自动密封式管管焊接机头制造技术

本发明专利技术公开了一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄、传动部外壳体以及传动部外壳体末端连接的焊接部；手柄末端设置有动力装置，动力装置外包覆有环氧板外壳体；环氧板外壳体与传动部外壳体一端连接，传动部外壳体与手柄垂直；传动部外壳体另一端连接焊接部；焊接部包括夹具铝板、胶木塞和盖板，盖板内设置有大直齿轮；动力装置内的电机轴连接直齿锥齿轮，电机轴的中心轴线平行于手柄，与电机轴连接的直齿锥齿轮相配合的另一同样规格的直齿锥齿轮将动力传输至一直齿轮上，该直齿轮通过传动轴带动焊接部的齿轮转动进一步带动焊接部的大直齿轮转动；焊针设于大直齿轮内圈用于焊接管路；本发明专利技术能够焊接一些间距较小的U型管，并且焊接质量较高。

【技术实现步骤摘要】
自动密封式管管焊接机头
本专利技术涉及一种焊接设备，特别是一种自动密封式管管焊接机头。
技术介绍
密封式管管焊接设备由于可通过惰性气体形成气体密封防止焊接过程中造成工件氧化，密封式管管焊接设备配备有冷却系统并且能够一次性对管路进行全方位的焊接，故在焊接工艺中被大量使用，但是由于管路设计多种多样，焊接设备需要适应不同管路构造，例如一些U型排管由于管路之间间距较小有的时候自动密封式管管焊接机头宽度大于U型排管之间的间距故无法将各段工件焊接为U型管路。现有的管焊接设备中如2016年10月26日公开的中国专利技术专利第CN106041271A号公开的一种自动密封式管管焊接机头以及2012年10月3日公开的中国专利技术专利第CN102699582A号提到的一种密封式管管焊接设备由于其冷却装置以及传动装置均需要安装于焊接部机头上导致机头体积较大无法焊接间距较小的U型排管。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供了一种自动密封式管管焊接机头可焊接管间距较小的排管，并且密封性好，且焊接过程需要焊接的管路对中容易，不易偏心。技术方案：一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄、动力装置、传动部以及焊接部；动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄(1)，动力装置、传动部和焊接部(6)；其特征在于：所述动力装置包括电机，电机轴(17)上连接锥形齿轮(18)，锥形齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合，从动齿轮(19)通过传动部将动力传输至焊接部(6)内的开口齿轮(25)上；所述动力装置外壳体一面连接手柄(1)，与该平面相邻的另一面连接传动部外壳体(5)；传动部外壳体(5)一端面与动力装置外壳体连接另一端连接焊接部(6)的一侧夹具板，传动部外壳体(5)内设置有两个以上的传动轴(22)，传动轴(22)两端均设有齿轮，靠近手柄的一端的齿轮与动力装置的齿轮啮合；所述焊接部(6)包括两端面的夹具板，夹具板之间设置有...

【技术特征摘要】
1.一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄(1)，动力装置、传动部和焊接部(6)；其特征在于：所述动力装置包括电机，电机轴(17)上连接锥形齿轮(18)，锥形齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合，从动齿轮(19)通过传动部将动力传输至焊接部(6)内的开口齿轮(25)上；所述动力装置外壳体一面连接手柄(1)，与该平面相邻的另一面连接传动部外壳体(5)；传动部外壳体(5)一端面与动力装置外壳体连接另一端连接焊接部(6)的一侧夹具板，传动部外壳体(5)内设置有两个以上的传动轴(22)，传动轴(22)两端均设有齿轮，靠近手柄的一端的齿轮与动力装置的齿轮啮合；所述焊接部(6)包括两端面的夹具板，夹具板之间设置有盖板，盖板内设置有齿轮腔体，齿轮腔体内安装有开口齿轮(25)，所述开口齿轮(25)与所述传动轴(22)靠近焊接部(6)一端的齿轮(23)啮合，开口齿轮(25)靠近传动部的一侧设有水冷循环装置，传动部外壳体(5)内还设置有通气管路，通气管路与开口齿轮(25)处连通。所述传动部外壳体(5)为半圆柱形，焊接部(6)整体为圆柱形且直径等于传动部外壳体(5)的直径，传动部外壳体(5)外圆周与焊接部(6)外圆周重合，半圆柱形传动部外壳体(5)矩形端面上开设有用于安装焊接管的圆柱形凹槽(31)该圆柱形凹槽(31)与焊接部(6)焊接管孔连通。2.根据权利要求1所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述夹具板整体为圆形，由两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞谷峰，
申请(专利权)人：无锡市迪索数控焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32