一种截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀，包括阀体，所述阀体的内腔螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有手柄，所述阀杆的底部固定连接有阀瓣，所述阀体内腔的上端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内腔固定连接有第一密封圈，所述阀体内腔的左端开设有进口通道，所述阀体内腔的右端开设有出口通道。本实用新型专利技术在阀体内腔的下端开设了第一预留槽和第二预留槽，并通过“凸”型结构的阀瓣的作用，可提高阀瓣与第一预留槽和第二预留槽间的密实度，同时通过第二密封圈和第三密封圈的作用，可进一步提高阀瓣与阀体间的密封性，解决了截止阀在长时间使用后，阀瓣与阀体之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀
本技术涉及阀门
，具体为一种截止阀。
技术介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指阀瓣沿阀座中心线移动的阀门，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用，但截止阀在长时间使用后，阀瓣与阀体之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品的使用寿命，为此，我们提出一种截止阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种截止阀，具备提高阀门密封性的优点，解决了截止阀在长时间使用后，阀瓣与阀体之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种截止阀，包括阀体，所述阀体的内腔螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有手柄，所述阀杆的底部固定连接有阀瓣，所述阀体内腔的上端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内腔固定连接有第一密封圈，所述阀体内腔的左端开设有进口通道，所述阀体内腔的右端开设有出口通道，所述阀体内腔的下端开设有第一预留槽和第二预留槽，所述第一预留槽和第二预留槽的外表面分别开设有第二凹槽和第三凹槽，且第二凹槽和第三凹槽的内腔分别固定连接有第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层。优选的，所述阀瓣为“凸”型结构。优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为一百到两百微米。优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为二十到七十微米。优选的，所述述玻璃布涂层的厚度为一百五十到三百五十微米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在阀体内腔的下端开设了第一预留槽和第二预留槽，并通过“凸”型结构的阀瓣的作用，可提高阀瓣与第一预留槽和第二预留槽间的密实度，同时通过第二密封圈和第三密封圈的作用，可进一步提高阀瓣与阀体间的密封性，解决了截止阀在长时间使用后，阀瓣与阀体之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品使用寿命的问题。2、本技术在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，有效提高了密封圈的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术A处放大结构示意图。图3为本技术涂层结构示意图。图中：1阀体、2出口通道、3第一密封圈、4阀杆、5手柄、6第一凹槽、7阀瓣、8进口通道、9第二密封圈、10第一预留槽、11第二凹槽、12第三密封圈、13第二预留槽、14第三凹槽、15陶瓷基复合涂层、16三氧化二铝涂层、17玻璃布涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种截止阀，包括阀体1，阀体1的内腔螺纹连接有阀杆4，阀杆4的顶端固定连接有手柄5，阀杆4的底部固定连接有阀瓣7，阀瓣7为“凸”型结构，阀体1内腔的上端开设有第一凹槽6，且第一凹槽6的内腔固定连接有第一密封圈3，阀体1内腔的左端开设有进口通道8，阀体1内腔的右端开设有出口通道2，阀体1内腔的下端开设有第一预留槽10和第二预留槽13，可提高阀瓣7与第一预留槽10和第二预留槽13间的密实度，第一预留槽10和第二预留槽13的外表面分别开设有第二凹槽11和第三凹槽14，且第二凹槽11和第三凹槽14的内腔分别固定连接有第二密封圈9和第三密封圈12，可进一步提高阀瓣7与阀体1间的密封性，第一密封圈3、第二密封圈9和第三密封圈12的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层15、三氧化二铝涂层16和玻璃布涂层17，有效提高了密封圈的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命，陶瓷基复合涂层15的厚度为一百到两百微米，三氧化二铝涂层16的厚度为二十到七十微米，述玻璃布涂层17的厚度为一百五十到三百五十微米。使用时，在阀体1内腔的下端开设了第一预留槽10和第二预留槽13，并通过“凸”型结构的阀瓣7的作用，可提高阀瓣7与第一预留槽10和第二预留槽13间的密实度，同时通过第二密封圈9和第三密封圈12的作用，可进一步提高阀瓣7与阀体1间的密封性，解决了截止阀在长时间使用后，阀瓣7与阀体1之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品使用寿命的问题，在第一密封圈3、第二密封圈9和第三密封圈12的内表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层15、三氧化二铝涂层16和玻璃布涂层17，有效提高了密封圈的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。综上所述：该截止阀，在阀体1内腔的下端开设了第一预留槽10和第二预留槽13，并通过“凸”型结构的阀瓣7的作用，可提高阀瓣7与第一预留槽10和第二预留槽13间的密实度，同时通过第二密封圈9和第三密封圈12的作用，可进一步提高阀瓣7与阀体1间的密封性，解决了截止阀在长时间使用后，阀瓣7与阀体1之间的密封性会降低，容易出现泄漏等情况，影响产品使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔螺纹连接有阀杆（4），所述阀杆（4）的顶端固定连接有手柄（5），所述阀杆（4）的底部固定连接有阀瓣（7），所述阀体（1）内腔的上端开设有第一凹槽（6），且第一凹槽（6）的内腔固定连接有第一密封圈（3），所述阀体（1）内腔的左端开设有进口通道（8），所述阀体（1）内腔的右端开设有出口通道（2），所述阀体（1）内腔的下端开设有第一预留槽（10）和第二预留槽（13），所述第一预留槽（10）和第二预留槽（13）的外表面分别开设有第二凹槽（11）和第三凹槽（14），且第二凹槽（11）和第三凹槽（14）的内腔分别固定连接有第二密封圈（9）和第三密封圈（12），所述第一密封圈（3）、第二密封圈（9）和第三密封圈（12）的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层（15）、三氧化二铝涂层（16）和玻璃布涂层（17）。

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔螺纹连接有阀杆（4），所述阀杆（4）的顶端固定连接有手柄（5），所述阀杆（4）的底部固定连接有阀瓣（7），所述阀体（1）内腔的上端开设有第一凹槽（6），且第一凹槽（6）的内腔固定连接有第一密封圈（3），所述阀体（1）内腔的左端开设有进口通道（8），所述阀体（1）内腔的右端开设有出口通道（2），所述阀体（1）内腔的下端开设有第一预留槽（10）和第二预留槽（13），所述第一预留槽（10）和第二预留槽（13）的外表面分别开设有第二凹槽（11）和第三凹槽（14），且第二凹槽（11）和第三凹槽（14）的内腔分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：新昌县七星街道明强制冷配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33