一种锂电池烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池烘干装置，其可以调节烘干台与微波发生器间距离，减少能量浪费；烘干槽大小可以调节，适应不同规格的锂电池；装置高度可以调节，配合不同的使用者；包括箱体、微波发生器、烘干台、四组支撑杆、烘干板和两组微波反射板，箱体前端设有箱门，烘干板顶端设有多个烘干槽；还包括第一螺纹杆、第一螺纹管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和把手；还包括多组调节固定装置，多组调节固定装置分别安装在烘干槽内，调节固定装置均包括四组固定弹簧和四组固定板；还包括底板、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、第一左滚珠轴承、第一右滚珠轴承、第二左螺纹管和第二右螺纹管。

A lithium-ion battery drying device

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池烘干装置
本技术涉及锂电池生产附属装置的
，特别是涉及一种锂电池烘干装置。
技术介绍
众所周知，锂电池烘干装置是一种用于对锂电池进行烘干处理，去除锂电池上的水分，使其满足锂电池的使用需要，避免水分对锂电池造成功能伤害的装置，对锂电池进行烘干需要达到整体含水量低且均匀一致的要求，其在的锂电池生产领域中得到了广泛的使用；现有的锂电池烘干装置包括箱体、微波发生器、烘干台、四组支撑杆、烘干板和两组微波反射板，箱体内设置有工作腔，箱体前端设置有箱门，箱体顶端设置有开口，开口与工作腔相通，微波发生器安装在开口处，两组微波反射板分别安装在工作腔左侧壁和右侧壁上侧，烘干台安装在工作腔内且烘干台位于两组微波反射板下方，烘干台顶端设置有置物槽，四组支撑杆分别位于置物槽底端左前方、左后方、右前方和右后方，烘干板底端与四组支撑杆顶端连接，烘干板顶端设置有多个烘干槽，烘干槽贯穿烘干板；现有的锂电池烘干装置使用时将箱门打开，将待烘干的锂电池放置于烘干槽内，关闭箱门，打开微波发生器进行烘干，一定时间后取出烘干好的锂电池即可；现有的锂电池烘干装置使用中发现，烘干台与微波发生器的距离一定，部分微波未作用至烘干台既反射到其他地方，烘干效率低，造成能量浪费，当烘干的锂电池较少时导致能量浪费更加严重；烘干槽大小固定，无法适应不同规格的锂电池，适应能力差；整体装置高度无法调节，无法适应不同的使用者，适应能力进一步降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以调节烘干台与微波发生器间距离，减少能量浪费；烘干槽大小可以调节，适应不同规格的锂电池；装置高度可以调节，配合不同的使用者的锂电池烘干装置。本技术的一种锂电池烘干装置，包括箱体、微波发生器、烘干台、四组支撑杆、烘干板和两组微波反射板，箱体内设置有工作腔，箱体前端设置有箱门，箱体顶端设置有开口，开口与工作腔相通，微波发生器安装在开口处，两组微波反射板分别安装在工作腔左侧壁和右侧壁上侧，烘干台位于两组微波反射板下方，烘干台顶端设置有置物槽，四组支撑杆分别位于置物槽底端左前方、左后方、右前方和右后方，烘干板底端与四组支撑杆顶端连接，烘干板顶端设置有多个烘干槽，烘干槽贯穿烘干板；还包括第一螺纹杆、第一螺纹管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和把手，所述工作腔底壁设置有放置槽，第一锥齿轮安装在放置槽内，螺纹管底端插入第一锥齿轮顶端，第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部，第一螺纹杆顶端与烘干台底端连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴左端插入第二锥齿轮右端，转轴右端穿过箱体右侧壁与把手连接；还包括多组调节固定装置，所述多组调节固定装置分别安装在多个烘干槽内，调节固定装置均包括四组固定弹簧和四组固定板，所述四组固定弹簧一端分别与烘干槽左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁连接，另一端分别与四组固定板连接；还包括底板、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、第二左螺纹管和第二右螺纹管，所述底板顶端左侧和右侧分别设置有左容置槽和右容置槽，左容置槽内设置有第一左滚珠轴承，右容置槽内设置有第一右滚珠轴承，第二左螺纹管底端插入第一左滚珠轴承顶端内部，第二左螺纹杆底端插入并螺装至第二左螺纹管顶端内部，第二左螺纹杆顶端与箱底端左侧连接，第二右螺纹管底端插入第一右滚珠轴承顶端内部，第二右螺纹杆底端插入并螺装至第二右螺纹管顶端内部，第二右螺纹杆顶端与箱底端右侧连接。本技术的一种锂电池烘干装置，还包括四组稳定装置，所述四组稳定装置包括四组上连接块、四组下连接块和四组稳定弹簧，四组上连接块顶端分别与烘干台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组上连接块底端分别与四组稳定弹簧顶端连接，四组下连接块底端分别位于工作腔底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组下连接块顶端分别与四组稳定弹簧底端连接。本技术的一种锂电池烘干装置，还包括连接板、左侧板、右侧板、第三螺纹管、第三螺纹杆、承接板和四组滚轮，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与承接板底端左侧和右侧连接，承接板底端设置有固定槽，固定槽内设置有第二滚珠轴承，第三螺纹管顶端插入第二滚珠轴承底端内部，第三螺纹杆顶端插入并螺装至第三螺纹管底端内部，底板底端设置有限位槽，连接板位于放置槽内，四组滚轮分别位于连接板左前方、左后方、右前方和右后方，第三螺纹杆底端穿过限位槽顶端与连接板顶端连接。本技术的一种锂电池烘干装置，还包括四组连接架、四组减震弹簧和四组固定柱，四组连接架底端均设置有凹槽，四组连接架顶端分别与连接板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组减震弹簧顶端分别与四组凹槽顶端连接，四组减震弹簧底端分别与四组固定柱顶端连接，四组固定柱顶端分别位于四组凹槽内，四组固定柱底端分别与四组滚轮连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过旋转把手带动第一螺纹杆上下移动，从而带动烘干台上下调节；通过移动调节固定装置的固定板，固定不同规格的锂电池；通过旋转第二左螺纹管和第二右螺纹管调节整体装置的高度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是调节固定装置的结构示意图；图3是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、箱体；2、微波发生器；3、烘干台；4、支撑杆；5、烘干板；6、微波反射板；7、工作腔；8、烘干槽；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转轴；14、把手；15、固定弹簧；16、固定板；17、底板；18、第二左螺纹杆；19、第二左螺纹管；20、第一左滚珠轴承；21、上连接块；22、下连接块；23、稳定弹簧；24、连接板；25、左侧板；26、第三螺纹管；27、第三螺纹杆；28、承接板；29、滚轮；30、第二滚珠轴承；31、连接架；32、减震弹簧；33、固定柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种锂电池烘干装置，包括箱体1、微波发生器2、烘干台3、四组支撑杆4、烘干板5和两组微波反射板6，箱体内设置有工作腔7，箱体前端设置有箱门，箱体顶端设置有开口，开口与工作腔相通，微波发生器安装在开口处，两组微波反射板分别安装在工作腔左侧壁和右侧壁上侧，烘干台位于两组微波反射板下方，烘干台顶端设置有置物槽，四组支撑杆分别位于置物槽底端左前方、左后方、右前方和右后方，烘干板底端与四组支撑杆顶端连接，烘干板顶端设置有多个烘干槽8，烘干槽贯穿烘干板；还包括第一螺纹杆9、第一螺纹管10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转轴13和把手14，工作腔底壁设置有放置槽，第一锥齿轮安装在放置槽内，螺纹管底端插入第一锥齿轮顶端，第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部，第一螺纹杆顶端与烘干台底端连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴左端插入第二锥齿轮右端，转轴右端穿过箱体右侧壁与把手连接；还包括多组调节固定装置，多组调节固定装置分别安装在多个烘干槽内，调节固定装置均包括四组固定弹簧15和四组固定板16，四组固定弹簧一端分别与烘干槽左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁连接，另一端分别与四组固定板连接；还包括底板17、第二左螺纹杆18、第二右螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池烘干装置，包括箱体（1）、微波发生器（2）、烘干台（3）、四组支撑杆（4）、烘干板（5）和两组微波反射板（6），箱体（1）内设置有工作腔（7），箱体（1）前端设置有箱门，箱体（1）顶端设置有开口，开口与工作腔（7）相通，微波发生器（2）安装在开口处，两组微波反射板（6）分别安装在工作腔（7）左侧壁和右侧壁上侧，烘干台（3）位于两组微波反射板（6）下方，烘干台（3）顶端设置有置物槽，四组支撑杆（4）分别位于置物槽底端左前方、左后方、右前方和右后方，烘干板（5）底端与四组支撑杆（4）顶端连接，烘干板（5）顶端设置有多个烘干槽（8），烘干槽（8）贯穿烘干板（5）；其特征在于，还包括第一螺纹杆（9）、第一螺纹管（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、转轴（13）和把手（14），所述工作腔（7）底壁设置有放置槽，第一锥齿轮（11）安装在放置槽内，螺纹管底端插入第一锥齿轮（11）顶端，第一螺纹杆（9）底端插入并螺装至第一螺纹管（10）顶端内部，第一螺纹杆（9）顶端与烘干台（3）底端连接，所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（11）啮合，转轴（13）左端插入第二锥齿轮（12）右端，转轴（13）右端穿过箱体（1）右侧壁与把手（14）连接；还包括多组调节固定装置，所述多组调节固定装置分别安装在多个烘干槽（8）内，调节固定装置均包括四组固定弹簧（15）和四组固定板（16），所述四组固定弹簧（15）一端分别与烘干槽（8）左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁连接，另一端分别与四组固定板（16）连接；还包括底板（17）、第二左螺纹杆（18）、第二右螺纹杆、第二左螺纹管（19）和第二右螺纹管，所述底板（17）顶端左侧和右侧分别设置有左容置槽和右容置槽，左容置槽内设置有第一左滚珠轴承（20），右容置槽内设置有第一右滚珠轴承，第二左螺纹管（19）底端插入第一左滚珠轴承（20）顶端内部，第二左螺纹杆（18）底端插入并螺装至第二左螺纹管（19）顶端内部，第二左螺纹杆（18）顶端与箱底端左侧连接，第二右螺纹管底端插入第一右滚珠轴承顶端内部，第二右螺纹杆底端插入并螺装至第二右螺纹管顶端内部，第二右螺纹杆顶端与箱底端右侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池烘干装置，包括箱体（1）、微波发生器（2）、烘干台（3）、四组支撑杆（4）、烘干板（5）和两组微波反射板（6），箱体（1）内设置有工作腔（7），箱体（1）前端设置有箱门，箱体（1）顶端设置有开口，开口与工作腔（7）相通，微波发生器（2）安装在开口处，两组微波反射板（6）分别安装在工作腔（7）左侧壁和右侧壁上侧，烘干台（3）位于两组微波反射板（6）下方，烘干台（3）顶端设置有置物槽，四组支撑杆（4）分别位于置物槽底端左前方、左后方、右前方和右后方，烘干板（5）底端与四组支撑杆（4）顶端连接，烘干板（5）顶端设置有多个烘干槽（8），烘干槽（8）贯穿烘干板（5）；其特征在于，还包括第一螺纹杆（9）、第一螺纹管（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、转轴（13）和把手（14），所述工作腔（7）底壁设置有放置槽，第一锥齿轮（11）安装在放置槽内，螺纹管底端插入第一锥齿轮（11）顶端，第一螺纹杆（9）底端插入并螺装至第一螺纹管（10）顶端内部，第一螺纹杆（9）顶端与烘干台（3）底端连接，所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（11）啮合，转轴（13）左端插入第二锥齿轮（12）右端，转轴（13）右端穿过箱体（1）右侧壁与把手（14）连接；还包括多组调节固定装置，所述多组调节固定装置分别安装在多个烘干槽（8）内，调节固定装置均包括四组固定弹簧（15）和四组固定板（16），所述四组固定弹簧（15）一端分别与烘干槽（8）左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁连接，另一端分别与四组固定板（16）连接；还包括底板（17）、第二左螺纹杆（18）、第二右螺纹杆、第二左螺纹管（19）和第二右螺纹管，所述底板（17）顶端左侧和右侧分别设置有左容置槽和右容置槽，左容置槽内设置有第一左滚珠轴承（20），右容置槽内设置有第一右滚珠轴承，第二左螺纹管（19）底端插入第一左滚珠轴承（20）顶端内部，第二左螺纹杆（18）底端插入并螺装至第二左螺纹管（19）顶端内部，第二左螺纹杆（18）顶端与箱底端左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲辉，
申请(专利权)人：肇庆遨优动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44