一种染金汽车脚垫的制备方法技术

本发明专利技术涉及脚垫技术领域，公开了一种染金汽车脚垫的制备方法。所述方法将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制，压制完成后关闭高频塑料热合机；将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却后取下印花模具；将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。本发明专利技术汽车脚垫上的印花图案黏合牢固，防水性强，不易从汽车脚垫上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种染金汽车脚垫的制备方法
本专利技术涉及脚垫
，尤其是涉及一种染金汽车脚垫的制备方法。
技术介绍
汽车脚垫制备成型后，为了汽车脚垫美观，常常在汽车脚垫上装饰图案。由于天气原因或者路况原因，鞋底总是携带一些泥土，汽车脚垫容易沾染灰层和泥土，这就需要对脚垫进行冲洗，但是脚垫上的印制图案在冲洗过程中容易脱落，影响了汽车脚垫的美观。中国专利公开号CN101596785A公开了一种新型汽车脚垫的制造方法，该方法将天然橡胶、碳酸钙、促进剂放入蜜炼机搅拌均匀，出来后放入炼胶炉中；放入硫磺，搅拌均匀，由炼胶炉中出来形成热塑弹性层膜；常温冷却后成卷；将布料接着层一面与所述热塑弹性层膜置于印花滚轴上进行黏合；黏合温度设置为150℃～250℃；黏合同时进行凹凸纹的压制；常温冷却、裁剪，置于模板内，温度设置为100℃～150℃压制成盆型。该汽车垫虽然方便清洗不会造成气体污染，但是印花图案容易从汽车脚垫上脱落。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术汽车脚垫上印花图案容易脱落的问题，提供一种印花图案粘结牢固、不易脱落的汽车脚垫制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制，设置高频塑料热合机的电流为5～8A，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1～5分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。根据成型脚垫尺寸大小，将大小合适的镀金纸铺设在成型脚垫上方，使镀金纸完全覆盖住成型脚垫，然后将带有印花图案的金属模具铺设在镀金纸上，将其放置于高频塑料热合机的加工工作台上，开启高频塑料热合机后，高频塑料热合机对印花模具施加一个向下的压力，使印花模具上的凸起条纹压制成型脚垫，从而在成型脚垫上形成与印花模具凸起条纹向对应的凹痕条纹图案；成型脚垫上铺设有镀金纸，高频塑料热合机开启后，使金属模具的温度迅速上升，金属模具达到较高的温度，使镀金纸上的颜料热粘合在成型脚垫上，使凹痕条纹图案上附带颜色，然后经过冷却固化，印花图案与成型脚垫粘合牢固，不易从成型脚垫上脱落。本专利技术制备工序简单，耗时少，加工效率高。作为优选，所述步骤(2)中高频塑料热合机的压制时间为40～60s。高频塑料热合机的压制时间过短，印花图案与成型脚垫粘合不牢固，压制时间过长会损坏印花图案，压制时间控制在40～60s，印花图案与成型脚垫粘合较为牢固，效果最佳。作为优选，所述镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和PET层。通过高频塑料热合机加热使固态的胶层熔化，从而将铝层粘合在成型脚垫上，熔化的胶层冷却后与铝层具有较强的粘合力，稳定性较强；颜料层和铝层受热后，加剧颜料分子向铝层中扩散，从未使颜料分子扩散到铝层的内部，即使颜料层在较强的外力摩擦下，印花图案颜色不会褪去，增加印花图案的耐磨性能。PET层具有较强的耐高温性能，一方面阻挡颜料层中的颜料分子扩散到印花模具中，另一方面，在印花、冷却工序完成后，使用PEI层来剥离成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸。作为优选，所述胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂40～50份、石棉粉15～22份、聚酰胺树脂4～8份、邻苯二甲酸二辛酯3～8份、丙酮1～3份、乙烯基三乙氧基硅烷1～2重量份。胶层材料采用改性甲基丙烯酸月桂树脂为粘结物质，石棉粉为胶层材料的填料，石棉粉可以提高胶层材料的粘结力；使用聚酰胺树脂为固化剂，在胶层熔融后，固化剂可以使胶层凝固，节省了加工时间；使用邻苯二甲酸二辛酯为胶层材料的增韧剂；使用丙酮为稀释剂；乙烯基三乙氧基硅烷为偶联剂，使是石棉粉均匀的分散在胶层材料中，提高胶层材料的粘结性能。作为优选，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将80～100ml的异丁醇和0.05～0.08mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到40～45℃，然后加入0.45～0.8mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应10～20min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为2～4mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液pH为5.5～6，将0.12～0.22mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应；3)升高温度到65～70℃，向步骤(2)反应液中加入0.08～0.12mol的过氧化苯甲酰，再加入0.25～0.44mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应得到改性的丙烯酸树脂。脚垫经常与鞋底接触，容易沾染污渍和灰层，所以需要经常对脚垫进行清洗，市场上的汽车垫耐水性能较差，胶层与水接触后粘性下降，在外力的摩擦下，印花图案极易从成型脚垫上脱离；本专利技术对丙烯酸树脂粘结剂进行了疏水改性，在丙烯酸树脂上接枝了疏水支链，将三甲基硅油接枝到甲基丙烯酸月桂树脂上，形成的聚合物具有较低的表面能，疏水性能提高；另外，由于甲基丙烯酸六氟丁酯含有疏水性较强的C-F键，将甲基丙烯酸六氟丁酯接枝到甲基丙烯酸月桂树脂上，大大提高了甲基丙烯酸月桂树脂的疏水性能。本专利技术胶层具有较强防水性能，胶层与水长期接触后仍能保持较高的稳定性，印花图案不易从成型脚垫上脱落。因此，本专利技术具有如下有益效果：(1)制备工序简单，耗时少，加工效率高；(2)胶层具有较强防水性能，胶层与水长期接触后仍能保持较高的稳定性，印花图案不易从成型脚垫上脱落；(3)使用聚酰胺树脂为固化剂，胶层熔化后固化时间大大缩短，提高了加工效率。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制40s，设置高频塑料热合机的电流为5A，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和PET层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂40份、石棉粉15份、聚酰胺树脂4份、邻苯二甲酸二辛酯3份、丙酮1份、乙烯基三乙氧基硅烷1重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将80ml的异丁醇和0.05mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到40℃，然后加入0.45mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应10min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为2mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液pH为5.5，将0.12mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应15min；3)升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1）铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2）印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制，设置高频塑料热合机的电流为5~8A，压制完成后关闭高频塑料热合机；3）冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1~5分钟后取下印花模具；4）剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。

【技术特征摘要】
1.一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1）铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2）印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制，设置高频塑料热合机的电流为5~8A，压制完成后关闭高频塑料热合机；3）冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1~5分钟后取下印花模具；4）剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。2.根据权利要求1所述的一种染金汽车脚垫的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中高频塑料热合机的压制时间为40~60s。3.根据权利要求1或2所述的一种染金汽车脚垫的制备方法，其特征在于，所述镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和PET层。4.根据权利要求3所述的一种染金汽车脚垫的制备方法，其特征在于，所述胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂40~50份、石棉粉15~22份、聚酰胺树脂4~8份、邻苯二甲酸二辛酯3~8份、丙酮1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正岳，蔡良锋，
申请(专利权)人：浙江金祥汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33