半固态制浆用制浆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态制浆用制浆头，所述制浆头至少包括用于插入待制备浆料中的外胆，所述外胆的至少下部胆体上密布地设置有具有透气功能的微孔。制浆工作时，通过向外胆胆腔中通入具有一定压力的惰性气体，惰性气体能够经外胆胆体上密布的微孔而均匀地渗入浆料中并与浆料之间发生激烈碰撞反应与热交换，从而达到出渣、除气、细化材料内部晶体结构及换热的效果，使得浆料内部的温度均匀及内部晶体组织更均匀。同时，在制浆过程中制浆头可不进行搅拌操作，能够显著地减小制浆头的损耗成本。

Semisolid pulping head for pulping

The utility model discloses a semi-solid slurry pulping head, which comprises at least one outer liner for inserting into the slurry to be prepared, and at least the lower part of the outer body of the outer bladder is densely arranged with a porous hole with air permeability function. And when working outward through the gallbladder cavity pass into the inert gas with certain pressure, inert gases can with bile by microporous on the liner body and between the uniform infiltration of slurry and slurry collision reaction and heat exchange, so as to achieve the slag and gas removal, the internal structure of materials and for crystal refinement the effect of heat, make the slurry internal temperature uniformity and internal microstructure is more uniform. At the same time, in the process of pulping, the pulping head can not be stirred, and the loss cost of the pulping head can be significantly reduced.

【技术实现步骤摘要】
半固态制浆用制浆头
本技术涉及一种半固态制浆用制浆头。
技术介绍
半固态金属成形技术是一种介于固态成形与液态成形之间的金属成形技术，其具有液态成形流动应力低，成形速度快，可成形复杂形状零部件的优点，目前受到学术界、制造业等领域广泛的关注和研究。而半固态金属成形技术中，最关键的技术就在于如何制备性能优异的半固态浆料。目前，半固态浆料在制备的过程中普遍采用方法是，先采用机械搅拌棒进行搅拌，然后再对搅拌棒进行冷却或者加入相同材料的固态材料。这样的制浆方式存在搅拌棒磨损快、成本高、搅拌时间长、冷却时间长等缺点，影响生产节拍与效率，处理后的金属液存在温度不均和晶体结构不均匀等缺陷，严重影响生产成本、生产效率及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种新型的半固态制浆用制浆头。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种半固态制浆用制浆头，所述制浆头至少包括用于插入待制备浆料中的外胆，所述外胆的至少下部胆体上密布地设置有具有透气功能的微孔。优选地，所述外胆的整个胆体上均密布地设置有所述微孔。优选地，所述外胆由陶瓷、石墨、氮化硅、碳化硅材料或不锈钢材料制成。优选地，所述制浆头还包括联接座，所述联接座固定在所述外胆的顶部并封闭所述外胆的胆腔。进一步地，所述制浆头还包括换热内胆，所述换热内胆收容于所述外胆的胆腔中，且所述换热内胆的顶部与所述联接座固定连接，所述换热内胆、外胆及联接座之间形成封闭的环境腔，所述联接座与所述换热内胆之间形成封闭的换热腔。更进一步地，所述联接座上开设有用于向所述环境腔中通入惰性气体的第一介质入口、用于向所述换热腔中通入换热介质的第二介质入口。更进一步地，所述联接座上固定地连接有导气管，所述导气管的上部与所述第二介质入口相接，且所述导气管向下伸入所述换热腔的下部。优选地，所述制浆头还包括冷却环，所述冷却环固定地套设在所述联接座的外侧或所述外胆的顶部外侧，所述冷却环上开设有用于对所述外胆的外侧周部进行吹气冷却的环状出气孔。作为一种具体的实施方式，所述外胆的顶部具有向外凸出的环状凸缘，所述联接座与所述环状凸缘之间通过环状卡扣件相固定连接，所述冷却环固定地套设在所述外胆的顶部外侧并位于所述环状卡扣件的下方，或者所述冷却环固定地套设在所述环状卡扣件上。优选地，所述制浆头还包括固定地套设在所述外胆下部的搅拌叶轮。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、制浆过程中，通过向外胆胆腔中通入具有一定压力的惰性气体，惰性气体能够经外胆胆体上密布的微孔而均匀地渗入浆料中并与浆料之间发生激烈的碰撞反应并迅速带走热量，对金属溶液进行急冷，从而达到出渣、除气、细化和改变材料内部的晶体组织以及换热的效果，使得浆料内部的温度均匀及内部晶体组织更均匀，所制备的浆料经压铸后获得的产品金相组织更均匀；2、制浆过程中可不进行搅拌操作，制浆头与浆料之间相对静止而没有摩擦，因而减小了制浆头的磨损，大大地降低了因制浆头的损耗成本；3、制浆过程可实现自动化控制，其具有过程短、速度快、周边配套设备少、能耗低等多重优点。附图说明附图1为实施例1采用的制浆机的整体结构示意图；附图2为实施例1采用的制浆头的剖视结构示意图；附图3为实施例1的制浆头中外胆的结构示意图；附图4为实施例1的制浆头中换热内胆的结构示意图；附图5为实施例2的制浆机的整体结构示意图；附图6为实施例2采用的制浆头的剖视结构示意图；附图7为实施例3的制浆机的整体结构示意图；附图8为实施例3采用的制浆头的剖视结构示意图；附图9为实施例3的制浆头上搅拌叶轮的俯视图；其中：10、机座；101、底座；102、立柱；102a、下柱体；102b、上柱体；103、横梁；104、支座；105、调节座；106、第一手轮；107、第二手轮；20、制浆头；1、联接座；11、第一介质入口；12、第二介质入口；13、第一入口接头；14、第二入口接头；15、第一介质出口；16、第二介质出口；17、第一出口接头；18、第二出口接头；19、温度传感器；2、换热内胆；21、螺纹结构；3、外胆；31、环状凸缘；4、导气管；5、环境腔；6、换热腔；7、环状卡扣件；8、冷却环；81、环状出气孔；82、入口接头；9、搅拌叶轮；30、支架；40、气控系统；50、盛汤容器；60、旋转马达。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1参见图1所示的制浆机，其包括机座10、设于机座10上的支架30、安装在支架30上的制浆头20，当盛汤容器50盛放有半固态浆料时，该制浆头20的下部插入盛汤容器50中进行制浆。参见图2为本实施例所采用的制浆头20，该制浆头20包括换热内胆2、套设在换热内胆2外侧的外胆3、固定连接在换热内胆2顶部与外胆3顶部上的联接座1，该联接座1固定地安装在支架30上。换热内胆2、外胆3及联接座1之间形成封闭的环境腔5，同时换热内胆2与联接座1之间形成封闭的换热腔6。具体地，参见图2、图4所示，换热内胆2为上部具有开口且下部呈球状的筒体结构，其顶部外侧周部设置有螺纹结构21，换热内胆2通过螺纹结构21螺纹连接固定在联接座1的底部，换热内胆2的顶部与联接座1之间采用密封圈予以密封连接，使得换热内胆2与联接座1之间形成封闭的换热腔6。本实施例中，该换热内胆2可采用铝合金材料制成的铝合金换热胆。参见图2、图3所示，外胆3也为上部具有开口且下部呈球状的筒体结构，外胆3的截面直径大于换热内胆2的直径。该外胆3的顶部具有沿径向向外凸出的环状凸缘31，联接座1与环状凸缘31之间通过环状卡扣件7相固定连接，外胆3的顶部与联接座1的底部之间也采用密封圈予以密封连接，使得联接座1在外胆3的顶部将外胆3的胆腔予以封闭。这样，换热内胆2、外胆3及联接座1之间便构成了封闭的环境腔5。该外胆3的至少下部胆体上密布地设置有具有透气功能的微孔，该微孔的孔径为0.5μm—25μm之间，孔隙率在45％-55％，这样可使得通入环境腔5中具有一定压力的惰性气体能够经该微孔溢出，这样，当制浆头20插设在半固态浆料中进行制浆工作时，通入环境腔5内的惰性气体即可通过外胆3上的微孔均匀地渗入半固态溶液的内部而与之发生激烈的碰撞反应并迅速带走热量，对金属溶液进行急冷，从而达到出渣、除气、细化和改变材料内部的晶体组织以及换热的效果。在本实施例中，该外胆的3的整个胆体上均密布地设置有具有透气功能的微孔，其采用陶瓷、石墨、氮化硅或碳化硅、不锈钢等材料制成，采用上述材料制作外胆3时，分子间的间隙便形成了密布的毛细微孔结构而使得外胆3整体具有透气功能。参见图2所示，制浆头20上，联接座1上开设有用于向环境腔5中通入惰性气体的第一介质入口11，该第一介质入口11的上部设有第一入口接头13；联接座1上还开设有用于向换热腔6中通入换热介质的第二介质入口12，上述的换热介质可以为冷却液体或冷却气体，此处，换热介质采用的为压缩空气，该第二介质入口12的上部设有第二入口接头14。联接座1上还开设有与换热腔6连通的第二介质出口16，以供换热后的气体流出。参见图2所示，联接座1上还固定地连接有导气管4，导气管4沿上下方向延伸，该导气管4的上部与第二介质入口12的下部相接，且该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述制浆头至少包括用于插入待制备浆料中的外胆，所述外胆的至少下部胆体上密布地设置有具有透气功能的微孔，所述制浆头还包括联接座，所述联接座固定在所述外胆的顶部并封闭所述外胆的胆腔。

【技术特征摘要】
1.一种半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述制浆头至少包括用于插入待制备浆料中的外胆，所述外胆的至少下部胆体上密布地设置有具有透气功能的微孔，所述制浆头还包括联接座，所述联接座固定在所述外胆的顶部并封闭所述外胆的胆腔。2.根据权利要求1所述的半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述外胆的整个胆体上均密布地设置有所述微孔。3.根据权利要求1所述的半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述外胆由陶瓷、石墨、氮化硅、碳化硅材料或不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述制浆头还包括换热内胆，所述换热内胆收容于所述外胆的胆腔中，且所述换热内胆的顶部与所述联接座固定连接，所述换热内胆、外胆及联接座之间形成封闭的环境腔，所述联接座与所述换热内胆之间形成封闭的换热腔。5.根据权利要求4所述的半固态制浆用制浆头，其特征在于：所述联接座上开设有用于向所述环境腔中通入惰性气体的第一介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万里，
申请(专利权)人：苏州金澄精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32