一种带有法兰密封结构的气体管道母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有法兰密封结构的气体管道母线，包括外壳、密封圈、安装在所述外壳两端的法兰(2)和与所述法兰(2)相匹配的连接件(3)，其特征在于，所述法兰(2)包括由内至外依次排列的内密封槽(9)，主密封槽(10)，外密封槽(11)和凹台(8)。本实用新型专利技术的壳体采用三层密封结构，密封性能更好，并且在原始单层密封圈两侧增加两道保护，避免受到外界侵害，可延长密封圈的老化时间，提高产品的寿命。

A gas pipeline bus with flange sealing structure

The utility model discloses a gas pipeline sealing structure with a flange of the bus, which comprises a casing, a sealing ring, the flange is installed at both ends of the housing (2) and a flange (2) connecting parts, (3), which is characterized in that the flange (2) including from within the outer arranged inner seal groove (9), the main seal groove (10), the outer seal groove (11) and a concave table (8). The housing of the utility model adopts three layers of sealing structure, which has better sealing performance, and adds two protection on both sides of the original single layer sealing ring, avoiding being infringed by the outside, prolonging the aging time of the sealing ring and improving the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种带有法兰密封结构的气体管道母线
本技术涉及电力行业，具体是一种带有法兰密封结构的气体管道母线。
技术介绍
母线管道是GIL和GIS设备中主要部件之一，壳体两端与对应的连接件相连(连接件可以是另一节壳体或者盖板)，如通过母线壳体两端法兰与另外的两节壳体分别对接，或者一段与另一节母线壳体对接，另一端用盖板密封，任何一种方式和需要保证母线壳体与连接件配合处的密封性能，目前母线壳体与连接件之间的密封性能都是依靠两者配合处的密封圈来保证，因此延长密封圈的寿命是非常有必要的。现有密封结构通常在壳体法兰面设置一层密封槽用于与相适配的连接进行密封配合，在密封槽内装有密封圈。密封通常采用橡胶材料，长期与外部大气、雨水和内部气体分解的酸碱物质相接触，大大降低了密封圈的使用寿命，密封圈失效从而导致壳体领域连接件配合处产生漏气，而壳体漏气对GIL和GIS设备是十分致命的缺陷，因此加强对密封圈的保护，将其与酸碱腐蚀物质隔离，从而延长密封圈使用寿命是十分必要的。漏气是目前GIL和GIS设备中较为常见且影响比较严重的问题，壳体本身在出厂时都会有气密性检验，所以壳体自身焊缝基本不会出现问题，大部分漏气情况仍然发生在壳体法兰连接处。现有管道母线壳体法兰通常采用单层密封圈结构，此结构的密封性不理想。原因是单层密封圈通常都与外部和内部气体直接接触。中国专利申请CN201310244997一种母线的密封装置，虽然是两道密封，但也没有解决外部空气、雨水的腐蚀物质以及内部气体的分解物会加快橡胶材料的密封圈的老化，会加快密封圈的老化，无法保证在产品寿命能满足要求。
技术实现思路
为解决上述问题，降低GIL气体泄漏的风险、延长密封圈的老化时间、提高产品的使用寿命，充分保证产品的安全可靠，本技术提供了一种气体管道母线壳体的法兰密封结构。解决密封圈直接与外部和内部气体直接接触，老化速度加快，导致使用寿命变短，产品漏气问题。具体技术方案如下：一种带有法兰密封结构的气体管道母线，包括外壳、密封圈、安装在所述外壳两端的法兰和与所述法兰相匹配的连接件，所述外壳为由一块长条形板材沿长边焊接而成的筒体，所述筒体的长度大于等于12米，所述筒体的壁厚为10～50mm，所述焊接的焊缝材料与所述筒体的材料相同；所述法兰包括由内至外依次排列的内密封槽，主密封槽，外密封槽和凹台；所述连接件包括与凹台相匹配的凸台；所述密封圈包括依次安装在内密封槽，主密封槽，外密封槽中的内密封圈、主密封圈和外密封圈。进一步，所述法兰颈部内外径与所述筒体内外径相等。进一步，所述内密封槽包括内密封槽内角和内密封槽外角，内密封槽内角大于内密封槽外角。进一步，所述外密封槽包括外密封槽内角和外密封槽外角)，外密封槽外角大于外密封槽内角。进一步，所述主密封槽包括上下两层槽，上层槽宽度大于下层槽宽度。本技术的有益效果为：本技术的壳体采用三层密封结构，密封性能更好，并且在原始单层密封圈两侧增加两道保护，避免受到外界侵害，可延长密封圈的老化时间，提高产品的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术法兰的结构示意图；图3为本技术法兰与连接件装配示意图；图4为本技术气体管道母线结构图；图中序号表示：1、壳体2、法兰3、连接件4、内密封圈5、主密封圈6、外密封圈7、凸台8、凹台9、内密封槽10、主密封槽11、外密封槽12、内密封槽内角13、内密封槽外角14、外密封槽内角15、外密封槽外角。具体实施方式以下结合附图对技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图4，一种带有法兰密封结构的气体管道母线，包括外壳1、密封圈、安装在所述外壳两端的法兰2和与所述法兰2相匹配的连接件3。法兰颈部内外径与所述筒体内外径相等。外壳1为由一块长条形板材沿长边焊接而成的筒体，筒体上的焊缝33(如图4所示)，筒体的长度大于等于12米，筒体的壁厚为10～50mm，焊接的焊缝材料与所述筒体的材料相同。法兰颈部内外径与所述外壳内外径相等。如图1-3所示，法兰2包括由内至外依次排列的内密封槽9，主密封槽10，外密封槽11和凹台8。内密封槽9和外密封槽11宽度、高度均小于主密封槽10。在主密封槽10两侧分别设置的内密封槽9和外密封槽11，其尺寸大小一致，但内外密封槽为镜像对称结构，方向相反。所述内密封槽9和外密封槽11尺寸小于主密封槽10。为更好保证密封性，保证外侧螺栓将壳体和相适配的连接件3紧密相连，在法兰2的外侧设有凹台8结构，与之相适配的连接件3端面的外侧设有与凹台8相匹配的凸台7结构，形成一道密封。凹台8与凸台7之间留有0～0.5mm间隙，为了给密封圈留有压紧的空间。在法兰2与适配的连接件3端面之间装有与各密封槽相匹配的密封圈，以此来保证连接面的密封性。密封圈包括依次安装在内密封槽9，主密封槽10，外密封槽11中的内密封圈4、主密封圈5和外密封圈6。其中主密封圈5是主要密封结构，内密封圈4将主密封圈5与壳体1内部气体分解后所产生的酸碱腐蚀物隔离，外密封圈6主要将主密封圈5与外部大气中雨水等酸碱物与主密封圈隔离，从而降低主密封圈5的老化速度，起到延长主密封圈5使用寿命的作用。内外密封圈材质不一致，内部密封圈主要接触绝缘气体以及一些分解物，对耐酸性具有较高要求；外部密封圈主要接触空气、雨水，对材料的耐自然气候的性能有较高要求。主密封圈要求具有较高耐受老化性能，在高压缩量的情况下，要求材料具备低的压缩永久变形，才能保证密封圈是在长期压缩状态下工作时具备优秀的密封效果。主密封通常采用三元乙丙橡胶，外部密封圈通常采用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶，内部密封圈通常采用丁腈橡胶和三元乙丙橡胶。密封圈材质的选用主要还需要考虑不同的使用环境及使用要求密封圈选用要求不局限于上述材料，也可以采用其他类型材质的密封圈，例如，它们可以选自：硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、丁氰橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈等。内、外密封圈中心距离主密封圈中心距离为5mm～30mm。主密封圈通常距离法兰内孔边缘10mm～100mm。三道密封圈的结构不局限与所描述的密封圈结构，可采用任意密封圈结构形式组合使用。如图2所示，为充分保证内密封圈4和外密封圈6的隔离作用达到预期贴合效果，使所设内密封圈4与内密封槽9内侧相贴合，外密封圈6与外密封槽11外侧相贴合。内密封槽内角12大于内密封槽外角13，外密封槽外角15大于外密封槽内角14，大的弧度增加了密封圈与密封槽的贴合面。为进一步提高主密封圈5密封效果，所设主密封槽10采用上下两层槽相组合结构，上层槽宽度大于下层槽宽度。主密封槽10下层槽起固定密封圈作用，主密封槽10上层槽保证主密封圈5与相适配的连接件3端面具有更大的接触面积，从而有更好的密封效果。内外密封槽结构不局限于所描述的密封槽结构，也可以采用和主密封槽相同的结构。以上所述仅为本技术的较佳组合实施举例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有法兰密封结构的气体管道母线，包括外壳、密封圈、安装在所述外壳两端的法兰(2)和与所述法兰(2)相匹配的连接件(3)，其特征在于，所述法兰(2)包括由内至外依次排列的内密封槽(9)，主密封槽(10)，外密封槽(11)和凹台(8)；所述连接件(3)包括与凹台(8)相匹配的凸台(7)；所述密封圈包括依次安装在内密封槽(9)，主密封槽(10)，外密封槽(11)中的内密封圈(4)、主密封圈(5)和外密封圈(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带有法兰密封结构的气体管道母线，包括外壳、密封圈、安装在所述外壳两端的法兰(2)和与所述法兰(2)相匹配的连接件(3)，其特征在于，所述法兰(2)包括由内至外依次排列的内密封槽(9)，主密封槽(10)，外密封槽(11)和凹台(8)；所述连接件(3)包括与凹台(8)相匹配的凸台(7)；所述密封圈包括依次安装在内密封槽(9)，主密封槽(10)，外密封槽(11)中的内密封圈(4)、主密封圈(5)和外密封圈(6)。2.如权利要求1所述的管道母线，其特征在于，所述外壳(1)为由一块长条形板材沿长边焊接而成的筒体，所述筒体的长度大于等于12米，所述筒体的壁厚为10～50mm，所述焊接的焊缝材料与所述筒体的材料相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸣，陈晓凌，杭裕保，唐伟伟，
申请(专利权)人：江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司，江苏凌瑞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32