按键制作方法及终端设备技术

本发明专利技术提供的一种按键制作方法，包括以下步骤：对按键本体的外观面进行高光镜面处理；对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化处理；对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行抛光处理；对经过抛光处理后的外观面进行第二次阳极氧化处理；对经过第二次阳极氧化处理后的外观面进行镀膜。经过本申请所提供的一种按键制作方法，能够制造得到一种仿陶瓷按键，具有色泽通透、颜色多样、质感如陶瓷般温润的特点。既保证了按键具有陶瓷般的外观效果和质感，且相对于以陶瓷为基材制作按键，降低了成本，还具有加工类型广泛、按键的结构强度易于控制、有利于批量生产、提高了生产效率等优势。

Key making method and terminal equipment

Manufacturing method of a key provided by the invention comprises the following steps: high mirror treatment on the key body surface; after high mirror processing after the appearance of the surface of the first anodic oxidation treatment on oxidation treatment; after the first anode appearance after polishing on surface after polishing after treatment; the appearance of the second surface anodic oxidation treatment; after second for filming of the anodic oxidation of the surface. Through the method of key press provided by this application, we can create a kind of Imitation Ceramic button, which has the characteristics of color and permeability, color and texture. The key is ceramic like appearance and texture, and reduces the cost relative to making buttons on ceramic substrate. It also has the advantages of wide processing type, easy control of key structure strength, mass production and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
按键制作方法及终端设备
本专利技术涉及终端设备领域，具体而言，涉及一种按键制作方法和一种终端设备。
技术介绍
由于陶瓷具有很好的外观效果与质感，在终端设备上设置陶瓷质感的按键会提高终端设备整体的美观度。但是陶瓷制件的成本却一直是居高不下，生产结构复杂的陶瓷制件会大大增加其生产周期，并且陶瓷制件的强度或加工类型也受到生产工艺的限制，因此制作以陶瓷为基材的按键在成本上不具备经济性，在工艺上又存在难度。为此，开发一种仿陶瓷加工工艺迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本专利技术的第一个方面提供了一种按键制作方法。本专利技术的第二个方面提供了一种终端设备。鉴于上述，本专利技术第一方面提出了一种按键制作方法，包括以下步骤：对按键本体的外观面进行高光镜面处理；对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化处理；对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行抛光处理；对经过抛光处理后的外观面进行第二次阳极氧化处理；对经过第二次阳极氧化处理后的外观面进行镀膜。本专利技术提供的一种按键制作方法，对按键本体的外观面进行高光镜面处理，从而通过刀具的刃口对被加工表面的刮削和挤压效应，不仅能够产生硬化层，提高了工件的表面硬度和使用耐磨度，而且能够使按键本体的外观面直接加工成镜面，获得很高的光洁度，避免被加工表面不平整或不清洁，从而在第一次及第二次阳极氧化处理中提高成膜的质量和成膜的透明度、均匀度等，是保证成品的底色能够达到陶瓷的光洁度的基础。第一次阳极氧化处理包括：氧化、着色及镍封孔处理。对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化处理，能够形成较厚的氧化层，该氧化层有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染，既可以在阳极氧化成膜的同时完成染色，也可以在阳极氧化成膜后再进行着色处理，从而形成按键本体的底色，该氧化层为也后续抛光处理提供足够厚的氧化层厚，其中，对着色处理后的氧化层进行镍封孔处理。再对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行抛光处理，抛下第一次阳极氧化处理形成的氧化层的表层，从而使外观面呈现出平且亮的状态，使得底色获取极高的光泽度进而具有如陶瓷般通透的色泽，提高了按键本体表面与陶瓷材质的相似度。经过抛光处理后的外观面上部分底色沉着物，即染料会被暴露，通过对其进行第二次阳极氧化处理，能够在外观面表层形成一层较薄的氧化层，为底色沉着物形成一道防护膜，从而能够提高底色的均匀性和持久度。另外，在按键周围形成高光边，进一步提高了按键本体的外观面的色泽及美观度。对经过第二次阳极氧化处理后的外观面进行镀膜，不仅可以进一步增加按键本体的外观面的光泽，还可以根据用户的需要的不同颜色，将镀膜与底色阳极颜色混色，得到需要的颜色，从而做出单一工艺无法实现的产品效果。值得强调的是，以上步骤之间还有多次对按键本体的清洗，能够提高清洗后下一步骤的处理质量，从而提高了按键本体的外观面与陶瓷的相似度，及按键本体的外观面的美观度。以陶瓷为基材制作按键，成本很高，并且制作复杂的陶瓷结构工艺复杂，不仅强度或加工类型受到局限，而且会大大增加其生产周期。而通过本申请所提供的一种按键制作方法，能够制造得到一种仿陶瓷按键，具有色泽通透、颜色多样、质感如陶瓷般温润的特点。既保证了按键具有陶瓷般的外观效果和质感，且相对于以陶瓷为基材制作按键，降低了成本，还具有加工类型广泛、按键的结构强度易于控制、有利于批量生产、提高了生产效率等优势。另外，根据本专利技术上述技术方案提供的一种按键制作方法还具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，在对按键本体的外观面进行高光镜面处理之前还包括：对铝质基材先粗加工成型按键结构，再半精加工成型成按键本体。在该技术方案中，在对按键本体的外观面进行高光镜面处理之前，对铝质基材先粗加工成型按键结构，使按键在形状上接近按键本体的形状，同时在尺寸上留出余量，为半精加工做准备，去除基材上的毛刺，保护在半精加工过程中使用的刀具；然后，再半精加工成型成按键本体，保证按键本体的尺寸和表面的精度。此外，本申请选用铝质基材进行制作按键，一方面有利于确保氧化层的质量，特别是能够提高在第一次阳极氧化处理中形成的较厚的氧化层的生长速度，不仅提高按键本体的外观面的美观度，还提高了加工效率；另一方面由于铝制基材的质量较轻，进而免除了采用质量较重的陶瓷按键作为终端设备的按键所带来的增加终端重量的问题。在上述任一技术方案中，优选地，对按键本体的外观面进行高光镜面处理，具体包括：对按键本体的外观面进行CNC高光处理，形成高光镜面。在该技术方案中，CNC加工具有加工精度高、加工质量稳定、加工余量选择范围大、生产效率高等诸多优点。对按键本体的外观面进行CNC高光处理，提高了加工效率，有利于实现批量生产，同时形成高光镜面，获得很高的光洁度，有利于在第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理中提高成膜的质量和成膜的透明度、均匀度等，也是保证成品按键的底色能够达到陶瓷的光洁度的基础。优选地，通过调整刀具的材质和其他参数，能够产生硬化层，提高按键本体的外观面硬度和使用耐磨度。在上述任一技术方案中，优选地，对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化处理，具体包括：对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化并进行着色处理，生成按键的底色。在该技术方案中，对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化后形成较厚的氧化层，有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染，并进行着色处理，从而生成按键本体的底色，同时为抛光处理提供足够厚的氧化层厚。着色处理可以与第一次阳极氧化同时进行，优选地，可以将经过高光镜面处理后的按键本体放入含有有机物的电解液中进行阳极染色处理，从而在阳极氧化的同时也被染色；着色处理也可以在第一次阳极氧化后进行，优选地，将经第一次阳极氧化后的按键本体在放入含有镍盐、钴盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、铜等而呈现出不同的色彩，具有工艺简单、能耗低、染色均匀、生产效率高等优点。在上述任一技术方案中，优选地，对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化处理，具体包括：对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化，直至产生的氧化层的厚度为15μm至18μm。在该技术方案中，对经过高光镜面处理后的外观面进行第一次阳极氧化，直至产生的氧化层的厚度为15μm至18μm，现有的阳极氧化处理得到的氧化层厚度水平一般在13μm至14μm左右，本申请中进行第一次阳极氧化产生的氧化层的厚度大于现有的氧化层厚度，能够为抛光处理提供足够厚的氧化层厚，在提高按键本体的光泽度的同时，保证了着色氧化层的厚度，保证按键本体颜色均匀、持久及其显色度。在上述任一技术方案中，优选的，对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行抛光处理，具体包括：对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行蜡抛处理。在该技术方案中，对经过第一次阳极氧化处理后的外观面进行蜡抛处理，通过抛光轮和抛光液相配合，在抛下第一氧化层的表层的同时，在按键本体的外观面形成平且亮的抛光面使得底色获取极高的光泽度进而具有如陶瓷般通透的色泽，提高了按键本体表面与陶瓷材质的相似度。在上述任一技术方案中，优选的，对经过抛光处理后的外观面进行第二次阳极氧化处理，具体包括：对经过抛光处理后的外观面进行第二次阳极氧化，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对按键本体的外观面进行高光镜面处理；对经过高光镜面处理后的所述外观面进行第一次阳极氧化处理；对经过第一次阳极氧化处理后的所述外观面进行抛光处理；对经过抛光处理后的所述外观面进行第二次阳极氧化处理；对经过第二次阳极氧化处理后的所述外观面进行镀膜。

【技术特征摘要】
1.一种按键制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对按键本体的外观面进行高光镜面处理；对经过高光镜面处理后的所述外观面进行第一次阳极氧化处理；对经过第一次阳极氧化处理后的所述外观面进行抛光处理；对经过抛光处理后的所述外观面进行第二次阳极氧化处理；对经过第二次阳极氧化处理后的所述外观面进行镀膜。2.根据权利要求1所述的按键制作方法，其特征在于，在所述对按键本体的外观面进行高光镜面处理之前还包括：对铝质基材先粗加工成型按键结构，再半精加工成型成所述按键本体。3.根据权利要求1所述的按键制作方法，其特征在于，所述对按键本体的外观面进行高光镜面处理，具体包括：对所述按键本体的外观面进行CNC高光处理，形成高光镜面。4.根据权利要求1所述的按键制作方法，其特征在于，所述对经过高光镜面处理后的所述外观面进行第一次阳极氧化处理，具体包括：对经过高光镜面处理后的所述外观面进行第一次阳极氧化并进行着色处理，生成按键的底色。5.根据权利要求4所述的按键制作方法，其特征在于，所述对经过高光镜面处理后的所述外观面进行第一次阳极氧化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫东军，李鹏，邓兴发，荣玉杰，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44