一种化工用烘干制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工用烘干制粒装置，包括两个支撑座、转筒、蒸汽盘管和电机；所述转筒两端各设有一个连接端，且转筒分别通过两个连接端与两个支撑座转动连接；所述蒸汽盘管紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管两端分别连通有蒸汽入口管和蒸汽出口管；所述蒸汽盘管上沿其螺旋方向还设有若干翅片，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔，翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片；所述转筒上设有物料进口和物料出口；所述电机的输出端通过链条与连接端相连，进而带动转筒转动。该烘干装置结构简单、设计合理，物料受热均匀，且可在进行烘干操作的同时进行切割制粒，设备系统性强，烘干效果好，生产效率高。

A drying granulating device for chemical industry

The invention discloses a chemical drying granulating device, which comprises two supporting seat, rotating cylinder, steam coil and motor; the rotary cylinder is respectively arranged at two ends of a connecting end, and the drum are respectively connected with two connecting end rotation and two supporting seats; the steam coil close to the inner wall of the rotating barrel and set along the drum axis direction of a spiral, steam coil ends are respectively communicated with the steam entrance pipe and a steam outlet pipe; the steam coil along the spiral direction is also provided with a plurality of fins, a fin cavity communicated with the hollow channel of the root of the fin, fin fin blade end section is isosceles triangle; the the rotary drum is provided with a material inlet and a material outlet; the output end of the motor and the connecting end is connected by a chain, and then drives the drum to rotate. The drying device is simple in structure, reasonable in design, uniform in heating material and can be cut and granulated for drying operation. The system has strong system performance, good drying effect and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用烘干制粒装置
本专利技术涉及一种化工用烘干制粒装置。
技术介绍
化工生产过程中需要用到大量的加热烘干和制粒装置，现有技术的装置系统性不强，生产连续性不强，生产效率较低，并且现有技术制粒过程中，筛网易堵塞，过筛效率不高，并且存在较大的粉尘污染，对工作人员造成一定的危害。而在现有的物料烘干设备中，其主体通常为箱体结构，箱体一端设有进口，另一端设有出口，在进口与出口之间为烘干通道，在烘干通道中设置带轮传输机构和加热器，利用加热器对烘干通带进行加热，利用带轮传输机构将物料传送至烘干通道，从而实现加热烘干物料的目的，虽然这种方式能够对物料进行烘干，但是，为保证物料烘干效果，其每次烘干的物料厚度不能太厚，烘干效率低；而要确保烘干效率高的基础上确保烘干效果好，则不能使烘干物料厚度过后，因此，需要加大加热器的功率、加快带轮传输机构传输效率，这种方式又存在浪费能源、耗时耗力的缺陷，并且，物料还可能存在受热不均，物料烘干效果不一，甚至一些物料在过高的温度下发生质变的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种化工用烘干制粒装置，该烘干装置结构简单、设计合理，物料受热均匀，且可在进行烘干操作的同时进行切割制粒，设备系统性强，烘干效果好，生产效率高。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种化工用烘干制粒装置，包括两个支撑座、转筒、蒸汽盘管和电机；所述转筒两端各设有一个连接端，且转筒分别通过两个连接端与两个支撑座转动连接；所述蒸汽盘管紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管内为用于蒸汽流动的中空流道，蒸汽盘管两端分别连通有蒸汽入口管和蒸汽出口管，蒸汽入口管和蒸汽出口管分别通过转动轴承贯穿两连接端，蒸汽入口管还与外界蒸汽发生器相连；所述蒸汽盘管上沿其螺旋方向还设有若干翅片，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔，翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片；所述转筒上靠近蒸汽出口管的一侧设有物料进口，转筒上靠近蒸汽进口管的一侧设有物料出口；所述电机与支撑座相邻设置，且电机的输出端通过链条与转筒的一个连接端相连，进而带动转筒转动。进一步的，所述两支撑座之间还设有物料分级装置，所述物料分级装置包括镶嵌设置在其中一个支撑座上的震动电机，与震动电机相连的振动杆，与振动杆活动端连接的筛网固定环，设置在筛网固定环上的倒圆锥体形筛网，以及放置在筛网正下方的集粒盒；所述筛网固定环位于物料出口正下方。更进一步的，所述集粒盒外部套设有粉尘过滤滤袋。优选的，所述筛网中网孔的孔径为60～100目。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术利用电机带动转筒转动，进而使物料转动，可使物料受热均匀，确保物料烘干效果好。(2)本使用新型采用螺旋蒸汽盘管的方式对物料进行蒸汽加热，可大大增加物料与蒸汽盘管的接触面积，即大大增加换热效率，进而使物料的烘干效率更高。(3)本专利技术的螺旋蒸汽盘管上螺旋设置了若干的翅片，每个翅片根部均设有翅腔，而翅片活动端端部则设为翅刀片，一方面可增大螺旋蒸汽盘管的换热面面积，使其对物料烘干效果更好，另一方面可通过翅刀片对物料进行切割，由于翅片与蒸汽盘管会随转筒转动，而物料则会因为自身重力向下移动，因此，翅片与物料会有纵向的相对运动，并且，翅片是沿蒸汽盘管螺旋方向螺旋设置的，因此，翅刀片会随转筒的转动而对物料有一个倾斜的切割力，可将物料进行切割粉碎进而制粒，省时省力；且该设置无需另外增设动力装置，节能环保。(4)本专利技术转筒上的进出口的设置，可加大物料在转筒中的流动通道长度，进而增大其与蒸汽盘管的接触时间，增加换热时间，进一步增大换热效率；并且，本专利技术的物料流道与蒸汽流道相逆设置，可使其换热效率更高。(5)本专利技术的物料分级装置结构简单，从物料出口处出来的烘干制粒完成的物料可直接漏入筛网中，进行分级过滤，并且，其震动电机带动振动杆震动，进而带动筛网抖动，可防止筛网堵塞，提高过筛效率；此外，其集粒盒外套设粉尘过滤滤袋又可有效防止粉尘飞扬，安全性好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术蒸汽盘管局部剖视图。其中，附图标记对应的名称为：1-支撑座，2-转筒，21-连接端，22-物料进口，23-物料出口，3-蒸汽盘管，31-蒸汽入口管，32-蒸汽出口管，33-中空流道，34-翅片，35-翅腔，36-翅刀片，4-电机，41-链条，5-震动电机，51-振动杆，52-筛网固定环，53-筛网，54-集粒盒，55-粉尘过滤滤袋。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种结构简单、设计合理、烘干效果好且烘干效率高的物料烘干装置，如图1所示，该烘干装置主要包括两个支撑座1、转筒2、蒸汽盘管3、电机4和物料分级装置。具体来说，所述转筒2两端各固定设有一个连接端21，且两个连接端分别通过转动轴承与两个支撑座1转动连接；所述蒸汽盘管3为螺旋蒸汽盘管，该蒸汽盘管紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管3两端分别连通有蒸汽入口管31和蒸汽出口管32，蒸汽入口管和蒸汽出口管则分别通过转动轴承贯穿两连接端，蒸汽入口管还与外界蒸汽发生器相连，而蒸汽出口管则可直通大气或者与水槽相连；该螺旋蒸汽盘管的设置，可使蒸汽流道截面为扁平状，更有利于蒸汽散热，并且，其可将物料流道也分隔成了螺旋状，在转筒转动时，物料则可在该螺旋状流道中翻转移动，受热也会更加均匀。此外，该蒸汽盘管3上沿其螺旋方向还设有若干螺旋的翅片34，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔35，可增大蒸汽盘管与转筒内的换热面积，增加换热效率，而翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片36，该翅刀片的设置可对物料进行切割制粒，无需增设动力装置，省时省力，且节能环保；所述转筒2上靠近蒸汽出口管的一侧设有物料进口22，转筒上靠近蒸汽进口管的一侧设有物料出口23，该设置可有效加长物料流道，增长物料与蒸汽盘管壁的接触时间，以便于物料流道会与蒸汽流道逆流，增大换热效率；所述电机4与支撑座1相邻设置，且电机的输出端通过链条41与转筒的一个连接端21相连，以带动转筒转动，进而带动物料转动和移动，使其受热均匀。进一步的，所述两支撑座1之间还设有物料分级装置，所述物料分级装置包括镶嵌设置在其中一个支撑座1上的震动电机5，与震动电机相连的振动杆51，与振动杆活动端连接的筛网固定环52，设置在筛网固定环上的倒圆锥体形筛网53，以及放置在筛网正下方的集粒盒54；所述筛网固定环52位于物料出口23正下方。所述筛网53中网孔的孔径为60～100目，为了避免过筛后粒度小的颗粒物料飞扬，造成物料的损失及影响工作人员的施工安全，所述集粒盒54外部套设有粉尘过滤滤袋55。在工作时，先将物料从物料进口倒入转动，再关闭物料进口和物料出口，打开电机，启动蒸汽发生器，蒸汽会通过蒸汽盘管及翅片与转筒内的空气和物料换热，提高转筒内温度，而物料会随转筒的转动而在转筒内翻转移动，并在此过程中与蒸汽盘管及转筒内蒸汽换热，并被翅刀片切割制粒，由于物料流道及蒸汽流道长度长，而物料与蒸汽盘管的换热面积也大，因此，可确保其换热效率，并且也可保证其制粒效率。换热完毕后，在转筒的蒸汽出口管转至下方时，关闭电机和蒸汽发生器，开启物料出口，物料会从物料出口下落至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用烘干制粒装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)、转筒(2)、蒸汽盘管(3)和电机(4)；所述转筒(2)两端各设有一个连接端(21)，且转筒分别通过两个连接端与两个支撑座(1)转动连接；所述蒸汽盘管(3)紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管内为用于蒸汽流动的中空流道(33)，蒸汽盘管(3)两端分别连通有蒸汽入口管(31)和蒸汽出口管(32)，蒸汽入口管和蒸汽出口管分别通过转动轴承贯穿两连接端，蒸汽入口管还与外界蒸汽发生器相连；所述蒸汽盘管(3)上沿其螺旋方向还设有若干翅片(34)，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔(35)，翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片(36)；所述转筒(2)上靠近蒸汽出口管的一侧设有物料进口(22)，转筒上靠近蒸汽进口管的一侧设有物料出口(23)；所述电机(4)与支撑座(1)相邻设置，且电机的输出端通过链条(41)与转筒的一个连接端(21)相连，进而带动转筒转动。

【技术特征摘要】
1.一种化工用烘干制粒装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)、转筒(2)、蒸汽盘管(3)和电机(4)；所述转筒(2)两端各设有一个连接端(21)，且转筒分别通过两个连接端与两个支撑座(1)转动连接；所述蒸汽盘管(3)紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管内为用于蒸汽流动的中空流道(33)，蒸汽盘管(3)两端分别连通有蒸汽入口管(31)和蒸汽出口管(32)，蒸汽入口管和蒸汽出口管分别通过转动轴承贯穿两连接端，蒸汽入口管还与外界蒸汽发生器相连；所述蒸汽盘管(3)上沿其螺旋方向还设有若干翅片(34)，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔(35)，翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片(36)；所述转筒(2)上靠近蒸汽出口管的一侧设有物料进口(22)，转筒上靠近蒸汽进口管的一侧设有物料出口(23)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王馨淳，
申请(专利权)人：四川旭瑞达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51