【技术实现步骤摘要】
芯棒等径修复工艺
:本专利技术涉及芯棒加工
,具体涉及芯棒等径修复工艺。
技术介绍
:芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件;芯棒是参与钢管轧制变形的主要工具之一,热轧管用芯棒遇到的温度较高,同时要承受很高的轴向张应力和径向应压力,另外,芯棒在反复使用过程中处于一非稳定的温度场中,需要承受冷热交替循环的温度变化和热磨损,因此,对芯棒的性能与表面质量要求很高,芯棒不仅对轧制管材的质量有重要影响,而且作为高值易耗品,芯棒的使用寿命对管材生产成本也起决定性作用。影响芯棒寿命的因素很多,如钢的材质、热加工工艺、冷加工工艺、热处理工艺、使用环境、结构及工艺系统、芯棒的保管维修等;芯棒失效主要表现是热疲劳、粘蚀、熔蚀、变形、开裂和塌陷等;热疲劳开裂是热加工模具最普遍也是最极端的损坏形式,在周期性热力作用下,热加工过程中裂纹的产生、传播与扩大是非常严重的。综上所述,得出结论,为了延长芯棒的使用寿命,提高生产效率,降低成本,对芯棒的修复是势在必行的;当然,现有技术中也存在一些简单的修复办法,但是精度不够,修复后与原始产品的差异较大,不能满足生产需求。
技术实现思路
:针对上述问题,本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、成本低、加工效率高且质量稳定的芯棒等径修复工艺。本专利技术的芯棒等径修复工艺,它包含如下步骤:1、检测芯棒的所有参数:弯度、表面裂纹,弯度在5mm内的产品为合格品,若大于这个数值需要进行校正;裂纹深度小于10mm的产品可以进行校正,大于这个数值的产品则为报废品;2、对待修复芯棒进行修复:A、对芯棒进行退火,温度控制在650- ...
【技术保护点】
芯棒等径修复工艺,其特征在于它包含如下步骤:(1)、检测芯棒的所有参数:弯度、表面裂纹,弯度在5mm内的产品 为合格品,若大于这个数值需要进行校正;裂纹深度小于10mm的产品可 以进行校正,大于这个数值的产品则为报废品;(2)、对待修复芯棒进行修复:(A)、对芯棒进行退火,温度控制在650‑750℃之间,并保温6‑8小 时;(B)、保温后,通过冷却方式,对芯棒降温处理;待温度将至400‑550℃ 时即可取出芯棒;(C)、通过设备对芯棒的弯度进行调节,弯度控制在4mm内即可;(D)、调节好弯度后,将芯棒送入炉中,加温定型,温度控制在 400‑550℃,并保温3‑4小时;(E)、保温好后,取出芯棒,自然冷却;(F)、对芯棒表面的裂痕进行处理,通过气体埋弧焊堆焊,温度控制 在120‑150℃;(G)、堆焊完成后,温度控制在680‑800℃,保温6‑8小时;(H)、保温后,取出芯棒,并对芯棒的表面镀锌,厚度为0.05‑0.08mm, 硬度为55‑65;(I)、对芯棒退火处理,温度控制在650‑750℃,保温6‑8小时;(J)、保温后,取出芯棒,冷却处理,芯棒达到常温后对其进行检测;(3)、修复 ...
【技术特征摘要】
1.芯棒等径修复工艺,其特征在于它包含如下步骤:(1)、检测芯棒的所有参数:弯度、表面裂纹,弯度在5mm内的产品为合格品,若大于这个数值需要进行校正;裂纹深度小于10mm的产品可以进行校正,大于这个数值的产品则为报废品;(2)、对待修复芯棒进行修复:(A)、对芯棒进行退火,温度控制在650-750℃之间,并保温6-8小时;(B)、保温后,通过冷却方式,对芯棒降温处理;待温度将至400-550℃时即可取出芯棒;(C)、通过设备对芯棒的弯度进行调节,弯度控制在4mm内即可;(D)、调节好弯度后,将芯棒送入炉中,加温定型,温度控制在400-550℃,并保温3-4小时;(E)、保温好后,取出芯棒,自然冷却;(F)、对...
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