A cutting wire (10) having a line diameter ranging from 40 m to 300 m and having a tensile strength higher than 2500MPa. A cut steel wire (10) is provided with a zinc coating (14). The zinc coating (14) has an average thickness less than 4 mu m. Zinc coated steel (14) and (12) between steel zinc alloy layer (16). The utility model can avoid copper on cutting steel wire and avoid forming zinc powder during drawing.
【技术实现步骤摘要】
切割钢丝
本技术涉及具有特定涂层的切割钢丝。
技术介绍
切割钢丝广泛用于切割硅片。这些切割钢丝必须具有高拉伸强度并且必须细,以便最小化切口损失。切割钢丝通常被提供有黄铜涂层,即铜锌合金涂层,因为黄铜涂层在最终拉拔期间或多或少地起到润滑剂的作用,并因此允许达到高拉伸强度所需的高程度的收缩。然而,最终的切割钢丝中并不需要黄铜,特别是铜。相反,甚至期望避免铜。例如,如果不从表面去除铜,那么铜可能引起半导体硅片中的导电问题。经验表明,去除铜是麻烦且不经济的。仅仅由锌涂层代替黄铜涂层并不能解决问题。实际上,锌与钢之间存在附着问题。另外,在钢丝的最终拉拔期间,锌形成大量的锌粉。
技术实现思路
本技术的一个目的是减轻现有技术的缺点。本技术的另一目的是避免切割钢丝上的铜。本技术的又一个目的是避免在拉拔期间形成锌粉。根据本技术,提供了一种切割钢丝,其具有范围从40μm到300μm的线径并具有高于2500MPa的拉伸强度。该切割钢丝被提供有锌涂层,锌涂层具有小于4μm的平均厚度,优选小于2μm,例如小于1.0μm。锌涂层与钢之间存在锌-钢合金层。本技术的这两个特定方面,即薄的锌涂层以及钢与锌涂层之间的合金层的存在带来以下优点。薄涂层具有在拉拔期间产生较少的锌粉的优点。合金层很大程度上提高了锌涂层对钢的粘附,并且由于合金层比锌硬,因此合金层也降低了锌粉的量。在使用切割钢丝期间,即在切割过程期间,一旦锌从表面被磨损,粗糙的合金层和疏松的锌或氧化锌颗粒可以有助于携带研磨浆料。锌与钢之间的锌-钢合金层的存在可以借助于光学显微镜或借助于扫描电子显微镜而容易地进行检测。这两种技术在本领域中是众所 ...
【技术保护点】
一种切割钢丝,其特征在于,具有范围从40μm到300μm的线径并具有高于2500MPa的拉伸强度,所述切割钢丝在钢芯上被提供有锌涂层,所述锌涂层具有小于4μm的平均厚度,所述锌涂层与所述钢芯之间存在锌‑钢合金层。
【技术特征摘要】
1.一种切割钢丝,其特征在于,具有范围从40μm到300μm的线径并具有高于2500MPa的拉伸强度,所述切割钢丝在钢芯上被提供有锌涂层,所述锌涂层具有小于4μm的平均厚度,所述锌涂层与所述钢芯之间存在锌-钢合金层。2.根据权利要求1所述的切割钢丝,其特征在于,所述线径的范围是从40μm到180μm。3.根据权利要求1所述的切割钢丝,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:D·赫吉克曼,F·诺普,N·帕瑞拉,
申请(专利权)人:江阴贝卡尔特合金材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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