一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统，所提供的搅拌罐包括罐体、搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的动力部，搅拌轴上设置搅拌器，罐体的顶部设有飞灰入口，罐体的底部设有出料口，搅拌轴为第一输液管，第一输液管的上端设置于罐体外，第一输液管的下端封闭设置，搅拌罐还包括与第一输液管相连通并向罐体内侧壁方向延伸远离第一输液管的若干第二输液部件，第一输液管和若干第二输液部件均设有若干排液孔，液体通过若干排液孔进入罐体的内部。所提供的搅拌罐明显缩短了液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，提高了飞灰处理效率。

A mixing tank and fly ash treatment system for fly ash treatment system

The utility model discloses a fly ash handling system of mixing tank and fly ash handling system, the mixing tank comprises a tank body, a stirring shaft and a stirring power of driving rotating shaft, the stirring shaft is an agitator tank is arranged at the top of the fly ash entrance, at the bottom of the tank body is provided with a discharge port, a stirring shaft is the first infusion tube, the upper end of the first infusion tube arranged in the tank body, the lower end of the first infusion tube closed set, mixing tank also includes connected and extended to the inner side wall of the tank body parts of second direction away from the first infusion transfusion tube and the first infusion tube, first infusion tube and a plurality of second infusion part is provided with a plurality of discharge holes. The internal liquid into the tank through a plurality of discharge holes. The mixing tank can obviously shorten the mixing cycle of liquid and fly ash, and improve the efficiency of fly ash treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统
本技术涉及对飞灰处理的
，具体涉及一种飞灰处理系统的搅拌罐及飞灰处理系统。
技术介绍
飞灰处理过程中，首先需将液体与飞灰均放置于搅拌罐内，以进行混合搅拌处理，目前，采用的混合方式是：将飞灰置于搅拌罐后，再将液体从搅拌罐的罐顶自由注入，即液体从搅拌罐的顶部浇淋而下，与搅拌罐中的飞灰进行混合，该混合搅拌方式中，液体从上到下，从接触飞灰开始，慢慢往下渗透，直至渗透到搅拌罐的罐底以完全渗透所有的飞灰。但该处理方式存在以下问题：位于搅拌罐底部的飞灰需要很长时间才能接触到液体，导致液体与飞灰均匀混合的搅拌周期非常长，如此一来，飞灰的处理效率会很低。因此，如何缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期以提高飞灰处理效率便成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期以提高飞灰处理效率，为此提供一种飞灰处理系统的搅拌罐。一种飞灰处理系统的搅拌罐，包括罐体、搅拌轴和驱动所述搅拌轴旋转的动力部，所述搅拌轴上设置搅拌器，所述罐体的顶部设有飞灰入口，所述罐体的底部设有出料口，所述搅拌轴为第一输液管，所述第一输液管的上端设置于所述罐体外，所述第一输液管的下端封闭设置，所述搅拌罐还包括与所述第一输液管相连通并向所述罐体内侧壁方向延伸远离所述第一输液管的若干第二输液部件，所述第一输液管和若干所述第二输液部件均设有若干排液孔，液体通过若干所述排液孔进入所述罐体的内部。作为优选，所述第二输液部件为所述搅拌器，所述搅拌器为内部具有空间的扇叶体，所述搅拌器设有若干排液孔，所述第一输液管包括输液直管和与所述输液直管的下端可拆卸相连通的接头管，所述接头管的下端封闭设置，所述接头管同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器。作为优选，所述搅拌器的数量为四个，四个所述搅拌器沿所述接头管的周向均匀分布。作为优选，所述第二输液部件为第二输液管，所述第二输液管设有若干排液孔，所述第一输液管包括输液直管和与所述输液直管的下端可拆卸相连通的接头管，所述接头管的下端封闭设置，若干所述第二输液管连接所述接头管并与所述输液直管相连通，所述搅拌器为扇叶片，所述接头管同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器。作为优选，所述搅拌器的数量为四个，所述第二输液管的数量为四个，每一个所述搅拌器周围对应设置一个所述第二输液管，四个所述搅拌器和四个所述第二输液管均沿所述接头管的周向均匀分布。作为优选，所述输液直管和所述接头管螺纹连接。作为优选，所述罐体上封头为平面封头，所述罐体下封头为椭球形封头。本技术还提供一种飞灰处理系统。一种飞灰处理系统，包括加液罐、收集飞灰的飞灰原料仓、至少一个搅拌罐、至少一个离心机、水处理装置，所述加液罐连接所述搅拌罐并向其输送液体，所述飞灰原料仓连接所述搅拌罐并向其输送飞灰，所述搅拌罐连接所述离心机，所述离心机连接所述水处理装置并向其输送离心液，还包括至少一个离心物料破碎机，经所述离心机离心产生的物料进入所述离心物料破碎机，所述搅拌罐为权利要求1-7任一项所述的飞灰处理系统的搅拌罐。作为优选，所述飞灰原料仓接收垃圾焚烧残留物和垃圾焚烧过程中产生的旁路放风灰。作为优选，所述离心机为双螺旋离心机，所述双螺旋离心机的数量为两个，所述搅拌罐的数量为三个，所述离心物料破碎机的数量为两个，所述加液罐与每一个所述搅拌罐的所述第一输液管相连，所述飞灰原料仓与每一个所述搅拌罐的所述飞灰入口相连，每一个所述搅拌罐的出料口分别连接每一个所述双螺旋离心机，每一个所述双螺旋离心机分别连接每一个所述离心物料破碎机并处理其产生的物料。作为优选，还包括生物处理装置，所述生物处理装置连接所述离心机并处理其产生的离心液。作为优选，还包括烘干机，经过所述离心物料破碎机和所述生物处理装置处理后的物料进入所述烘干机。本技术的飞灰处理系统的搅拌罐和飞灰处理系统与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术的搅拌轴包括第一输液管，第一输液管的下端封闭设置，搅拌罐还包括与第一输液管相连通并向罐体内侧壁方向延伸远离第一输液管的若干第二输液部件，第一输液管和所述第二输液部件均设有若干排液孔，液体通过若干排液孔进入罐体的内部。搅拌罐进行搅拌工作时，加入的液体依靠自身重力和压力同时通过第一输液管和第二输液部件的排液孔渗透到飞灰中，再加上搅拌器的搅拌，如此一来，液体会很快渗透到罐体内的所有飞灰，其相比于现有技术中的加液方式，明显缩短了液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，提高了飞灰处理效率。同时，搅拌轴即为液体输送管，该设置方式，即节省材料，又简化搅拌罐的结构，可降低搅拌罐的加工难度。2、搅拌器作为第二输液部件，进一步简化了搅拌罐的结构。3、搅拌器焊接于可拆卸的接头管上，如此设置，便于定期对搅拌器进行维护。4、提供的飞灰处理系统中，搅拌罐为上述所述的搅拌罐，所以，采用该飞灰处理系统，可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，可提高飞灰处理效率。5、该飞灰处理系统中的飞灰原料仓还可以接收垃圾焚烧过程中产生的旁路放风灰，对其进行处理，相比于现有技术，无需为其单独配置处理系统，可降低生产成本，也无需直接对其进行掩埋，避免污染环境情况的发生。6、该飞灰处理系统采用双螺旋离心机，相比于现有技术中采用的单螺旋离心机，其处理能力大、体积较小，并且对料浆的离心较为均匀。7、该飞灰处理系统还包括生物处理装置，该处理方式更为环保。附图说明图1为本技术所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的第二种具体实施方式的结构示意图；图3为图2中的第二输液部件的结构示意图；图4为本技术所提供的一种飞灰处理系统的一种具体实施方式的结构框图。图1-4中附图标记说明如下：1罐体，11飞灰入口，12出料口，13平面封头，14椭圆形封头；2搅拌轴，21第一输液管，211输液直管，212接头管；3动力部，4搅拌器，5第二输液部件，6排液孔；7a加液罐，7b飞灰原料仓，7c搅拌罐，7d离心机，7e水处理装置，7f离心物料破碎机，7g生物处理装置，7h烘干机；8a焚烧残留物，8b旁路放风灰。具体实施方式本技术的目的是提供一种飞灰处理系统的搅拌罐，所提供的搅拌罐可明显缩短液体与飞灰均匀混合的搅拌周期，由此，其显著提高了飞灰的处理效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，图1为本技术所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的一种具体实施方式的结构示意图，图2为本技术所提供的一种飞灰处理系统的搅拌罐的另一种具体实施方式的结构示意图。本技术提供的飞灰处理系统的搅拌罐7c，如图1和图2所示，该搅拌罐7c包括罐体1、搅拌轴2和驱动搅拌轴2旋转的动力部3，其中，动力部3的选取类型很多，比如电机。搅拌轴2上设置搅拌器4，搅拌轴2带动搅拌器4旋转以对飞灰和液体进行混合搅拌，罐体1的顶部设有飞灰入口11，通过该入口将飞灰加入搅拌罐7c，罐体1的底部设有出料口12，经过搅拌后的飞灰液体混合料浆通过该口排出搅拌罐7c。同时，搅拌轴2为第一输液管21，第一输液管21的上端设置于罐体1外，第一输液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞灰处理系统的搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)和驱动所述搅拌轴(2)旋转的动力部(3)，所述搅拌轴(2)上设置搅拌器(4)，所述罐体(1)的顶部设有飞灰入口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)，其特征在于，所述搅拌轴(2)为第一输液管(21)，所述第一输液管(21)的上端设置于所述罐体(1)外，所述第一输液管(21)的下端封闭设置，所述搅拌罐还包括与所述第一输液管(21)相连通并向所述罐体(1)内侧壁方向延伸远离所述第一输液管(21)的若干第二输液部件(5)，所述第一输液管(21)和若干所述第二输液部件(5)均设有若干排液孔(6)，液体通过若干所述排液孔(6)进入所述罐体(1)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰处理系统的搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)和驱动所述搅拌轴(2)旋转的动力部(3)，所述搅拌轴(2)上设置搅拌器(4)，所述罐体(1)的顶部设有飞灰入口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)，其特征在于，所述搅拌轴(2)为第一输液管(21)，所述第一输液管(21)的上端设置于所述罐体(1)外，所述第一输液管(21)的下端封闭设置，所述搅拌罐还包括与所述第一输液管(21)相连通并向所述罐体(1)内侧壁方向延伸远离所述第一输液管(21)的若干第二输液部件(5)，所述第一输液管(21)和若干所述第二输液部件(5)均设有若干排液孔(6)，液体通过若干所述排液孔(6)进入所述罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的飞灰处理系统的搅拌罐，其特征在于，所述第二输液部件(5)为所述搅拌器(4)，所述搅拌器(4)为内部具有空间的扇叶体，所述搅拌器(4)设有若干所述排液孔(6)，所述第一输液管(21)包括输液直管(211)和与所述输液直管(211)的下端可拆卸相连通的接头管(212)，所述接头管(212)的下端封闭设置，所述接头管(212)同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器(4)。3.根据权利要求2所述的飞灰处理系统的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌器(4)的数量为四个，四个所述搅拌器(4)沿所述接头管(212)的周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的飞灰处理系统的搅拌罐，其特征在于，所述第二输液部件(5)为第二输液管，所述第二输液管设有若干排液孔(6)，所述第一输液管(21)包括输液直管(211)和与所述输液直管(211)的下端可拆卸相连通的接头管(212)，所述接头管(212)的下端封闭设置，若干所述第二输液管连接所述接头管(212)并与所述输液直管(211)相连通，所述搅拌器(4)为扇叶片，所述接头管(212)同一位置沿其周向设置若干所述搅拌器(4)。5.根据权利要求4所述的飞灰处理系统的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌器(4)的数量为四个，所述第二输液管的数量为四个，每一个所述搅拌器(4)周围对应设置一个所述第二输液管，四个所述搅拌器(4)和四个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，高玉宗，韩磊磊，高生，
申请(专利权)人：北京四方联科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11