手机底盖及其加工方法和手机技术

本发明专利技术提供了一种手机底盖及其加工方法和手机。该手机底盖的加工方法包括：加工出具有天线槽的底盖本体；在天线槽内成型塑胶件；在塑胶件的表面加工出凹痕。本发明专利技术提供的手机底盖的加工方法，根据凹痕的不同形状、数量、尺寸等特征，可以使凹痕组合成不同的图案或字母等，从而通过该手机底盖的加工方法，在塑胶件的表面加工出了图案、字母等，使得手机底盖呈现新的外观效果。

【技术实现步骤摘要】
手机底盖及其加工方法和手机
本专利技术涉及手机领域，更具体而言，涉及一种手机底盖的加工方法、采用该加工方法制成的手机底盖和包括该手机底盖的手机。
技术介绍
目前现有技术无法实现在手机底盖的天线条(天线白带)上加工出图案、字母等，使得手机底盖形式单一。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个方面的目的在于提供一种手机底盖的加工方法。本专利技术的第二个方面的目的在于提供一种采用上述加工方法制成的手机底盖。本专利技术的第三个方面的目的在于提供一种包括上述手机底盖的手机。为实现上述目的，本专利技术的第一个方面的实施例提供了一种手机底盖的加工方法，所述手机底盖的加工方法包括：加工出具有天线槽的底盖本体；在所述天线槽内成型塑胶件；在所述塑胶件的表面加工出凹痕。本专利技术上述实施例提供的手机底盖的加工方法，手机底盖包括底盖本体和设置在底盖本体上的塑胶件，具体的，底盖本体上设有天线槽，塑胶件(天线条)位于天线槽内，在塑胶件的表面加工出凹痕，根据凹痕的不同形状、数量、尺寸等特征，可以使凹痕组合成不同的图案或字母等，从而通过该手机底盖的加工方法，在塑胶件的表面加工出了图案、字母等，使得手机底盖呈现新的外观效果，丰富了手机底盖的造型。另外，本专利技术上述实施例提供的手机底盖的加工方法还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述在所述塑胶件的表面加工出凹痕具体包括：采用镭雕工艺在所述塑胶件的表面加工出所述凹痕；或者，采用机加工的方式在所述塑胶件的表面加工出所述凹痕；或者，所述手机底盖采用模内注塑工艺成型，在模内注塑工艺成型所述手机底盖时制备出所述凹痕，其中，所述底盖本体为镶件，模内注塑工艺所用的模具型腔内设有与所述凹痕相对应的凸起。关于塑胶件表面凹痕的加工方法，可以采用镭雕工艺加工出凹痕；还可以采用机加工例如CNC加工的方式加工出凹痕；还可以是在塑胶件成型时制作出塑胶件表面的凹痕，具体的，手机底盖采用模内注塑工艺成型，底盖本体为金属材质，并作为模内注塑工艺成型中的镶件，模具型腔的内表面上具有凸起，在模具型腔内注塑树脂成型塑胶件时，通过凸起加工出凹痕，从而塑胶件在成型的同时加工出了凹痕，无需采用后续工艺加工出凹痕，从而降低了手机底盖的加工成本；当然，也可以不采用模内注塑工艺成型，而是分别成型出具有天线槽的底盖本体和塑胶件，塑胶件采用注塑工艺成型，成型塑胶件的模具型腔内具有凸起，通过凸起加工出凹痕，再将带有凹槽的塑胶件设置在天线槽内。上述技术方案中，优选地，所述在所述塑胶件的表面加工出凹痕之后，还包括：在所述凹痕内填充填充物。塑胶件的外观面(手机底盖安装在手机上正常使用时的背面、远离使用者的表面)上加工出凹痕后，为了提高塑胶件表面的耐磨性，在凹痕内填充有填充物。上述技术方案中，优选地，所述填充物包括胶水。胶水具有良好的流动性和粘性，能够方便的填充并固定在凹痕内。还可以在胶水内加入亮片、亮粉或荧光粉等，进一步提高填充物的美观性。还可以用包括粘合剂和粉末的原料填充在凹痕内，以替代胶水。上述技术方案中，优选地，所述在所述凹痕内填充填充物具体包括：采用点胶工艺在所述凹痕内灌注胶水；使所述胶水固化。当然，也可以手工将胶水灌注在凹痕内。上述技术方案中，优选地，所述胶水包括环氧树脂胶水，所述使所述胶水固化具体包括：将所述胶水加热至110℃～130℃，并维持0.5h～2h。优选地，胶水的固化温度可以为但不限于110℃、120℃或130℃，固化时间可以为但不限于0.5h、1.0h、1.5h或2h。当然，也可以采用其它胶水，例如瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，并根据选用胶水的固化工艺灵活确定固化温度和固化时间。上述技术方案中，优选地，所述填充物具有颜色，从而进一步提高手机底盖的美观性。具体的，采用带有颜色的胶水灌注在凹痕内，形成带有颜色的填充物，优选地，填充物的颜色与塑胶件的颜色不同。填充物可以是透明的，也可以是不透明的。上述技术方案中，优选地，所述在所述凹痕内填充填充物之后，还包括：去除所述填充物上凸出所述塑胶件的部分。上述技术方案中，优选地，所述去除所述填充物上凸出所述塑胶件的部分具体包括：打磨去除所述填充物上凸出所述塑胶件的部分，具体的，可以采用砂纸或砂轮等打磨掉填充物上凸出塑胶件表面的部分，使得填充物的表面与塑胶件的表面平齐，进一步地，填充物的表面、塑胶件的表面、底盖本体的表面平齐。上述技术方案中，优选地，所述底盖本体包括主体和所述主体的边缘弯折形成的侧壁，所述塑胶件包括设置在所述主体上的塑胶件本体和设置在所述侧壁上的塑胶件延伸部，所述塑胶件本体和所述塑胶件延伸部上均加工有所述凹痕。主体的边缘弯折形成周圈的侧壁，天线槽部分位于主体上、部分位于底盖本体相对的两侧壁上，相应的，塑胶件包括位于主体上天线槽内的塑胶件本体和位于侧壁上天线槽内的塑胶件延伸部。为了进一步提高手机底盖的美观性，在塑胶件本体和塑胶件延伸部上均加工有凹痕。上述技术方案中，优选地，所述凹痕形成图案、字母或数字，或者图案、字母或数字中至少两个的组合；和/或，所述凹痕的宽度为0.1mm～0.3mm，凹痕的宽度可以为但不限于0.1mm、0.2mm或0.3mm；和/或，所述凹痕的深度为0.2mm～0.4mm，凹痕的深度可以为但不限于0.2mm、0.3mm或0.4mm。本专利技术第二个方面的实施例提供一种手机底盖，采用上述任一实施例所述的手机底盖的加工方法制成，因而具有上述任一实施例所述的手机底盖的加工方法的所有有益效果，在此不再赘述。本专利技术第三个方面的实施例提供一种手机，包括上述实施例所述的手机底盖，因而具有上述实施例所述的手机底盖的有益效果，在此不再赘述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的一个实施例所述的手机底盖的加工方法的流程示意图；图2是本专利技术的一个实施例所述的手机底盖的加工方法的流程示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图描述根据本专利技术一些实施例的手机底盖的加工方法、手机底盖和手机。如图1所示，根据本专利技术一些实施例提供的一种手机底盖的加工方法，手机底盖的加工方法包括：步骤S10，加工出具有天线槽的底盖本体；步骤S20，在天线槽内成型塑胶件；步骤S30，在塑胶件的表面加工出凹痕。本专利技术上述实施例提供的手机底盖的加工方法，手机底盖包括底盖本体和设置在底盖本体上的塑胶件，具体的，底盖本体的背面(手机底盖安装在手机上正常使用时的背面、远离使用者的表面)上设有开口朝外的天线槽，塑胶件位于天线槽内，在塑胶件的表面(手机底盖安装在手机上正常使用时的塑胶件的背面，即塑胶家的外观面)加工出凹痕，根据凹痕的不同形状、数量、尺寸等特征，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机底盖的加工方法，其特征在于，包括：加工出具有天线槽的底盖本体；在所述天线槽内成型塑胶件；在所述塑胶件的表面加工出凹痕。

【技术特征摘要】
1.一种手机底盖的加工方法，其特征在于，包括：加工出具有天线槽的底盖本体；在所述天线槽内成型塑胶件；在所述塑胶件的表面加工出凹痕。2.根据权利要求1所述的手机底盖的加工方法，其特征在于，所述在所述塑胶件的表面加工出凹痕具体包括：采用镭雕工艺在所述塑胶件的表面加工出所述凹痕；或者，采用机加工的方式在所述塑胶件的表面加工出所述凹痕；或者，所述手机底盖采用模内注塑工艺成型，在模内注塑工艺成型所述手机底盖时制备出所述凹痕，其中，所述底盖本体为镶件，模内注塑工艺所用的模具型腔内设有与所述凹痕相对应的凸起。3.根据权利要求1或2所述的手机底盖的加工方法，其特征在于，所述在所述塑胶件的表面加工出凹痕之后，还包括：在所述凹痕内填充填充物。4.根据权利要求3所述的手机底盖的加工方法，其特征在于，所述填充物包括胶水。5.根据权利要求4所述的手机底盖的加工方法，其特征在于，所述在所述凹痕内填充填充物具体包括：采用点胶工艺在所述凹痕内灌注胶水；使所述胶水固化。6.根据权利要求5所述的手机底盖的加工方法，其特征在于，所述胶水包括环氧树脂胶水，所述使所述胶水固化具体包括：将所述胶水加热至11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马育文，吴武杰，林乐武，王锐超，刘晓雷，韩伟民，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44