一种化工用流量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用流量泵，包括泵体外壳、电机外壳、驱动电机和固定架，所述泵体外壳顶部固定焊接有出水口，所述泵体外壳底部固定焊接有进水口，所述进水口与出水口边缘均螺纹连接有固定螺栓，所述泵体外壳靠近进水口一端外壁固定焊接有电机外壳，所述电机外壳顶部固定安装有开关，所述单机外壳内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与开关电性连接，本实用新型专利技术通过使用驱动浆对泵体外壳内部进行排气，使驱动浆底部的泵体外壳产生负压，利用气体负压将化工液体从进水口吸进泵体内部，再经出水口将化工业排出，完成泵送工作。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用流量泵
本技术涉及化工流量泵
，具体为一种化工用流量泵。
技术介绍
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。但是，传统的化工泵在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的化工用流量泵一般结构比较复杂，由于部件比较多质量比较重，不便于携带运输，且传统的流量泵构造较长，在一些较为狭窄的地方安装很不方便。2、传统的化工用流量泵开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出，这样的设计虽然拥有较强的吸力，但是在高速运转的过程中泵体很难停下，泵体的制动效果减慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用流量泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用流量泵，包括泵体外壳、电机外壳、驱动电机和固定架，所述泵体外壳顶部固定焊接有出水口，所述泵体外壳底部固定焊接有进水口，所述进水口与出水口边缘均螺纹连接有固定螺栓，所述泵体外壳靠近进水口一端外壁固定焊接有电机外壳，所述电机外壳顶部固定安装有开关，所述电机外壳内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与开关电性连接，所述驱动电机动力输出端转动连接有转轴，所述转轴另一端固定连接有主动螺线伞齿轮，所述转轴中部转动安装有第一轴承，所述第一轴承外圈与泵体外壳固定连接，所述泵体外壳内壁固定焊接有四个固定架，所述固定架中部固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈内部固定安装有涡轮转轴，所述涡轮转轴底部固定安装有从动螺旋伞齿轮，所述涡轮转轴远离螺旋伞齿轮一端固定安装有驱动浆。进一步的，所述出水口与泵体外壳连接处设置成弯管出口。进一步的，所述主动螺旋伞齿轮与从动螺旋伞齿轮啮合。进一步的，所述电机外壳远离泵体外壳一侧固定开设有散热口。进一步的，所述固定架为两两呈十字形焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将化工泵内部的泵体简化，减少不必要的部件，使化工泵体积更小，质量更轻，更加便于携带和安装。2、通过使用驱动浆对泵体外壳内部进行排气，使驱动浆底部的泵体外壳产生负压，利用气体负压将化工液体从进水口吸进泵体内部，再经出水口将化工业排出，完成泵送工作。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图1-2中：1-固定螺栓；2-出水口；3-驱动浆；4-第二轴承；5-从动螺旋伞齿轮；6-泵体外壳；7-进水口；8-主动螺旋伞齿轮；9-第一轴承；10-电机外壳；11-散热口；12-驱动电机；13-开关；14-转轴；15-固定架；16-涡轮转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工用流量泵，包括泵体外壳6、电机外壳10、驱动电机12和固定架15，所述泵体外壳6顶部固定焊接有出水口2，所述泵体外壳6底部固定焊接有进水口7，所述进水口7与出水口2边缘均螺纹连接有固定螺栓1，所述泵体外壳6靠近进水口7一端外壁固定焊接有电机外壳10，所述电机外壳10顶部固定安装有开关13，所述电机外壳10内部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12与开关13电性连接，所述驱动电机12动力输出端转动连接有转轴14，所述转轴14另一端固定连接有主动螺线伞齿轮8，所述转轴14中部转动安装有第一轴承9，所述第一轴承9外圈与泵体外壳6固定连接，所述泵体外壳6内壁固定焊接有四个固定架15，所述固定架15中部固定安装有第二轴承4，所述第二轴承4内圈内部固定安装有涡轮转轴16，所述涡轮转轴16底部固定安装有从动螺旋伞齿轮5，所述涡轮转轴16远离螺旋伞齿轮5一端固定安装有驱动浆3。通过所述出水口2与泵体外壳6连接处设置成弯管出口，便于改变水路，适用于弯折的泵送线路，通过所述主动螺旋伞齿轮8与从动螺旋伞齿轮5啮合，便于驱动电机12驱动驱动浆3完成泵送工作，通过所述电机外壳10远离泵体外壳6一侧固定开设有散热口11，便于驱动电机12的散热，防止烧坏驱动电机12，所述固定架15为两两呈十字形焊接。工作原理：使用时，通过将化工泵内部的泵体简化，减少不必要的部件，使化工泵体积更小，质量更轻，更加便于携带和安装。通过使用驱动浆3对泵体外壳6内部进行排气，使驱动浆3底部的泵体外壳6产生负压，利用气体负压将化工液体从进水口7吸进泵体内部，再经出水口2将化工业排出，完成泵送工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用流量泵，包括泵体外壳（6）、电机外壳（10）、驱动电机（12）和固定架（15），其特征在于：所述泵体外壳（6）顶部固定焊接有出水口（2），所述泵体外壳（6）底部固定焊接有进水口（7），所述进水口（7）与出水口（2）边缘均螺纹连接有固定螺栓（1），所述泵体外壳（6）靠近进水口（7）一端外壁固定焊接有电机外壳（10），所述电机外壳（10）顶部固定安装有开关（13），所述电机外壳（10）内部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）与开关（13）电性连接，所述驱动电机（12）动力输出端转动连接有转轴（14），所述转轴（14）另一端固定连接有主动螺线伞齿轮（8），所述转轴（14）中部转动安装有第一轴承（9），所述第一轴承（9）外圈与泵体外壳（6）固定连接，所述泵体外壳（6）内壁固定焊接有四个固定架（15），所述固定架（15）中部固定安装有第二轴承（4），所述第二轴承（4）内圈内部固定安装有涡轮转轴（16），所述涡轮转轴（16）底部固定安装有从动螺旋伞齿轮（5），所述涡轮转轴（16）远离螺旋伞齿轮（5）一端固定安装有驱动浆（3）。

【技术特征摘要】
1.一种化工用流量泵，包括泵体外壳（6）、电机外壳（10）、驱动电机（12）和固定架（15），其特征在于：所述泵体外壳（6）顶部固定焊接有出水口（2），所述泵体外壳（6）底部固定焊接有进水口（7），所述进水口（7）与出水口（2）边缘均螺纹连接有固定螺栓（1），所述泵体外壳（6）靠近进水口（7）一端外壁固定焊接有电机外壳（10），所述电机外壳（10）顶部固定安装有开关（13），所述电机外壳（10）内部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）与开关（13）电性连接，所述驱动电机（12）动力输出端转动连接有转轴（14），所述转轴（14）另一端固定连接有主动螺线伞齿轮（8），所述转轴（14）中部转动安装有第一轴承（9），所述第一轴承（9）外圈与泵体外壳（6）固定连接，所述泵体外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腊生，熊斌，
申请(专利权)人：武汉径河化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42