一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，该工艺利用聚砜、聚酰胺、聚氧亚甲基、硅灰石、丁基羟基茴香醚、二苯胺、硬脂酸锌等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过高温反应、注塑塑型、添加特异性的防冻剂，低温固化等工艺步骤，制备得到耐低温塑料阀门密封圈。制备而成的耐低温塑料阀门密封圈，其低温耐受性好、密闭性能强，具有较好的应用前景。

Preparation of a low temperature resistant plastic valve seal ring

The invention discloses a preparation method of low temperature resistant plastic valve seal, polysulfone, polyamide, polyoxymethylene, wollastonite, Ding Ji two hydroxy anisole, aniline, zinc stearate and other raw materials by the process, the mixed reaction specific antioxidants and silane coupling agent, and then after high temperature antifreezing agent injection molding, addition reaction, specificity, low temperature curing process, prepared by low temperature resistant plastic valve seal. The low temperature resistant plastic valve seal ring made of it has good low temperature tolerance, strong sealing performance and good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法
本专利技术涉及塑料材料这一
，特别涉及到一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法。
技术介绍
选择密封件时，必须考虑工作条件，从而选择合适的密封件和材料，安装结构。所需的条件考虑一般包括：温度，压力，介质。它的机械密封件还需要结合设备本身的特点来考虑选择。关于温度，如丁腈橡胶材料在40-120℃。超过120摄氏度的工作温度范围，考虑使用氟橡胶或聚四氟乙烯材料。低温是比较少见的，一般在20到40℃考虑耐寒丁腈橡胶NBR材质的使用，一般在低温环境下会导致材料变硬，造成泄漏，如在北方冬季铁路机车经常出现这样那样的问题。至于压力，它会影响密封的形式被选中。一般而言，机械密封低压中压选用橡胶或聚氨酯密封不会产生过大的问题。但要考虑一个冲击压力的问题，如机械工程的启动，关闭其冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常使用压力可达70MPa倒塌的差距影响HBV或SPGW做主密封。聚四氟乙烯组合密封也是常用的一种选择。密封的选择是非常重要的，或必须结合设备本身的情况来选择。例如，需要作出反应，当然控制准确的选择，tefenggelai圈。高可靠性的需要，往往选择洪格尔gd1000k系列或NOKSPGW。例如，当施工机械现场工作时，往往会有冲击和低温天气，其防尘环会选择外露的金属骨架，以免脱落。本研究致力于开发一款耐低温塑料阀门密封圈，制备的密封圈其低温耐受性好、密闭性能强，具有较好的应用前景。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，该工艺利用聚砜、聚酰胺、聚氧亚甲基、硅灰石、丁基羟基茴香醚、二苯胺、硬脂酸锌等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过高温反应、注塑塑型、添加特异性的防冻剂，低温固化等工艺步骤，制备得到耐低温塑料阀门密封圈。制备而成的耐低温塑料阀门密封圈，其低温耐受性好、密闭性能强，具有较好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚砜15-20份、聚酰胺6-10份、聚氧亚甲基2-5份、硅灰石2-5份、丁基羟基茴香醚1-2份、二苯胺3-4份、硬脂酸锌1-3份，抗氧剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至500-550℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于-80℃的冷库反应2-6小时；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。优选地，所述步骤(1)中的抗氧化剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、特丁基对苯二酚中的一种或几种。优选地，所述步骤(1)中的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中的注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段温度为210-215℃，料筒二段温度为205-210℃，料筒三段为200-205℃，料筒四段温度为195-200℃。优选地，所述步骤(3)中的丙三醇及抗氧化剂混合液为丙三醇:没食子酸：EDTA：棕榈酸酯的质量比为15:3:1:2。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的耐低温塑料阀门密封圈的制备方法利用聚砜、聚酰胺、聚氧亚甲基、硅灰石、丁基羟基茴香醚、二苯胺、硬脂酸锌等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过高温反应、注塑塑型、添加特异性的防冻剂，低温固化等工艺步骤，制备得到耐低温塑料阀门密封圈。制备而成的耐低温塑料阀门密封圈，其低温耐受性好、密闭性能强，具有较好的应用前景。(2)本专利技术的耐低温塑料阀门密封圈原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将聚砜15份、聚酰胺6份、聚氧亚甲基2份、硅灰石2份、丁基羟基茴香醚1份、二苯胺3份、硬脂酸锌1份，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至500℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑，其中，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段温度为210-215℃，料筒二段温度为205-210℃，料筒三段为200-205℃，料筒四段温度为195-200℃；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于-80℃的冷库反应2小时，其中，丙三醇及抗氧化剂混合液为丙三醇:没食子酸：EDTA：棕榈酸酯的质量比为15:3:1:2；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。制得的耐低温塑料阀门密封圈的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将聚砜16份、聚酰胺7份、聚氧亚甲基3份、硅灰石3份、丁基羟基茴香醚1份、二苯胺3份、硬脂酸锌1份，四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯1份、苯胺甲基三乙氧基硅烷1份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至520℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑，其中，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段温度为210-215℃，料筒二段温度为205-210℃，料筒三段为200-205℃，料筒四段温度为195-200℃；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于-80℃的冷库反应3小时，其中，丙三醇及抗氧化剂混合液为丙三醇:没食子酸：EDTA：棕榈酸酯的质量比为15:3:1:2；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。制得的耐低温塑料阀门密封圈的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将聚砜19份、聚酰胺9份、聚氧亚甲基4份、硅灰石4份、丁基羟基茴香醚2份、二苯胺4份、硬脂酸锌2份，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2份、二氯甲基三乙氧基硅烷2份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至540℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑，其中，注塑机的料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段温度为210-215℃，料筒二段温度为205-210℃，料筒三段为200-205℃，料筒四段温度为195-200℃；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于-80℃的冷库反应5小时，其中，丙三醇及抗氧化剂混合液为丙三醇:没食子酸：EDTA：棕榈酸酯的质量比为15:3:1:2；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚砜15‑20份、聚酰胺6‑10份、聚氧亚甲基2‑5份、硅灰石2‑5份、丁基羟基茴香醚1‑2份、二苯胺3‑4份、硬脂酸锌1‑3份，抗氧剂1‑2份、硅烷偶联剂1‑3份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至500‑550℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于‑80℃的冷库反应2‑6小时；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚砜15-20份、聚酰胺6-10份、聚氧亚甲基2-5份、硅灰石2-5份、丁基羟基茴香醚1-2份、二苯胺3-4份、硬脂酸锌1-3份，抗氧剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份注入真空反应炉中搅拌混匀，转速2000转/分钟，搅拌混匀15分钟后加热至500-550℃，持续反应30分钟后到混合料，保温备用；(2)向步骤(1)的混合料注入注塑机，进行注塑；(3)向步骤(2)的注塑模型喷洒丙三醇及抗氧化剂混合液，并置于-80℃的冷库反应2-6小时；(4)将步骤(3)所得的模型置于室温自然干燥，即得成品。2.根据权利要求1所述的耐低温塑料阀门密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的抗氧化剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯、β...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱全，
申请(专利权)人：吴江市强塑阀门管件厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32