一种大型液压机横梁调平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型液压机构，具体涉及一种大型液压机横梁调平装置。一种大型液压机横梁调平装置，包括横梁和与所述横梁下端面连接4个液压调平装置，4个所述液压调平装置分别设置在横梁的四个角处，所述液压调平装置包括用于粗调的柱塞缸和用于微调的步进液压缸，所述步进液压缸的底端与柱塞缸的顶端固定连接。本申请提出一种大型液压机横梁调平装置，能够完成液压机横梁的粗调平和微调平，提高液压机横梁的调平精度，拓宽液压调平技术的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压机横梁调平装置
本专利技术涉及一种大型液压机构，具体涉及一种大型液压机横梁调平装置。
技术介绍
大型整体等温模锻件需要大型液压机加工，大型液压机要求多缸同时协调出力，多缸同步精确运行的的机械结构。但由于工件材质不均匀和形状不对称、液压缸的制造、安装精度等因素导致液压机横梁倾斜，从而影响工件的质量和降低液压机的寿命。因此很有必要对液压机的水平横梁运动进行同步控制。但目前液压机的横梁多为多缸并列式驱动液压机，横梁在不同位置上的液压缸驱动下沿立柱运动，液压机下压时横梁的同步运动通过活塞缸和分流阀或机械同步来控制，且横梁在调整过程中会出现过偏，这种方式结构复杂，活塞缸制造精度要求高、未设置二次微调平，横梁水平控制精度不高。申请号为CN201710073327.5的中国申请公开了一种高动态补偿容积同步调平系统及其应用、控制方法，具体公开了一种调平系统，包括调平分系统和容积同步分系统，采用四角调平的方式，调平分系统有四组，布置在压机底座的死角处，且调平分系统包含活塞式调平缸、小通径比例伺服阀、位移传感器、恒压油源、低压油源；容积同步分系统包括等直径容积同步柱塞缸、公共运动板、回位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型液压机横梁调平装置，包括横梁(1)和与所述横梁(1)下端面连接的4个液压调平装置，4个所述液压调平装置分别设置在横梁(1)的四个角处，其特征在于，所述液压调平装置包括用于粗调的柱塞缸(3)和用于微调的步进液压缸(2)，所述步进液压缸(2)的底端与柱塞缸(3)的顶端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型液压机横梁调平装置，包括横梁(1)和与所述横梁(1)下端面连接的4个液压调平装置，4个所述液压调平装置分别设置在横梁(1)的四个角处，其特征在于，所述液压调平装置包括用于粗调的柱塞缸(3)和用于微调的步进液压缸(2)，所述步进液压缸(2)的底端与柱塞缸(3)的顶端固定连接。2.如权利要求1所述的大型液压机横梁调平装置，其特征在于，所述步进液压缸(2)包括液压缸缸体(21)、设置在液压缸缸体(21)内的液压缸活塞(22)、步进电机(23)和步进电机(23)控制的阀芯装置(24)，所述液压缸缸体(21)上设置有压力油入口一(211)，所述液压缸活塞(22)包括与液压缸缸体内侧面留有间隙的上部活塞和与液压缸缸体内侧面相接触的下部活塞，所述上部活塞的顶端与横梁(1)的下端面连接，所述下部活塞将液压缸缸体(21)内腔分为上部的A腔和下部的B腔，所述液压缸活塞(22)上设置有供压力油流动的孔道，所述液压缸活塞(22)内设置有用于容纳阀芯装置(24)且底部开口的腔体，所述阀芯装置(24)的下端与步进电机(23)连接，压力油通过所述压力油入口一(211)进入到A腔，压力油通过所述孔道进入到B腔和油箱。3.如权利要求2所述的大型液压机横梁调平装置，其特征在于，所述阀芯装置(24)包括梯形螺杆，所述梯形螺杆的下端与步进电机(23)连接，所述液压缸活塞(22)上设有用于连通A腔和梯形螺杆的第一孔道(221)和用于连通油箱和梯形螺杆的第二孔道(223)、第三孔道(224)，所述第一孔道(221)与梯形螺杆接触处为第一阀口(222)，所述第二孔道(223)与梯形螺杆接触处为第二阀口(225)，当步进电机(23)未带动梯形螺杆转动时，所述第一阀口(222)和第二阀口(225)均对应梯形螺杆的大径(241)处，所述第一阀口(222)和第二阀口(225)关闭；当步进电机(23)带动梯形螺杆旋转，螺纹向上移动时，第一阀口对应螺杆螺槽(242)位置，第一阀口(222)打开，第二阀口对应螺杆大径(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴成，丁力，陈菊芳，卢雅琳，刘凯磊，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32