一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法技术

本发明专利技术公开一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4‑5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1‑2cm的碎片；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）将活性氧化铝、氢化聚‑1‑癸烯、硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10‑13:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。本发明专利技术提供的提升热变型温度的废弃塑料回收方法，操作简单，成本低廉，制得的塑料制品，品质优异，尤其是其热变型温度得到了极大地提升。

A waste plastic recovery method for improving thermal transformation temperature

The invention discloses a waste plastic recycling method to increase the heat distortion temperature, which comprises the following steps: (1) the waste plastic products into the cleaning liquid, soaking 4 5 hours, then wash, drying, finally cut into the size of 1 2cm fragments; (2) the steps (1) made of debris through the plastic extruder, waste plastic masterbatch prepared; (3) the activated alumina, hydrogenated poly 1 decene, three butyl boric acid after mixing, stirring, modifier prepared; (4) the step (2) of waste plastics and masterbatch prepared by steps (3) the prepared modifier according to the mass ratio of 10 13:1 mass ratio, added to the plastic extruder, melt extrusion to mold, cooling to room temperature, the system was finished. The waste plastic recycling method provided by the invention has the advantages of simple operation and low cost, and the quality of the obtained plastic products is excellent, especially the heat transformation temperature has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法
本专利技术属于废弃塑料回收
，具体涉及一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法。
技术介绍
塑料自被专利技术以来，塑料制品便与人们的生产生活有了紧密的联系，塑料制品工业也随之飞速发展。而且，随着塑料制品在日常生活中的广泛应用，以及国民经济各领域对塑料制品的需求，大量的塑料被生产和利用。塑料制品的大规模生产和使用一方面促进了的塑料制品工业的发展，另一方面带来了大量的废旧塑料。现有技术中，将塑料废弃物通过物理方法或者化学方法进行改性以后，再加工成型，产生质量相对较好的再生制品，这是目前废弃塑料再利用的主要途径。这种处理方法能够提高和改善塑料废弃物的性能，但是成本较高，并且200℃或者更高的温度才可以使当下的这些塑料制品充分软化再塑型，能耗较高，同时，利用废弃塑料，再次制得的塑料制品，其热变型温度较低，耐热性能极差，严重限制了废弃塑料回收领域的发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4-5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1-2cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环19-23份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐11-14份、3,4,5-三氟苯甲酸3-5份、N-甲基-γ-酸6-10份、水220-240份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将35-42份活性氧化铝、18-23份氢化聚-1-癸烯、7-10份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10-13:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中清洗液采用以下方法制成：将二氧六环与水混合均匀后，依次向其中加入N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、3,4,5-三氟苯甲酸、N-甲基-γ-酸，混合均匀后，制得清洗液。具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝的平均粒径为100-120目。具体地，上述步骤（3）中，搅拌处理时，搅拌的转速为250-300r/min，搅拌的时间为30-40min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的提升热变型温度的废弃塑料回收方法，操作简单，成本低廉，制得的塑料制品，品质优异，尤其是其热变型温度得到了极大地提升。其中，本专利技术提供的清洗液，可有效的清除废弃塑料制品上的油污，同时3,4,5-三氟苯甲酸和N-甲基-γ-酸协同作用后，可有效的降低废弃塑料内大分子之间的作用力，打乱高分子之间的有序排列方式，进而降低废弃塑料制品熔解的温度，降低了生产过程中的能耗；其中，本专利技术提供的改性剂，利用活性氧化铝优异的吸附性能和表面活性，将其和氢化聚-1-癸烯、硼酸三丁酯混合均匀后，活性氧化铝吸附的氢化聚-1-癸烯、硼酸三丁酯，可有效的提升制得的塑料制品的热变型温度，并且氢化聚-1-癸烯、硼酸三丁酯的利用率高，不易在熔融挤出的过程中出现流失的现象。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环19份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐11份、3,4,5-三氟苯甲酸3份、N-甲基-γ-酸6份、水220份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将35份活性氧化铝、18份氢化聚-1-癸烯、7份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中清洗液采用以下方法制成：将二氧六环与水混合均匀后，依次向其中加入N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、3,4,5-三氟苯甲酸、N-甲基-γ-酸，混合均匀后，制得清洗液。具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝的平均粒径为100目。具体地，上述步骤（3）中，搅拌处理时，搅拌的转速为250r/min，搅拌的时间为30min。实施例2一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4.5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环21份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐12份、3,4,5-三氟苯甲酸4份、N-甲基-γ-酸8份、水230份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将38份活性氧化铝、20份氢化聚-1-癸烯、8份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为12:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中清洗液采用以下方法制成：将二氧六环与水混合均匀后，依次向其中加入N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、3,4,5-三氟苯甲酸、N-甲基-γ-酸，混合均匀后，制得清洗液。具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝的平均粒径为110目。具体地，上述步骤（3）中，搅拌处理时，搅拌的转速为280r/min，搅拌的时间为35min。实施例3一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为2cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环23份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐14份、3,4,5-三氟苯甲酸5份、N-甲基-γ-酸10份、水240份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将42份活性氧化铝、23份氢化聚-1-癸烯、10份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10-13:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中清洗液采用以下方法制成：将二氧六环与水混合均匀后，依次向其中加入N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐、3,4,5-三氟苯甲酸、N-甲基-γ-酸，混合均匀后，制得清洗液。具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝的平均粒径为120目。具体地，上述步骤（3）中，搅拌处理时，搅拌的转速为300r/min，搅拌的时间为40min。对比例1步骤（1）中的清洗液，为市售普通的去油污清洁剂，其余的操作步骤与实施例1完全相同。分别用对比例1和实施例1的方法对废弃聚丙烯塑料桶进行步骤（1）和步骤（2）的操作，统计得到步骤（2）中废弃塑料制备母粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4‑5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1‑2cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环19‑23份、N,N‑二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐11‑14份、3,4,5‑三氟苯甲酸3‑5份、N‑甲基‑γ‑酸6‑10份、水220‑240份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将35‑42份活性氧化铝、18‑23份氢化聚‑1‑癸烯、7‑10份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10‑13:1的质量比混合后，加入至塑料挤出机中，熔融挤出至模具中，冷却至室温后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种提升热变型温度的废弃塑料回收方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将废弃塑料制品加入清洗液中，浸泡处理4-5小时，再进行清水清洗，烘干，最后切成粒径为1-2cm的碎片，其中清洗液由以下重量份的组分制成：二氧六环19-23份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐11-14份、3,4,5-三氟苯甲酸3-5份、N-甲基-γ-酸6-10份、水220-240份；（2）将步骤（1）制得的碎片通过塑料挤出机，制得的废弃塑料母粒；（3）按重量份计，将35-42份活性氧化铝、18-23份氢化聚-1-癸烯、7-10份硼酸三丁酯混合后，搅拌处理，制得的改性剂；（4）将步骤（2）制得的废弃塑料母粒和步骤（3）制得的改性剂按照质量比为10-13:1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：界首市锦丰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34