原煤分选用刮料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及固体分选技术领域，公开了一种原煤分选用刮料结构，包括传送带、收集池和用于驱动传送带运动的传动轮，收集池位于传送带下方，且收集池上设有刮料机构；传送带的底部设有张紧轮；刮料机构包括用于对皮带进行刮料的第一刮料器和用于对张紧轮进行刮料的第二刮料器；第一刮料器一端固定在收集池上，另一端与皮带相抵；第二刮料器一端与收集池铰接，另一端与张紧轮相抵；且第一刮料器和第二刮料器之间连接有弹性件。本方案能防止煤炭粘黏在传送带上，一定程度上避免传送带塌陷、松弛，改善传送带运输煤炭的效果。

Selection of raw coal scraping structure

The utility model relates to the technical field of solid separation, discloses a coal adopts scraper structure comprises a conveyor belt, and the drive wheel for collecting tank movement of the conveyor belt, the conveyor belt is located in the collection pool, and the collecting pond is provided with a scraping mechanism; the belt tensioner is equipped with a scraping mechanism; including for the first belt scraper scraper and for tensioning wheel scraper second scraper scraper; the first end is fixed in the collection pool, and the other end of the belt offset; second scraper at one end and the other end hinged collection pool, even with the tensioning wheel; and the first and second wiper scraper the feeder is connected between the elastic member. This scheme can prevent the coal from sticking to the conveyor belt, to a certain extent, to avoid the collapse and relaxation of the conveyor belt, and improve the transport of coal in the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
原煤分选用刮料结构
本技术涉及固体分选
，具体涉及一种原煤分选用刮料结构。
技术介绍
原煤指从地下开采出来后，不经过任何加工的煤炭。在我国供应用户的含矸80%都是原煤，原煤的灰分和含矸率高，且含有害杂质多，直接燃烧原煤不仅利用率低，而且污染环境。原煤分选加工是指由地下采出的含有矸石和其它杂质的毛煤，经过手选，筛选和分选，清除杂质和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到国家规定的允许含量，是煤炭深加工的一个不可缺少的工序。煤炭分选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术，煤炭在分选中会用大量清水进行洗选分级，又经脱水后成为产品煤运出，余下的便是洗选废水。目前在运输煤炭的过程中，常采用传送带，由于煤炭在送入传送带之前仍含有一定的水分，所以煤炭在运输过程中容易粘黏在传送带表面，增加了传送带的重力；而且在煤炭加工
中，很多的传送带都是倾斜设置，这就使得传送带容易发生塌陷、松弛；前述的两个问题都会影响传送带的正常运转，从而影响煤炭的正常运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原煤分选用刮料结构，能防止煤炭粘黏在传送带上，一定程度上避免传送带塌陷、松弛，改善传送带运输煤炭的效果。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：原煤分选用刮料结构，包括传送带、收集池和用于驱动传送带运动的传动轮，收集池位于传送带下方，且收集池上设有刮料机构；传送带的底部设有张紧轮；刮料机构包括用于对皮带进行刮料的第一刮料器和用于对张紧轮进行刮料的第二刮料器；第一刮料器一端固定在收集池上，另一端与皮带相抵；第二刮料器一端与收集池铰接，另一端与张紧轮相抵；且第一刮料器和第二刮料器之间连接有弹性件。上述技术方案的工作原理在于：驱动传动轮，使传送带运动，从而将煤运送到收集池中；在传送带运动过程中，传送带底部的张紧轮会对传送带产生一个向上的挤压力从而防止传送带坍塌变形；同时，在传送带运动过程中，第一刮料器对皮带进行刮料，防止皮带上粘附煤渣；第二刮料器也会对张紧轮进行刮料，防止皮带上粘附煤渣。上述技术方案的有益效果在于：1、张紧轮的设置可以有效防止传送带由于自身重力而发生坍塌变形，传送带在运输煤的过程中张力更好，运输煤的效果更好。2、第一刮料器可刮掉皮带上残留的煤渣，防止皮带上残留煤渣影响后续的运煤效果。3、第二刮料器可以进一步刮掉张紧轮上残留的煤渣，防止煤渣残留在张紧轮上影响张紧轮对皮带的张紧效果，张紧轮的张紧作用更强，皮带运输效果更好。4、在第一刮料器和第二刮料器之间设置弹性件，且第二刮料器与收集池铰接，所以第二刮料器可以相对第一刮料器发生转动，使得第一刮料器能对不同位置的张紧轮进行挂料，适用范围更广。优选方案一：作为基础方案的优选方案，第一刮料器包括一体成型的第一导板和第一刮片，第一导板和收集池连接，第一刮片的一端和第一导板连接，第一刮片的另一端与皮带相抵。第一导板和第一刮片一体成型，刮料器强度高，第一刮片与皮带相抵，从而将皮带上残留的煤渣刮下，刮下的煤渣沿着第一导板进入收集池，对煤渣进行回收，避免煤炭资源浪费。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，第一刮片呈楔形。楔形的第一刮片对皮带的刮料效果更好。优选方案三：作为基础方案的优选方案，第二刮料器包括一体成型的第二导板和第二刮片，第二导板和收集池铰接，第二刮片的一端与第二导板连接，第二刮片的另一端与张紧轮相抵。第二导板和第二刮片一体成型，刮料器的强度高，第二刮片与张紧轮相抵，从而将张紧轮上残留的煤渣刮下，刮下的煤渣沿着第二导板进入收集池，对煤渣进行回收，避免煤炭资源浪费。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，第二导板包括外套板和内套板，外套板中空设置，且内套板与外套板滑动连接，外套板与第二刮片连接，内套板与收集池连接，且外套板上设有若干插孔，内套板上设有压簧和用于插入插孔的滚珠，压簧一端与内套板连接，压簧另一端与滚珠连接。如此设计的第二导板，长度可以根据需要进行变化，适应不同位置的张紧轮，同时，通过将滚珠插入插孔的结构可以实现固定外套板和内套板固定的效果，在第二刮料器对张紧轮进行刮料时，第二导板稳定性好，刮料效果更佳。优选方案五：作为优选方案四的优选方案，第二刮片垂直于外套板。这样第二刮片对张紧轮的有效刮料面积更大，刮料效果更好。附图说明图1是本技术原煤分选用刮料结构实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、传动轮10、张紧轮11、收集池2、第一导板20、第一刮片21、第二导板30、外套板31、内套板32、第二刮片33、拉簧5。实施例基本如附图1所示：原煤分选用刮料结构，包括传送带1、收集池2和传动轮10，传送带1倾斜设置，煤从传送带1底部送往顶部，传动轮10包括主动轮和从动轮，且主动轮设在底部，从动轮设在顶部，从而驱动传送带1运动；传送带1的底部设有张紧轮11；收集池2位于传送带1下方，且收集池2靠近传送带1的输出端；收集池2的底部设有刮料机构；刮料机构包括用于对皮带进行刮料的第一刮料器和用于对张紧轮11进行刮料的第二刮料器，第一刮料器设在第二刮料器的右端，这样，可以减少煤渣粘附在张紧轮11上。第一刮料器包括一体成型的第一导板20和第一刮片21，第一导板20焊接在收集池2底部，第一刮片21的一端和第一导板20连接，第一刮片21的另一端与皮带相抵，且第一刮片21呈楔形。第二刮料器包括一体成型的第二导板30和第二刮片33，第二导板30包括外套板31和内套板32，外套板31中空设置，且内套板32与外套板31滑动连接，外套板31与第二刮片33连接，且第二刮片33一端垂直于外套板31，另一端与张紧轮11的左侧相抵；内套板32与收集池2铰接，且外套板31上设有若干插孔，本实施例中插孔数量优选三个，内套板32上设有压簧和用于插入插孔的滚珠，压簧一端与内套板32连接，压簧另一端与滚珠连接。第一刮料板和内套板32之间连接有拉簧5，这样可以增强第二刮片33对张紧轮11的抵紧效果，刮料效果更佳。具体使用时，驱动传动轮10，使传送带1运动，从而将煤从传送带1的底端由下至上运送到收集池2中；在传送带1运动过程中，传送带1底部的张紧轮11会对传送带1产生一个向上的挤压力从而防止传送带1坍塌变形；同时，在传送带1运动过程中，楔形的第一刮片21对皮带进行刮料，防止皮带上粘附煤渣，刮下的煤渣沿着第一导板20进入收集池2中；第二刮料器上的第二刮片33也会对张紧轮11进行刮料，防止皮带上粘附煤渣，改善张紧轮11对皮带的张紧效果；若需要将张紧轮11移送至靠下的位置，还可以滑动外套板31和内套板32，使第二导板30的长度变长，并转动第二导板30是第二刮片33和张紧轮11相抵，从而实现对不同位置的张紧轮11进行刮料的效果。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
原煤分选用刮料结构，包括传送带、收集池和用于驱动传送带运动的传动轮，其特征在于，所述收集池位于传送带下方，且收集池上设有刮料机构；所述传送带的底部设有张紧轮；所述刮料机构包括用于对皮带进行刮料的第一刮料器和用于对张紧轮进行刮料的第二刮料器；所述第一刮料器一端固定在收集池上，另一端与皮带相抵；所述第二刮料器一端与收集池铰接，另一端与张紧轮相抵；且第一刮料器和第二刮料器之间连接有弹性件。

【技术特征摘要】
1.原煤分选用刮料结构，包括传送带、收集池和用于驱动传送带运动的传动轮，其特征在于，所述收集池位于传送带下方，且收集池上设有刮料机构；所述传送带的底部设有张紧轮；所述刮料机构包括用于对皮带进行刮料的第一刮料器和用于对张紧轮进行刮料的第二刮料器；所述第一刮料器一端固定在收集池上，另一端与皮带相抵；所述第二刮料器一端与收集池铰接，另一端与张紧轮相抵；且第一刮料器和第二刮料器之间连接有弹性件。2.根据权利要求1所述的原煤分选用刮料结构，其特征在于，所述第一刮料器包括一体成型的第一导板和第一刮片，所述第一导板和收集池连接，所述第一刮片的一端和第一导板连接，第一刮片的另一端与皮带相抵。3.根据权利要求2所述的原煤分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹修兵，宾大平，
申请(专利权)人：重庆炜霖商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50