一种新型塑料加工粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种新型塑料加工粉碎机，包括底座，底座上设置有电机控制箱和机架，机架上连接有第一机壳，第一机壳底部连接有第二机壳，第一机壳与第二机壳连通位于同一轴线上，第一机壳内设置有粉碎装置，粉碎装置包括转轴、第三刀片组和第四刀片组，第三刀片组和第四刀片组分别与转轴转动连接，第二机壳的内壁对称设置有一组固定座，固定座上通过振动器连接有第一刀片组和第二刀片组，第二机壳的顶部设置有进料口和进料管固定槽，第二机壳的底部设置有出料口。本发明专利技术采用四个刀片组对塑料进行切割、粉碎，粉碎效果更好，还具有提高刀片的使用寿命，采用中空机壳结构有效防止振动和噪音，具有环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料加工粉碎机
本专利技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种新型塑料加工粉碎机。
技术介绍
塑料在再生是塑料的再利用，通过塑料粉碎机可以将各种塑料盒橡胶如塑胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品粉碎，从而完成塑料的再次利用。颗料可直接供挤出，作为生产原料，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。但现有技术的粉碎机是直接将回收的废旧塑料进行粉碎，单一粉碎方式不能保证粉碎碎片的大小不均匀，且处理同时处理这些废塑料时降低了粉碎刀片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种新型塑料加工粉碎机，以解决单一粉碎方式不能保证粉碎碎片的大小不均匀，且处理同时处理这些废塑料时降低了粉碎刀片的使用寿命问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种新型塑料加工粉碎机，包括底座，所述底座上设置有电机控制箱和机架，所述机架上连接有第一机壳，所述第一机壳底部连接有第二机壳，所述第一机壳与所述第二机壳连通位于同一轴线上，所述第一机壳内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转轴、第三刀片组和第四刀片组，所述第三刀片组和所述第四刀片组分别与所述转轴转动连接，所述第二机壳的内壁对称设置有一组固定座，所述固定座上通过振动器连接有第一刀片组和第二刀片组，所述第二机壳的顶部设置有进料口和进料管固定槽，所述第二机壳的底部设置有出料口。进一步地，所述第四刀片组包括多个扇叶形刀片，所述第三刀片组包括圆盘刀片。具体地，所述第三组刀片组的数量为2个，所述第四刀片组的数量为1个，所述2个第三刀片组与1个所述第四刀片组依次交错与所述转轴连接。具体地，所述第三组刀片组的数量为1个，所述第四刀片组的数量为2个，所述1个第三刀片组与2个所述第四刀片组依次交错与所述转轴连接。进一步地，所述第一刀片组包括多个左右移动的刀片，所述第二刀片组包括多个前后移动的锯齿刀片。进一步地，所述第一机壳的外形为球形，所述第二机壳的外形为圆柱形。进一步地，所述第一机壳包括外壳、空腔和内壳，所述内壳的内表面设置为表面光滑。进一步地，所述第四刀片组包括多个扇叶形刀片，所述第三刀片组包括圆盘刀片。具体地，所述第三组刀片组的数量为2个，所述第四刀片组的数量为1个，所述2个第三刀片组与1个所述第四刀片组依次交错与所述转轴连接。具体地，所述第三组刀片组的数量为1个，所述第四刀片组的数量为2个，所述1个第三刀片组与2个所述第四刀片组依次交错与所述转轴连接。进一步地，所述第一刀片组包括多个左右移动的刀片，所述第二刀片组包括多个前后移动的锯齿刀片。进一步地，所述第一机壳的外形为球形，所述第二机壳的外形为圆柱形。进一步地，所述第一机壳包括外壳、空腔和内壳，所述内壳的内表面设置为表面光滑。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术采用四个刀片组对塑料进行切割、粉碎，具有水平和垂直方向的剪切力，做到均匀、彻底的切割，再利用粉碎装置中第三刀片组和第四刀片组进行粉碎，粉碎效果更好，还具有提高刀片的使用寿命；2、本专利技术中粉碎装置位于的第一机壳采用外壳、空腔和内壳结构，有效防止振动和噪音，具有环保效果，且第一机壳与第二机壳的组合造型简洁。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图。图中：1、底座2、机架3、第一机壳4、第二机壳5、电机控制箱6、进料管固定槽7、进料口8、出料口9、粉碎装置301、外壳302、空腔303、内壳401、固定座402、第一刀片组403、第二刀片组901、转轴902、第三刀片组903、第四刀片组具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例加以说明：如图1和图2所示，本专利技术提供一种新型塑料加工粉碎机，包括底座1，底座1上设置有电机控制箱5和机架2，机架2上连接有第一机壳3，第一机壳3底部连接有第二机壳4，第一机壳3与第二机壳4连通位于同一轴线上，第一机壳3内设置有粉碎装置9，粉碎装置9包括转轴901、第三刀片组902和第四刀片组903，第三刀片组902和第四刀片组903分别与转轴901转动连接，第二机壳4的内壁对称设置有一组固定座401，固定座401上通过振动器连接有第一刀片组402和第二刀片组403，第二机壳4的顶部设置有进料口7和进料管固定槽6，第二机壳4的底部设置有出料口8。第四刀片组903包括多个扇叶形刀片，第三刀片组902包括圆盘刀片。第三组刀片组的数量为2个，第四刀片组903的数量为1个，2个第三刀片组902与1个第四刀片组903依次交错与转轴901连接。第三组刀片组的数量为1个，第四刀片组903的数量为2个，1个第三刀片组902与2个第四刀片组903依次交错与转轴901连接。第一刀片组402包括多个左右移动的刀片，第二刀片组403包括多个前后移动的锯齿刀片。第一机壳3的外形为球形，第二机壳4的外形为圆柱形。第一机壳3包括外壳301、空腔302和内壳303，内壳303的内表面设置为表面光滑。本专利技术的具体实施例1：采用第三组刀片组的数量为2个，第四刀片组903的数量为1个，2个第三刀片组902与1个第四刀片组903依次交错与转轴901连接。将塑料进料管与进料管固定槽6连接，通过电机控制箱5启动粉碎机，塑料由进料口7进入，固定座401上的振动器工作带动水平排列的第一刀片组402形成剪刀式切割方式，首先被第一刀片组402进行水平方向的切割，在通过固定座401上的振动器带动竖直排列的第二刀片组403形成垂直方向的切割，后掉落到第一机壳3的内壳303内部，有粉碎装置9进行粉碎，转轴901动，第三刀片组902扇叶形结构既可以进行粉碎还具有一定的风扇作用，带动塑料颗粒多次被粉碎，第四刀片组903的锯齿刀片切割效果更细、更均匀。最后由出料口8排出。本专利技术的具体实施例2：第三组刀片组的数量为1个，第四刀片组903的数量为2个，1个第三刀片组902与2个第四刀片组903依次交错与转轴901连接。将塑料进料管与进料管固定槽6连接，通过电机控制箱5启动粉碎机，塑料由进料口7进入，固定座401上的振动器工作带动水平排列的第一刀片组402形成剪刀式切割方式，首先被第一刀片组402进行水平方向的切割，在通过固定座401上的振动器带动竖直排列的第二刀片组403形成垂直方向的切割，后掉落到第一机壳3的内壳303内部，有粉碎装置9进行粉碎，转轴901动，第三刀片组902扇叶形结构既可以进行粉碎还具有一定的风扇作用，带动塑料颗粒多次被粉碎，第四刀片组903的锯齿刀片切割效果更细、更均匀。最后由出料口8排出。本专利技术的有益效果：本专利技术采用四个刀片组对塑料进行切割、粉碎，具有水平和垂直方向的剪切力，做到均匀、彻底的切割，再利用粉碎装置9中第三刀片组902和第四刀片组903进行粉碎，粉碎效果更好，还具有提高刀片的使用寿命；本专利技术中粉碎装置9位于的第一机壳3采用外壳301、空腔302和内壳303结构，有效防止振动和噪音，具有环保效果，且第一机壳3与第二机壳4的组合造型简洁。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塑料加工粉碎机，包括底座，所述底座上设置有电机控制箱和机架，其特征在于：所述机架上连接有第一机壳，所述第一机壳底部连接有第二机壳，所述第一机壳与所述第二机壳连通位于同一轴线上，所述第一机壳内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转轴、第三刀片组和第四刀片组，所述第三刀片组和所述第四刀片组分别与所述转轴转动连接，所述第二机壳的内壁对称设置有一组固定座，所述固定座上通过振动器连接有第一刀片组和第二刀片组，所述第二机壳的顶部设置有进料口和进料管固定槽，所述第二机壳的底部设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料加工粉碎机，包括底座，所述底座上设置有电机控制箱和机架，其特征在于：所述机架上连接有第一机壳，所述第一机壳底部连接有第二机壳，所述第一机壳与所述第二机壳连通位于同一轴线上，所述第一机壳内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转轴、第三刀片组和第四刀片组，所述第三刀片组和所述第四刀片组分别与所述转轴转动连接，所述第二机壳的内壁对称设置有一组固定座，所述固定座上通过振动器连接有第一刀片组和第二刀片组，所述第二机壳的顶部设置有进料口和进料管固定槽，所述第二机壳的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工粉碎机，其特征在于：所述第四刀片组包括多个扇叶形刀片，所述第三刀片组包括圆盘刀片。3.根据权利要求2所述的一种新型塑料加工粉碎机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：天津市金颐有色线材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12