatment of recoil slurry; the slurry in the back the invention of the cotton polyester blended fabric desizing, desizing rate, and capillary effect and mechanical properties of the fabric is high, is conducive to the subsequent dyeing process, to ensure the quality of printing and dyeing and follow-up; for the effective removal of slurry, improve the fabric handle.

【技术实现步骤摘要】
一种棉涤混纺织物的退浆处理方法
本专利技术涉及一种棉涤混纺织物的退浆处理方法。
技术介绍
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%~8%。坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种流程简单，适用大生产；对织物强力损伤较小，环保的棉涤混纺织物的退浆处理方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，每重量份为1g，包括以下步骤：1）退浆液的制备：将1~2重量份柠檬酸钠、0.7~0.85重量份双氧水、0.85~1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1~1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.85~1.3重量份石油磺酸钡、2~2.32重量份氢氧化钠、18~21重量份淀粉酶依次投入50~55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入0.85~1.2重量份钠盐、0.75~1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95~1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65~0.89重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；2）织物的预处理：将织物用30~45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5~5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10~20min，搅拌完成后捞出备用；3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1000~3000转/分钟，脱水时间10~20min；4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10~1：15，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至65~75℃，保温30~40min；5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度20~30℃，空气湿度30%~35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120~131℃，汽蒸时间20~35℃，汽蒸结束后，保温10~15min，保温温度30~45℃；6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温10~30℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡20~30min；7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度45~65℃，烘干时间30~45min。优选地，步骤6）中在水洗过程中，加入0.75~0.85重量份淀粉酶。优选地，在步骤4）的退浆处理前，在退浆液中加入易去污剂，所述易去污剂由1~2.5重量份甲基丙烯酰胺、0.8~1.35份丙烯酸和0.7~0.95重量份甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯组成。优选地，在所述易去污剂中混合有乳化液。本专利技术的有益效果是：“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应；采用本专利技术的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例11）退浆液的制备：将2重量份柠檬酸钠、0.85重量份双氧水、0.85重量份N-甲基吡咯烷酮、1重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.3重量份石油磺酸钡、2重量份氢氧化钠、21重量份淀粉酶依次投入50重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入1.2重量份钠盐、1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；2）织物的预处理：将织物用45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10min，搅拌完成后捞出备用；3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为2000转/分钟，脱水时间20min；4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至75℃，保温30min；5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度30℃，空气湿度35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120℃，汽蒸时间20℃，汽蒸结束后，保温10min，保温温度45℃；6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温20℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡25min；7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度55℃，烘干时间35min。采用本专利技术的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。实施例21）退浆液的制备：将2重量份柠檬酸钠、0.85重量份双氧水、1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.3重量份石油磺酸钡、2.32重量份氢氧化钠、21重量份淀粉酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入1.2重量份钠盐、1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；2）织物的预处理：将织物用30℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌15min，搅拌完成后捞出备用；3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1500转/分钟，脱水时间15min；4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：12，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：每重量份为1g，包括以下步骤：1）退浆液的制备：将1~2重量份柠檬酸钠、0.7~0.85重量份双氧水、0.85~1.2重量份N‑甲基吡咯烷酮、1~1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.85~1.3重量份石油磺酸钡、2~2.32重量份氢氧化钠、18~21重量份淀粉酶依次投入50~55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入0.85~1.2重量份钠盐、0.75~1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95~1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65~0.89重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；2）织物的预处理：将织物用30~45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5~5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10~20min，搅拌完成后捞出备用；3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1000~3000转/分钟，脱水时间10~20min；4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10~1：15，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至65~75℃，保温30~40min；5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度20~30℃，空气湿度30%~35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120~131℃，汽蒸时间20~35℃，汽蒸结束后，保温10~15min，保温温度30~45℃；6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温10~30℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡20~30min；7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度45~65℃，烘干时间30~45min。...

【技术特征摘要】
1.一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：每重量份为1g，包括以下步骤：1）退浆液的制备：将1~2重量份柠檬酸钠、0.7~0.85重量份双氧水、0.85~1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1~1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.85~1.3重量份石油磺酸钡、2~2.32重量份氢氧化钠、18~21重量份淀粉酶依次投入50~55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入0.85~1.2重量份钠盐、0.75~1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95~1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65~0.89重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；2）织物的预处理：将织物用30~45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5~5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10~20min，搅拌完成后捞出备用；3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1000~3000转/分钟，脱水时间10~20min；4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10~1：15，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宏杰，孙青锋，李洁，赵晓华，
申请(专利权)人：上海兆妩品牌管理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31