一种高亮度足球革的生产方法技术

本发明专利技术涉及的是一种高亮度足球革的生产方法，特别适用于制作足球。本发明专利技术针对上述不足之处，提供了一种高亮度足球革的生产方法，通过本技术方案能够有效满足实际的使用需求。一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的：生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；本发明专利技术配方合理、生产步骤恰当，通过本发明专利技术能够生产出优秀的高亮度足球革，具有良好的使用推广价值。

A production method of high brightness football leather

The invention relates to a production method of a high brightness football leather, and is especially suitable for making football. Aiming at the above shortcomings, the invention provides a production method of high brightness football leather, and this technology scheme can effectively meet the actual demand for use. A method for producing high brightness football leather is in turn take the following steps: production of transparent water PVC mask, cloth sizing, pressing, foaming materials, laminating machine sizing and paste transparent PVC film and packaging volume; the formula of the invention is reasonable, the production steps properly, can produce high brightness and excellent football leather the invention has good value in use.

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度足球革的生产方法
本专利技术涉及的是一种高亮度足球革的生产方法，特别适用于制作足球。
技术介绍
目前市场上的足球由于材料的原因手感偏硬，下游客户在缝制球类的生产过程中加工困难，且做成的球手感偏硬，不能够满足专业消费者的使用需求。另外目前的足球革色泽度不够，生产出来的足球表面亮度差。美观性差。而且目前足球革制成足球后面层和底层存在着容易剥离的情况，手感差，影响足球的使用寿命，所以有必要提供一种新的制作材料来满足实际的使用需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处，提供了一种高亮度足球革的生产方法，通过本技术方案能够有效满足实际的使用需求。一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的：生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；步骤一：生产过水透明PVC面膜；过水透明PVC面膜由PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、颜料和增强剂组成；上述成分的重量配比为：PVC粉100增塑剂60-70钙锌稳定剂2-3.5颜料粉0.5-5增强剂1-5所述的PVC粉聚合度为1200。所述的增塑剂为液态的DPHP增塑剂。所述的钙锌稳定剂为液态的钙锌稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮度足球革的生产方法，其特征在于：一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的：生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；步骤一：生产过水透明PVC面膜；过水透明PVC面膜由PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、颜料和增强剂组成；上述成分的重量配比为：PVC粉        100增塑剂       60‑70钙锌稳定剂   2‑3.5颜料粉       0.5‑5增强剂       1‑5所述的PVC粉聚合度为1200;所述的增塑剂为液态的DPHP增塑剂;所述的钙锌稳定剂为液态的钙锌稳定剂;所述的增强剂为MBS增强剂;将上述原料按照重量...

【技术特征摘要】
1.一种高亮度足球革的生产方法，其特征在于：一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的：生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；步骤一：生产过水透明PVC面膜；过水透明PVC面膜由PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、颜料和增强剂组成；上述成分的重量配比为：PVC粉100增塑剂60-70钙锌稳定剂2-3.5颜料粉0.5-5增强剂1-5所述的PVC粉聚合度为1200;所述的增塑剂为液态的DPHP增塑剂;所述的钙锌稳定剂为液态的钙锌稳定剂;所述的增强剂为MBS增强剂;将上述原料按照重量份配比称取，称取后放入搅拌机内搅拌均匀，搅拌温度为110±5℃;将上述搅拌均匀的PVC混合料混合成粉粒进入20-30℃的冷藏箱内冷藏，防止结块；将粉状的PVC混合料放入混炼设备内混炼，将混炼好的块状PVC混合料放入开炼机用120-160℃进一步塑化3-5分钟，并分割成条状进入过滤机；进入过滤机后滤除杂质，进行过滤塑化;过滤机内温度为110-150℃，过滤机转速为300-600转/分钟，过滤机内设置有两层过滤网，上层为20目，下层为200目，滤除杂质和鱼眼；将过滤后的圆条状PVC混合料放入到压延机内压延，压延机使用150-200℃，40-60米/分钟的线速度连续不断地将进入到压延机的圆条状PVC混合料压延成0.12-0.15mm厚，1.3-1.5m宽的薄膜，经过冷却后卷成500-1000米/卷的成品卷材；将成品卷材放入10℃以下的冷库进行冷藏处理，通过热胀冷缩原理，防止成品卷材产生气泡，冷藏时间为8-16小时；所述的混炼设备为密炼机或行星混合机；在采用密炼机进行密炼时用时1-3分钟；在采用行星混合机进行密炼时用130-190℃的温度混炼2-3分钟；步骤二：开布上浆将涤纶布放入开布机先预整形一次，开布机的温度为100-140℃，用30-60目的上浆轮上浆两次，上浆量控制在25-40克/米，烘干后形成500-1000米/卷的卷材待用；上浆时使用水性粘着剂；所述的水性粘着剂为亲水基的丙烯酸树脂；步骤三：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：发泡层PVC3型100增塑剂DOTP80-110（液体）发泡剂AC3-8超细碳酸钙50-150钙锌稳定剂（粉体）2-5发泡助剂MMA0.5-5颜料2-15发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌3-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为110-140℃，600-900转/分钟的速度，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层为20目，下层为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机；压延机内温度150-190℃，压延速度为30-60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.3-0.5mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，
申请(专利权)人：江苏润大橡塑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32