一种高功率低能耗的节能电抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高功率低能耗的节能电抗器，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，所述第二导磁铁芯位于中间部位，所述第二导磁铁芯外层缠绕有第二线圈，所述第二线圈外层设置有第二磁性铁圈，所述第二磁性铁圈外层设置有超级电容，所述超级电容外层设置有第一磁性铁圈，所述第一磁性铁圈外层设置有绝缘层，所述第一磁性铁圈的上设置有第一线圈，本实用新型专利技术双层式基于电感电容技术的电抗器结构简单，操作方便，使用双层的磁性铁圈、线圈和导磁铁芯，使得电抗器的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率低能耗的节能电抗器
本技术属于电抗器
，具体涉及一种高功率低能耗的节能电抗器。
技术介绍
在传统设计方案中，整体铁芯使用取向硅钢片，再加上取向硅钢的低饱和磁密的局限性，电抗器的实际磁密Bm比较低，所以产品的线性度较差(一般1.2倍)，产品的体积、重量比较大，成本比较高，用取向硅钢制作的电抗器，主要适用于低频领域，仅对低次谐波有比较明显的效果，当系统电路中存在高次谐波或高频直流分量时，取向硅钢电抗器的滤波效果不明显，而且容易产生噪音，铁芯柱发热很高，功率损耗增大，用取向硅钢制作的电抗器，在制作过程中，大部分依靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低下。目前取向硅钢片的加工方法一般采用单片冲压的方式，硅钢片的毛刺比较大，片与片之间存在不可避免的尺寸误差，再加上电抗器制作过程中，采用手工叠片的方式，最终加工成的块状铁芯厚度不均，造成电抗器的气隙高度的不稳定，以致电抗器的性能的一致性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高功率低能耗的节能电抗器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案是：一种高功率低能耗的节能电抗器，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，所述第二导磁铁芯位于中间部位，所述第二导磁铁芯外层缠绕有第二线圈，所述第二线圈外层设置有第二磁性铁圈，所述第二磁性铁圈外层设置有超级电容，所述超级电容外层设置有第一磁性铁圈，所述第一磁性铁圈外层设置有绝缘层，所述第一磁性铁圈的上设置有第一线圈。优选的，所述超级电容中央设置有电容电介质，所述的电容电介质具体为陶瓷、云母和玻璃中的一种或者几种压片制成。优选的，所述绝缘层具体由一种改性陶瓷材质制成，所述的绝缘层的厚度设计为0.3～0.5cm。优选的，所述第一磁性铁圈设计为一种“目”字形结构，具体由一种整块硅钢片冲压制成。优选的，所述第二磁性铁圈设计为一种“口”字形结构，具体由50～80片硅钢薄片堆叠而成。优选的，所述第一导磁铁芯和第二导磁铁芯具体为一种铁合金，第一导磁铁芯设计有4根。优选的，所述第二电极连接在第二线圈上，所述第一电极连接在第一线圈上。优选的，所述第一磁性铁圈侧面上开设置有散热通风孔，所述散热通风孔设置有36个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术双层式基于电感电容技术的电抗器，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，其中，绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极协同合作，使得本技术具有结构简单，拆装方便，外型紧凑美观，占地面积小，运行费用低廉，性能稳定使用可靠，使得电抗器发热量小，结构稳定，工艺组装方便，也避免了无谓的功耗，提高了工作效率和生产效率。附图说明图1是本技术双层式基于电感电容技术的电抗器俯视结构示意图。图2是本技术双层式基于电感电容技术的电抗器侧视结构示意图。图中：1、绝缘层；2、超级电容；3、第二磁性铁圈；4、第一磁性铁圈；5、电容电介质；6、第一线圈；7、第二线圈；8、第一导磁铁芯；9、第二导磁铁芯；10、第二电极；11、散热通风孔；12、第一电极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高功率低能耗的节能电抗器，包括绝缘层1、超级电容2、第二磁性铁圈3、第一磁性铁圈4、电容电介质5、第一线圈6、第二线圈7、第一导磁铁芯8、第二导磁铁芯9、第二电极10、散热通风孔11和第一电极12，所述第二导磁铁芯9位于中间部位，所述第二导磁铁芯9外层缠绕有第二线圈7，所述第二线圈7外层设置有第二磁性铁圈3，所述第二磁性铁圈3外层设置有超级电容2，所述超级电容2外层设置有第一磁性铁圈4，所述第一磁性铁圈4外层设置有绝缘层1，所述第一磁性铁圈4的上设置有第一线圈6。工作原理：使用时，先将第二导磁铁芯9外部缠绕第二线圈7，再在第二线圈7的外层固定设置第二磁性铁圈3，再在第二磁性铁圈3的外层固定安装超级电容2，在超级电容2的外层设置有第一磁性铁圈4，在第一磁性铁圈4的四个角位置固定设置包裹有第一导磁铁芯8的第一线圈6，最后包裹绝缘层1，将第一电极12同上交流电，在电磁感应作用下，在第一线圈6和第一磁性铁圈4内部产生电磁场，电磁场经过超级电容2产生容抗，交变电磁场穿过超级电容2进入到第二磁性铁圈3和第二线圈7上感应出交流电，第二导磁铁芯9强化感应产生的交流电，对原电磁场产生感抗，第二线圈7内部产生的交流电由第二电极10导出。进一步地，所述超级电容2中央设置有电容电介质5，所述的电容电介质5具体为陶瓷、云母和玻璃中的一种或者几种压片制成。进一步地，所述绝缘层1具体由一种改性陶瓷材质制成，所述的绝缘层1的厚度设计为0.3～0.5cm。进一步地，所述第一磁性铁圈4设计为一种“目”字形结构，具体由一种整块硅钢片冲压制成。进一步地，所述第二磁性铁圈3设计为一种“口”字形结构，具体由50～80片硅钢薄片堆叠而成。进一步地，所述第一导磁铁芯8和第二导磁铁芯9具体为一种铁合金，第一导磁铁芯8设计有4根。进一步地，所述第二电极10连接在第二线圈7上，所述第一电极12连接在第一线圈6上。进一步地，所述第一磁性铁圈4侧面上开设置有散热通风孔11，所述散热通风孔11设置有36个。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高功率低能耗的节能电抗器，包括绝缘层（1）、超级电容（2）、第二磁性铁圈（3）、第一磁性铁圈（4）、电容电介质（5）、第一线圈（6）、第二线圈（7）、第一导磁铁芯（8）、第二导磁铁芯（9）、第二电极（10）、散热通风孔（11）和第一电极（12），其特征在于：所述第二导磁铁芯（9）位于最中间部位，所述第二导磁铁芯（9）外层缠绕有第二线圈（7），所述第二线圈（7）外层设置有第二磁性铁圈（3），所述第二磁性铁圈（3）外层设置有超级电容（2），所述超级电容（2）中央设置有电容电介质（5），所述的电容电介质（5）具体为陶瓷、云母和玻璃中的一种或者几种压片制成，所述第二电极（10）连接在第二线圈（7）上，所述第一电极（12）连接在第一线圈（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种高功率低能耗的节能电抗器，包括绝缘层（1）、超级电容（2）、第二磁性铁圈（3）、第一磁性铁圈（4）、电容电介质（5）、第一线圈（6）、第二线圈（7）、第一导磁铁芯（8）、第二导磁铁芯（9）、第二电极（10）、散热通风孔（11）和第一电极（12），其特征在于：所述第二导磁铁芯（9）位于最中间部位，所述第二导磁铁芯（9）外层缠绕有第二线圈（7），所述第二线圈（7）外层设置有第二磁性铁圈（3），所述第二磁性铁圈（3）外层设置有超级电容（2），所述超级电容（2）中央设置有电容电介质（5），所述的电容电介质（5）具体为陶瓷、云母和玻璃中的一种或者几种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林江，
申请(专利权)人：杭州能坊电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33