高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法技术

本发明专利技术涉及核电站建造领域。为降低吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的施工难度，提高吊装质量和施工安全性，本发明专利技术提出一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，固定设置翻转支架以及下部承重支承和上部固定斜支撑；用安装有角度指针的翻转吊索将堆芯壳翻转至竖立状态；拆除尾部抱箍后将堆芯壳吊运至下部承重支承上用上部固定斜支撑固定；拆除头部抱箍并吊离堆芯壳；将起吊盖板从堆芯壳上拆除并吊离堆芯壳；对可调拉杆的应变值进行监测，根据测量数据调整可调拉杆的长度；在压力容器的上口安装限位组件，将堆芯壳吊入压力容器的内就位，吊装完成。采用本发明专利技术对高温气冷堆反应堆堆芯壳进行吊装，施工难度第，吊装质量和安全性高。

Hoisting method for reactor core shell of high temperature gas cooled reactor

The invention relates to the construction of nuclear power plants. To reduce the difficulty of construction hoisting HTR reactor core shell, improve the quality of hoisting and construction safety, the invention provides a high temperature gas cooled reactor hoisting method of core shell reactor, fixed flip bracket and bottom bearing support and fixed on the upper part of the inclined support; equipped with sling flip angle pointer heap the core shell turned to the vertical state; removal of tail hoop core shell will be lifted to the bottom bearing support with upper fixed brace fixation; demolition head hoop and hanging from the core shell; the lifting cover from the core shell removed and hanging from the core shell; the strain value of the adjustable pull rod according to the monitoring, measurement data to adjust adjustable rod length; limiting component installed in the outlet of pressure vessel, the core shell in place hanging into the pressure vessel, lifting completed. The invention is used to hoist the core shell of the high temperature gas cooled reactor. The construction is difficult, and the quality and safety of the hoisting are high.

【技术实现步骤摘要】
高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法
本专利技术涉及核电站建造领域，尤其涉及一种吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的方法。
技术介绍
高温气冷堆反应堆堆芯壳是核电站的核心部件之一，是保证核电站反应堆安全运行的重要保障。堆芯壳安装在核电站反应堆的压力容器的筒体内部，用于装载金属堆内构件、陶瓷堆内构件以及压力容器内的监测和控制系统。在堆芯壳运抵核电站的施工现场后，需先进行大量的附件安装、拆除、防锈油清除以及钻孔能穿插作业，并在将堆芯壳翻转至竖立状态后引入到压力容器的筒体内。但是，由于堆芯壳的尺寸较大，翻转困难，且在将堆芯壳引入到压力容器的筒体内时，安装空间狭窄，施工难度大，易发生碰撞和刮擦，影响堆芯壳的吊装质量和施工安全性。
技术实现思路
为降低吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的施工难度，提高吊装质量和施工安全性，本专利技术提出一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，该吊装方法包括如下步骤：步骤S1、在施工现场固定设置支撑所述堆芯壳用的翻转支架以及支撑所述堆芯壳竖立用的下部承重支承和上部固定斜支撑；所述翻转支架包括支撑底板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述竖直支杆的两侧设置有连接所述竖直支杆和所述支撑底板的加强斜撑，且所述竖直支杆的顶端设置有支撑凹槽；所述下部承重支承固定安装在施工场地中，且所述下部承重支承的顶部处于水平状态；所述上部固定斜支撑包括斜支撑和抱环，所述斜支撑的下端固定在所述下部承重支承四周的支撑地面上，所述抱环安装在所述斜支撑的上端；步骤S2、在所述堆芯壳的尾部安装尾部抱箍，在所述堆芯壳的头部安装有头部抱箍，所述尾部抱箍和所述头部抱箍的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴，将所述堆芯壳架设在所述翻转支架上时，所述耳轴卡置在所述翻转支架上的支撑凹槽中，并利用连接索具连接所述头部抱箍和尾部抱箍；步骤S3、用翻转吊索连接所述头部抱箍和吊机的吊钩，并在所述翻转吊索的翻转平衡梁的两端安装角度指针，启动所述吊机并进行起钩动作和变幅动作将所述堆芯壳翻转至竖立状态，且翻转过程中利用所述角度指针对所述翻转吊索的偏斜角度进行监控；步骤S4、利用所述吊机将所述堆芯壳吊离所述翻转支架并拆除所述尾部抱箍后，将所述堆芯壳吊运至所述下部承重支承上方，进行下降操作使所述堆芯壳的尾部降落在所述下部承重支承上，并将所述抱环安装固定在所述上部固定斜支撑中的斜支撑的上端并环扣在所述堆芯壳上；步骤S5、拆除翻转吊索并用吊运吊索连接所述头部抱箍和所述吊机的吊钩，所述吊运吊索包括十字平衡梁，且该十字平衡梁的底部设置有安装连接索具用的吊环；操控所述吊机，并在所述吊运吊索张紧后将所述头部抱箍从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S6、利用所述吊运吊索连接所述堆芯壳的起吊盖板和所述吊机的吊钩，将所述起吊盖板从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S7、利用所述吊运吊索连接位于所述堆芯壳内的内撑装置和所述吊机的吊钩，操控所述吊机，在所述吊运吊索张紧后松开所述内撑装置的固定顶丝，并将所述内撑装置吊离所述堆芯壳；步骤S8、利用所述吊运吊索将所述起吊盖板吊至所述堆芯壳上方并安装到所述堆芯壳的上法兰口上，利用可调拉杆连接所述吊运吊索中的十字平衡梁和所述起吊盖板，并将应变测试系统中的应变片安装在所述可调拉杆上对所述可调拉杆的应变值进行监测；根据所述应变测试系统的测量数据反复调整所述可调拉杆的长度，直至所述堆芯壳的竖直度满足吊运要求且所述可调拉杆受力均匀；步骤S9、在压力容器的上口均布安装至少两个限位组件，该限位组件包括倒U型限位卡扣和锁紧件，且所述倒U型限位卡扣卡扣在所述压力容器的上沿上并通过所述锁紧件锁紧固定；利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述压力容器上方并下降至所述压力容器的上口，调整所述堆芯壳的角度和位置，使所述堆芯壳的角度方位与安装方位一致，且所述堆芯壳的外壁与所述限位组件之间的间隙均匀；操控所述吊机使所述堆芯壳下降并穿入所述压力容器的筒体内部，就位在所述压力容器内的底部支撑装置上，拆除所述吊运吊索，吊装完成。在采用本专利技术提出的吊装方法对高温气冷堆反应堆堆芯壳进行吊装时，利用固定在施工现场的翻转支架支撑堆芯壳，以便于将堆芯壳从水平状态翻转至竖立状态，且翻转支架固定在施工现场，可避免翻转支架在翻转过程中发生倾覆而影响翻转，提高施工安全性；在翻转吊索的翻转平衡梁上安装角度指针可在翻转过程中对堆芯壳的竖直度进行测量调整，以便于顺利完成对堆芯壳的翻转操作，并利用下部承重支承和上部固定斜支撑对翻转至竖立状态的堆芯壳进行支承固定，以保证翻转后的堆芯壳的竖直度；利用具备十字平衡梁的吊运吊索将处于竖立状态的堆芯壳引入到压力容器中，在压力容器的上口设置限定堆芯壳的下降位置及下降路径用的限位组件，并在引入过程中利用应变测试系统对吊运吊索中的可调拉杆的应变值进行测量，以避免堆芯壳在引入过程中与压力容器的内壁发生碰撞和刮擦，降低了施工难度，提高了堆芯壳的吊装质量和安全性。优选地，在所述步骤S1中，利用固定工装固定所述翻转支架，所述固定工装包括预埋板和卡板，所述预埋板预埋在施工现场的支撑地面中，所述卡板位于所述预埋板的上方并与所述预埋板平行，且所述卡板通过连接板与所述预埋板固定连接。进一步地，所述固定工装还包括压板，在将所述翻转支架的支撑底板置于所述卡板下方时，将所述压板塞置于所述卡板和所述支撑底板之间的缝隙中。这样，利用固定工装对翻转支架进行方便有效地固定，可防止翻转支架在堆芯壳翻转至竖立状态的过程中发生滑移、倾翻等情况，从而可提高翻转堆芯壳的工作效率和施工安全性。优选地，所述上部固定斜支撑中的抱环为六边形结构；所述上部固定斜支撑中的斜支撑包括上部立柱和下部立柱，所述上部立柱的下端和所述下部立柱的上端通过连接螺栓紧固连接，所述下部立柱的下端固定连接有地面预埋板，且该地面预埋板预埋在支撑地面中。这样的上部固定斜支撑结构简单，制作方便。优选地，在所述步骤S3中，在所述头部抱箍的耳轴的端面上绘制偏斜角度限位线，且该偏斜角度限位线对应的偏斜角度小于或等于3°，以避免因堆芯壳在翻转过程中的上升动作和变幅动作不协调而导致翻转吊索的水平载荷过大，造成施工危险。优选地，在所述步骤S4中，先利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述尾部抱箍的规划存放点，再拆除所述尾部抱箍，并利用所述连接索具将所述尾部抱箍下放到存放所述尾部抱箍的地面支墩上。这样，在拆除尾部抱箍时，可直接将拆除的尾部抱箍存放至存放尾部抱箍用的地面支墩上，可减少后续移动尾部抱箍的工作量，提高堆芯壳的吊装效率。优选地，所述连接索具为吊装带和/或手拉葫芦。优选地，在所述步骤S6中，在将所述起吊盖板吊离所述堆芯壳时，可采用吊装带作为吊运吊索连接所述起吊盖板和所述吊机的吊钩。优选地，在所述步骤S8中，所述应变测试系统还包括ISW转换箱、数据采集模块和计算机，所述ISW转换箱与所述应变片连接，且所述ISW转换箱通过所述数据采集模块与所述计算机连接，当所述ISW转换箱接收到所述应变片监测到的所述可调拉杆的应变反馈信号时，所述ISW转换箱将所述应变反馈信号转换成电信号并通过所述数据采集模块传输到所述计算机中，由所述计算机根据所述应变反馈信号计算出所述可调拉杆的承载的应力并进行显示。优选地，在所述步骤S9中，所述限位组件还包括倒扣在所述倒U型限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，该吊装方法包括如下步骤：步骤S1、在施工现场固定设置支撑所述堆芯壳用的翻转支架以及支撑所述堆芯壳竖立用的下部承重支承和上部固定斜支撑；所述翻转支架包括支撑底板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述竖直支杆的两侧设置有连接所述竖直支杆和所述支撑底板的加强斜撑，且所述竖直支杆的顶端设置有支撑凹槽；所述下部承重支承固定安装在施工场地中，且所述下部承重支承的顶部处于水平状态；所述上部固定斜支撑包括斜支撑和抱环，所述斜支撑的下端固定在所述下部承重支承四周的支撑地面上，所述抱环安装在所述斜支撑的上端；步骤S2、在所述堆芯壳的尾部安装尾部抱箍，在所述堆芯壳的头部安装有头部抱箍，所述尾部抱箍和所述头部抱箍的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴，将所述堆芯壳架设在所述翻转支架上时，所述耳轴卡置在所述翻转支架上的支撑凹槽中，并利用连接索具连接所述头部抱箍和尾部抱箍；步骤S3、用翻转吊索连接所述头部抱箍和吊机的吊钩，并在所述翻转吊索的翻转平衡梁的两端安装角度指针，启动所述吊机并进行起钩动作和变幅动作将所述堆芯壳翻转至竖立状态，且翻转过程中利用所述角度指针对所述翻转吊索的偏斜角度进行监控；步骤S4、利用所述吊机将所述堆芯壳吊离所述翻转支架并拆除所述尾部抱箍后，将所述堆芯壳吊运至所述下部承重支承上方，进行下降操作使所述堆芯壳的尾部降落在所述下部承重支承上，并将所述抱环安装固定在所述上部固定斜支撑中的斜支撑的上端并环扣在所述堆芯壳上；步骤S5、拆除翻转吊索并用吊运吊索连接所述头部抱箍和所述吊机的吊钩，所述吊运吊索包括十字平衡梁，且该十字平衡梁的底部设置有安装连接索具用的吊环；操控所述吊机，并在所述吊运吊索张紧后将所述头部抱箍从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S6、利用所述吊运吊索连接所述堆芯壳的起吊盖板和所述吊机的吊钩，将所述起吊盖板从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S7、利用所述吊运吊索连接位于所述堆芯壳内的内撑装置和所述吊机的吊钩，操控所述吊机，在所述吊运吊索张紧后松开所述内撑装置的固定顶丝，并将所述内撑装置吊离所述堆芯壳；步骤S8、利用所述吊运吊索将所述起吊盖板吊至所述堆芯壳上方并安装到所述堆芯壳的上法兰口上，利用可调拉杆连接所述吊运吊索中的十字平衡梁和所述起吊盖板，并将应变测试系统中的应变片安装在所述可调拉杆上对所述可调拉杆的应变值进行监测；根据所述应变测试系统的测量数据反复调整所述可调拉杆的长度，直至所述堆芯壳的竖直度满足吊运要求且所述可调拉杆受力均匀；步骤S9、在压力容器的上口均布安装至少两个限位组件，该限位组件包括倒U型限位卡扣和锁紧件，且所述倒U型限位卡扣卡扣在所述压力容器的上沿上并通过所述锁紧件锁紧固定；利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述压力容器上方并下降至所述压力容器的上口，调整所述堆芯壳的角度和位置，使所述堆芯壳的角度方位与安装方位一致，且所述堆芯壳的外壁与所述限位组件之间的间隙均匀；操控所述吊机使所述堆芯壳下降并穿入所述压力容器的筒体内部，就位在所述压力容器内的底部支撑装置上，拆除所述吊运吊索，吊装完成。...

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，该吊装方法包括如下步骤：步骤S1、在施工现场固定设置支撑所述堆芯壳用的翻转支架以及支撑所述堆芯壳竖立用的下部承重支承和上部固定斜支撑；所述翻转支架包括支撑底板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述竖直支杆的两侧设置有连接所述竖直支杆和所述支撑底板的加强斜撑，且所述竖直支杆的顶端设置有支撑凹槽；所述下部承重支承固定安装在施工场地中，且所述下部承重支承的顶部处于水平状态；所述上部固定斜支撑包括斜支撑和抱环，所述斜支撑的下端固定在所述下部承重支承四周的支撑地面上，所述抱环安装在所述斜支撑的上端；步骤S2、在所述堆芯壳的尾部安装尾部抱箍，在所述堆芯壳的头部安装有头部抱箍，所述尾部抱箍和所述头部抱箍的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴，将所述堆芯壳架设在所述翻转支架上时，所述耳轴卡置在所述翻转支架上的支撑凹槽中，并利用连接索具连接所述头部抱箍和尾部抱箍；步骤S3、用翻转吊索连接所述头部抱箍和吊机的吊钩，并在所述翻转吊索的翻转平衡梁的两端安装角度指针，启动所述吊机并进行起钩动作和变幅动作将所述堆芯壳翻转至竖立状态，且翻转过程中利用所述角度指针对所述翻转吊索的偏斜角度进行监控；步骤S4、利用所述吊机将所述堆芯壳吊离所述翻转支架并拆除所述尾部抱箍后，将所述堆芯壳吊运至所述下部承重支承上方，进行下降操作使所述堆芯壳的尾部降落在所述下部承重支承上，并将所述抱环安装固定在所述上部固定斜支撑中的斜支撑的上端并环扣在所述堆芯壳上；步骤S5、拆除翻转吊索并用吊运吊索连接所述头部抱箍和所述吊机的吊钩，所述吊运吊索包括十字平衡梁，且该十字平衡梁的底部设置有安装连接索具用的吊环；操控所述吊机，并在所述吊运吊索张紧后将所述头部抱箍从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S6、利用所述吊运吊索连接所述堆芯壳的起吊盖板和所述吊机的吊钩，将所述起吊盖板从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；步骤S7、利用所述吊运吊索连接位于所述堆芯壳内的内撑装置和所述吊机的吊钩，操控所述吊机，在所述吊运吊索张紧后松开所述内撑装置的固定顶丝，并将所述内撑装置吊离所述堆芯壳；步骤S8、利用所述吊运吊索将所述起吊盖板吊至所述堆芯壳上方并安装到所述堆芯壳的上法兰口上，利用可调拉杆连接所述吊运吊索中的十字平衡梁和所述起吊盖板，并将应变测试系统中的应变片安装在所述可调拉杆上对所述可调拉杆的应变值进行监测；根据所述应变测试系统的测量数据反复调整所述可调拉杆的长度，直至所述堆芯壳的竖直度满足吊运要求且所述可调拉杆受力均匀；步骤S9、在压力容器的上口均布安装至少两个限位组件，该限位组件包括倒U型限位卡扣和锁紧件，且所述倒U型限位卡扣卡扣在所述压力容器的上沿上并通过所述锁紧件锁紧固定；利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述压力容器上方并下降至所述压力容器的上口，调整所述堆芯壳的角度和位置，使所述堆芯壳的角度方位与安装方位一致，且所述堆芯壳的外壁与所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：康增保，裴永旗，李旺，刘奎林，高国新，孙朝朋，王瑞，董建，伏罡，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11