气体密封体制造技术

技术编号:17509201 阅读:89 留言:0更新日期:2018-03-20 21:43
本发明专利技术涉及具有吸震性能的包裹材料,是一种改进的气体密封体,包括两片外膜及二片内膜,其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有条状的耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。具有防止气室漏气的优点。

Gas seal

The invention relates to a package material with shock absorption property, which is an improved gas seal body, which comprises two outer membranes and two endometrium. One piece of endometrium is arranged on the surface of another endometrium, and a strip heat resistant block is arranged at intervals. At least one film in the two intima is a membrane containing the nylon layer. It has the advantages of preventing gas leakage in the gas chamber.

【技术实现步骤摘要】
气体密封体
本专利技术涉及具有吸震性能的包裹材料,具体地说,涉及由塑料薄膜制成的气体密封体。
技术介绍
本专利技术所称的气体密封体,从构造原理上是指采用塑料薄膜经过粘接或热焊后形成多个气室腔,多个气室腔充气后构成的气体密封体。专利文献CN1754784A公开了一种流体容器,也就是本专利技术的气体密封体,为形成从充气通道向各个气室充气后的保气,在充气通道至气室的进气口处设置了截止阀,针对不同的生产工艺,形成进气口的方案不同,其中现在看来比较先进的是设置由耐热涂料形成的印刷记号,目前也被称为耐热块,耐热块的作用是在热压形成密封体的过程中方便形成进气口,以提高生产效率。实践中,人们发现CN1754784A公开的方案有如下不足之处,就是各气室充气过程中进气口的开启并不象设计的那样顺利。为解决开启不顺的问题,专利文献CN100467358C公告了具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法。其将耐热块设计为一半在充气通道内,另一半在气室内,并在充气通道内设置了热封点,该热封点使内膜只与一片外膜接着,这样充气通道膨胀时能够很快将进气口拉开。然而,由于气室是狭长体,条状的耐热块更加狭窄,在实际生产过程中由于热压是多道工序完成的,要在横向排布的多个耐热块上施加对应的热封点,极易因公差等因素导致热封点在横向偏离出热封块。换言之,如果想达到设计要求,对设备的精准度、模具的精准度都有极高的要求。另外,上述现有空气密封体的结构原理示意可参见图1和图2,两图中的细实线表示零部件的轮廓线,粗实线表示的是热封线,虚线条表示的是经热封后两片内膜之间并未粘接,而外膜与邻接的内膜粘接。该空气密封体的主体由外膜1,外膜4,设于外膜1和外膜4之间的内膜2和内膜3构成,当按图1示虚线箭头将四片膜对齐叠在一起后,并通过上部热封线5,中部热封线6,下部热封线7,纵向热封线8焊接后形成一个充气通道,及该充气通道通过多个进气口101分别连通的多个气室。其中一片内膜2朝向内膜3的表面的上部间隔设有条状的耐热块10,耐热块系内膜表面的一个条状的区域,该条状的区域涂覆有耐热材料。中部热封线6横跨各条状的耐热块和纵向热封线,将外膜1,内膜2,内膜3和外膜4未设有耐热块处四片膜粘接,分隔出充气通道和气室。充气通道形成在中部热封线6和上部热封线5之间的前外膜和后外膜之间。进气口101形成在内膜2和内膜3之间相邻两纵向热封线8之间的条状的耐热块10处,每个进气口101使充气通道和一个气室连通。参见图3,图3示出空气密封体充气后充气通道11尚未撤气时的剖面图,用于说明充气通道11、一个进气口101及其对应的气室12之间位置关系及受力状态。充气通道11位于上部热封线5和中部热封线6之间,气室12位于中部热封线6和下部热封线7之间,进气口101可启闭地连通充气通道11与气室12。实际使用过程中发现,虽然进气口101的面积很小,但充气完成后是由一片内膜3来完成关闭的,而气室12内如箭头示的压力通常远大于外界的压力,充气通道11在撤气后与外界等压,在进气口区域内的内膜3被向充气通道11压出,由于现有内膜2、3的主要功能是闭气,即为满足闭气性能要求两内膜贴附性好,但忽视了拉伸性能,进气口101区域中的内膜在压力的作用下,很大的内应力使内膜在膜平面内被拉伸,形成图3示的上凸曲面,该上凸曲面的面积大于进气口101的面积,在同样透气率的情形下,面积越大,气室12漏气越快,通过一个如下的实验发现了这个问题,充气后排出充气通道11内的气体,并把充气口封闭,这时构成充气通道11区域的两片外膜处于相互紧贴状态,放置数日后,发现充气通道鼓了起来,由于外界气体不可能通过外膜进入充气通道11,因此,只能是各气室12内的气体透过进气口101区域的内膜进入了充气通道11。现有气体密封体存在上述顶端901处充气时易被撕裂,及充气后进气口处因内膜受拉伸而加速漏气这二方面的缺陷。因此,本专利技术面对的主要技术问题是解决如何进一步提高气室或气室闭气效果;面对的另一技术问题是解决止气阀开启方便的前提下,降低工艺精度要求的止气阀结构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种提高气室闭气效果的气体密封体;本专利技术的另一目的是提供一种具有公差较大时仍能顺利开启止气阀的气体密封体。为实现上述主要目的,本专利技术提供的气体密封体包括两片外膜及二片内膜,其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有条状的耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。由以上方案可见,当内膜采用含有尼龙层的膜时,作为阀膜的一片内膜将阻挡在气室的进气口上,虽然气室的压力远高于外界,该片内膜在气室压力作用下,由于内膜中含有抗拉强度极高,拉伸率极小的尼龙层,因此不会被拉伸向充气道方向外凸出,这使得气体密封体可以保持长时间的密封效果。进一步的方案是充气后封闭气室进气口的内膜采用含有尼龙层的膜。更进一步的方案是中部热封线的顶端低于或齐平耐热块的顶端,且中部热封线的顶端位于耐热块的区域之内。为实现本专利技术的另一目的,再进一步的方案是当中部热封线的顶端低于耐热块的顶端时,中部热封线位于气室区的一段包含一个向充气通道方向伸出的凸起段。该凸起段的设置使得充气通道在拉开的同时,也将位于充气通道内的内膜拉开,进而拉开进气口,使得止气阀开启顺利的同时还降低了加工精度的要求,从而提高了产品的合格率。更进一步的方案是中部热封线的顶端到耐热块的顶端之间的距离H为0.5毫米至5毫米;凸起段的凸起距离h为0.5毫米至2毫米。为实现上述主要目的,本专利技术提供的另一气体密封体包括两片外膜及一片内膜,内膜的一个表面间隔设有条状的耐热块。内膜采用含有尼龙层的膜。进一步的方案是部热封线的顶端低于或齐平于耐热块的顶端,且中部热封线的顶端位于耐热块的区域之内。更进一步的方案是当中部热封线的顶端低于耐热块的顶端时,中部热封线位于气室区的一段包含一个向向充气通道方向伸出的凸起段。再进一步的方案是中部热封线的顶端到耐热块的顶端之间的距离H为0.5毫米至5毫米;凸起段的凸起距离h为0.5毫米至2毫米。附图说明图1是现有气体密封体的结构分解图;图2是图1的A局部放大图;图3是现有气体密封体的剖视图;图4是本专利技术第一实施例的主视图;图5是图4的A局部放大图,反映中部热封线凸起段的构造原理,同时反映距离H大于距离h时的状态;图6是类似图4的A局部放大图,但反映的是距离H小于距离h时的状态;图7也是类似图4的A局部放大图,但反映的是当热压中部热封线时,中部热封线相对条状的耐热块向右偏移超差过大时的状态;图8是本专利技术第二实施例中,中部热封线的结构形式;图9是本专利技术第三实施例中,中部热封线凸起段的结构形状示意图;图10是本专利技术第四实施例中,中部热封线凸起段的结构形状示意图;图11是本专利技术其他实施例中,耐热块的可选形状;图12是本专利技术其他实施例中,耐热块的另一可选形状;图13是本专利技术其他实施例中,耐热块的又一可选形状;图14是本专利技术其他实施例中,耐热块的再一可选形状。以下结合各实施例及其附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式第一实施例本专利技术的主要改进一方面是中部热封线的形状及其与条状的耐热块的位置关系,另一方面是内膜材料。以下主要对本专利技术与现有技术的区别之处详细说明,相同之处本领域技术人员完全可以依据现有技术介绍的内容对本发本文档来自技高网
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气体密封体

【技术保护点】
气体密封体,包括两片外膜及二片内膜,其中一片所述内膜面对另一片所述内膜的表面间隔设有条状的耐热块;其特征在于:所述两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。

【技术特征摘要】
1.气体密封体,包括两片外膜及二片内膜,其中一片所述内膜面对另一片所述内膜的表面间隔设有条状的耐热块;其特征在于:所述两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。2.根据权利要求1所述气体密封体,其特征在于:充气后封闭气室进气口的内膜采用含有尼龙层的膜。3.根据权利要求1或2所述气体密封体,其特征在于:中部热封线的顶端低于或齐平所述耐热块的顶端,且所述中部热封线的顶端位于所述耐热块的区域之内。4.根据权利要求3所述气体密封体,其特征在于:当所述中部热封线的顶端低于所述耐热块的顶端时,所述中部热封线位于气室区的一段包含一个向充气通道方向伸出的凸起段。5.根据权利要求4所述气体密封体,其特征在于:所述中部热封线的顶端到所述耐热块的顶端之间的距离H为0...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢德
申请(专利权)人:珠海徐太日用品有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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