一种显示面板的画面闪烁自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，所述系统包括第一载台，第一载台所在平面第一方向的一侧与第一点灯机构相对，第一点灯机构用于对显示面板的印刷电路板进行测试；第一载台所在平面第二方向的一端与第一面板定位机构相对；第一载台的垂直方向上对应一入料手臂，入料手臂入料端的中心点设有闪烁值调节器，入料手臂入料端的中心点与固定在所述第一载台上的显示面板的面板中心对齐；所述闪烁值调节器用于调节所述显示面板的公共电极电压，以消除所述显示面板的画面闪烁现象，通过上述检测系统能够一开始就直接从显示面板的面板中心进行闪烁画面调整测试，进而缩短了调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的画面闪烁自动检测系统
本技术涉及液晶面板显示领域，尤其涉及一种显示面板的画面闪烁自动检测系统。
技术介绍
液晶显示面板的Vcom电压(公共电极电压)是液晶交流驱动的参考电压，Vcom在电路设计中必须是可调式的，因为在模组工程，一般需要根据显示器的闪烁状态进行微调。在模组工程中如果Vcom电压的值在指定电压之外，显示面板就会出现Flicker现象(画面闪烁现象)，在高温老化后甚至还会出现残像问题，此时就必须更换显示面板的PCB基板(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)。常规的对显示面板PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)检测设备皆是通过人工手动拔连接线材进行面板点亮测试，而显示面板画面闪烁处理环节是手工将传感器靠在面板上进行行量测及调整Vcom电压，人力成本较高。而目前能够自动对显示面板的画面闪烁自动检测的设备，都是将闪烁值调节器对应设置在检测设备的载台(固定显示面板的载台)的上侧边(通常设置在右上角)，但是闪烁值调节器的量测需要对显示面板的面板中心点进行量测，同时量测的验证也是基于面板中心，因此该设备在实际检测操作中，如果要从载台上侧边伸出闪烁值调节器检测面板，必须要量测到面板中心，因而必须使承载闪烁值调节器的伸展机构长度增加，由于伸展机构长度增加，伸展机构伸长的部分可能会对载台上对应的点灯机构或面板定位机构造成干涉，这样会使得画面闪烁自动检测时间变长。此外，如果在测试不同型号的显示面板时，还要考虑由于不同型号显示面板的尺寸不同，工作人员需要反复调节伸展长度的才能逐一对不同型号显示面板进行测试，使得工作效率变得很低，人力成本依旧较高。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，旨在解决目前在模组工程中显示面板的画面闪烁检测不够自动化，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，所述系统包括：第一载台，所述第一载台所在平面第一方向的一侧与第一点灯机构相对，所述第一点灯机构用于对显示面板的印刷电路板进行测试；所述第一载台所在平面第二方向的一端与第一面板定位机构相对，所述第一面板定位机构用于对所述显示面板进行固定；所述第一载台所在平面的垂直方向上方与一入料手臂相对，所述入料手臂入料端的中心点设有闪烁值调节器，所述闪烁值调节器与固定在所述第一载台上的显示面板的面板中心对齐。在一实施例中，所述系统还包括第二载台，所述第二载台和所述第一载台沿所述平面第一方向并排设置，所述第一载台还将所述显示面板传给所述第二载台；所述第二载台在所述平面第一方向的一侧与第二点灯机构相对；所述第二载台在所述平面第二方向的一端与第二面板定位机构相对。在一实施例中，所述第一载台具有旋转气压缸，所述第一载台通过所述旋转气压缸将消除画面闪烁现象后的显示面板旋转到所述第二载台。在一实施例中，与所述第二载台对应的点灯机构设有光学相机，所述光学相机用于获取所述显示面板的缺陷图像。本技术提供的一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，第一载台的垂直方向上对应一入料手臂，所述入料手臂入料端的中心点设有闪烁值调节器，所述闪烁值调节器与固定在所述第一载台上的显示面板的面板中心对齐，在入料手臂将显示面板放置在第一载台时，第一面板定位机构对应的第一面板定位机构将该显示面板固定，此时闪烁值调节器会根据测试讯号调节所述显示面板的面板中心的公共电极电压，以消除所述显示面板的画面闪烁现象。通过上述检测系统能够一开始就直接从显示面板的面板中心进行闪烁画面调整测试，进而缩短了调整时间，同时还能避免第一载台在移动所述显示面板时出现其他机构阻碍或干涉闪烁值调节器的现象。附图说明图1为是范例的PCB自动检测设备的结构示意图；图2为本技术一种显示面板的画面闪烁自动检测系统的一实施例的结构示意图；图3为本技术一种显示面板的画面闪烁自动检测系统的又一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。常规的PCB自动检测设备在调整测试显示面板的闪烁画面时，参见图1，通常都是将闪烁值调节器200对应设置于载台100侧上角(图1为右上角)，但是闪烁值调节器200的量测需要对显示面板900的面板中心点进行量测，同时量测的验证也是基于面板中心，因此常规的PCB自动检测设备在实际检测操作中，如果要从载台上侧边伸出闪烁值调节器200检测面板的话，必须要量测到面板中心点，因而必须使承载闪烁值调节器200的伸展机构长度增加，由于伸展机构长度增加，这样检测设备需要花额外的时间寻找面板中心点，此外，如果在测试不同型号的显示面板时，还要考虑由于不同型号显示面板的尺寸不同，工作人员需要反复调节伸展长度的才能逐一对不同型号显示面板进行测试。此外，当装载当前显示面板的载台将当前显示面板旋转到另一载台进行其他测试工作时，在旋转过程中，伸展机构伸长的部分可能会对载台上对应的点灯机构400或面板定位机构500造成干涉，这样会使得画面闪烁自动检测时间变长。使得工作效率变得很低，人力成本依旧较高。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为制造技术和/或公差的结果，可以预期图示形状的变化。因此，本技术的实施例不应解释为限于在此所示区域的特定形状，而是包括例如制造所致的形状上的偏差。因此，如图所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区域的精确形状，并且不旨在限制实施例的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“两侧”、“底”、“中”“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有说明，“多条”、“多个”的含义是两个(两条)或两个(两条)以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术提出一种显示面板的画面闪烁自动检测系统。图2为本技术一种显示面板的画面闪烁自动检测系统的一实施例结构示意图，所述系统包括：第一载台01，所述第一载台01所在平面第一方向的一侧与第一点灯机构04相对，所述第一点灯机构04用于对所述显示面板09的印刷电路板进行测试；所述第一载台01所在平面第二方向的一端与第一面板定位机构05相对，所述第一面板定位机构05用于对所述显示面板09进行固定；所述第一载台01所在的垂直方向上方与一入料手臂03相对，所述入料手臂03入料端的中心点设有闪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，其特征在于，所述系统包括：第一载台，所述第一载台所在平面第一方向的一侧与第一点灯机构相对，所述第一点灯机构用于对显示面板的印刷电路板进行测试；所述第一载台所在平面第二方向的一端与第一面板定位机构相对，所述第一面板定位机构用于对所述显示面板进行固定；所述第一载台所在平面的垂直方向上方与一入料手臂相对，所述入料手臂入料端的中心点设有闪烁值调节器，所述闪烁值调节器与固定在所述第一载台上的显示面板的面板中心对齐。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的画面闪烁自动检测系统，其特征在于，所述系统包括：第一载台，所述第一载台所在平面第一方向的一侧与第一点灯机构相对，所述第一点灯机构用于对显示面板的印刷电路板进行测试；所述第一载台所在平面第二方向的一端与第一面板定位机构相对，所述第一面板定位机构用于对所述显示面板进行固定；所述第一载台所在平面的垂直方向上方与一入料手臂相对，所述入料手臂入料端的中心点设有闪烁值调节器，所述闪烁值调节器与固定在所述第一载台上的显示面板的面板中心对齐。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏辉，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44