铁路用弹簧头铸件浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁路用弹簧头铸件浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道、冒口，所述直浇道顶端连通浇口杯，所述横浇道在所述直浇道下端与所述直浇道垂直相交；所述横浇道两端分别连通一冒口，以所述横浇道为对称轴，所述每个冒口两侧对称连通一弹簧头铸件型腔。由于弹簧头铸件结构小、重量轻，因此采用四件串浇的形式，提高浇注效率，降低原材料损耗；将冒口直接连通铸件型腔，对能够有效实现对浇注过程的补缩，通过横浇道的连接，一方面实现了多件串浇，另一方面缓冲了部分铁水浇注的冲力，能使铁水平稳充型。

Casting system for spring head castings for railway

The utility model discloses a spring head casting system for railway, including pouring cup, sprue, runner and riser, the sprue is communicated with the pouring cup, the runner in the sprue and the lower end of the sprue runner of the vertical intersection; road at two ends communicated with a riser, the runner is the axis of symmetry, wherein each riser is connected to a symmetrical spring head casting cavity. Because the spring head casting structure is small, light weight, so the four pieces of string cast form, improving efficiency, reduce the loss of raw materials; the riser is directly connected to the cavity of the casting, the casting process can effectively achieve feeding, by connecting the runner, achieved a multi piece on the other place a buffer part of the molten iron pouring momentum, can make the iron level steady filling.

【技术实现步骤摘要】
铁路用弹簧头铸件浇注系统
本技术涉及一种浇注系统，尤其是涉及一种铁路用弹簧头铸件浇注系统。
技术介绍
弹簧头铸件为缓冲器铸件的配套铸件，其铸件重量较小，与缓冲器一样，承受交变载荷，对铸件的机械性能要求高，对致密度以及缺陷控制要求严格，因此浇注该铸件时应考虑有效补缩以及平稳充型，而且其铸件重量小，单个浇注时浇注效率底，并且原材料损耗较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能有效控制铸件质量、提高浇注效率的弹簧头四件串浇的浇注系统。本技术的技术方案是提供一种铁路用弹簧头铸件浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道、冒口，所述直浇道顶端连通浇口杯，所述横浇道在所述直浇道下端与所述直浇道垂直相交；所述横浇道两端分别连通一冒口，以所述横浇道为对称轴，所述每个冒口两侧对称连通一弹簧头铸件型腔。所述浇口杯和直浇道之间还设有过滤网、过滤网放大端，以浇口杯、过滤网、过滤网放大端、直浇道的顺序依次设置，以过滤铁水中的渣滓，降低铸造缺陷。所述每个弹簧头铸件顶端还设有出气棒，以减少铸件气孔等缺陷。所述每个弹簧头铸件顶端设置两个出气棒。所述直浇道连接于所述横浇道的中点，以使铁水均匀进入每个弹簧头型腔。所述直浇道末端具有直浇道窝，用以缓冲铁水浇注的冲力，使铁水平稳流入横浇道并进行充型。所述直浇道与横浇道截面积比为1：(1.25～2)。本技术的优点和有益效果：采用四件串浇的形式，提高浇注效率，降低原材料损耗；将冒口直接连通铸件型腔，对能够有效实现对浇注过程的补缩，通过横浇道的连接，一方面实现了多件串浇，另一方面缓冲了部分铁水浇注的冲力，能使铁水平稳充型。附图说明图1是本技术的铁路用弹簧头铸件浇注系统的正视图图2是本技术的铁路用弹簧头铸件浇注系统的俯视图图3是本技术的铁路用弹簧头铸件浇注系统的侧视剖面图图4是铁路用弹簧头立体结构示意图附图标记：1-冒口，2-出气棒，3-浇口杯，4-过滤网，5-过滤网放大端，6-直浇道，7-弹簧头铸件，8-横浇道，9-直浇道窝具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明。弹簧头铸件重量9Kg，最小壁厚约12.7mm，轮廓尺寸为长254mm、宽约175mm，高约165mm，浇注采用四件串浇的形式。本技术提供一种铁路用弹簧头铸件浇注系统，包括浇口杯3、过滤网4、过滤网放大端5、直浇道6、横浇道8、冒口1；所述浇口杯3、过滤网4、过滤网放大端5、直浇道6依次设置；所述横浇道8在所述直浇道6下端与所述直浇道6垂直相交，相交处所述直浇道6与所述横浇道8连通，所述直浇道6处于所述横浇道8的中点；所述横浇道8两端分别连通一冒口1，以所述横浇道8为对称轴，所述每个冒口1两侧对称连通一弹簧头铸件7型腔。所述每个弹簧头铸件7顶端还设有两个出气棒2，以减少铸件气孔等缺陷。所述直浇道6连接于所述横浇道8的中点，以使铁水均匀进入每个弹簧头型腔。所述直浇道6末端具有直浇道窝9，用以缓冲铁水浇注的冲力，使铁水平稳流入横浇道并进行充型。所述直浇道截面积为1256mm2，横浇道截面积为2500mm2。本技术实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合铸件浇注领域的市售产品。以上所述，仅为本技术的优选实施例，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本技术的专利保护范围。与本技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁路用弹簧头铸件浇注系统，包括浇口杯(3)、直浇道(6)、横浇道(8)、冒口(1)，其特征在于，所述直浇道(6)顶端连通浇口杯(3)，所述横浇道(8)在所述直浇道(6)下端与所述直浇道(6)垂直相交；所述横浇道(8)两端分别连通一所述冒口(1)，以所述横浇道(8)为对称轴，所述每个冒口(1)两侧对称连通一所述弹簧头铸件(7)型腔。

【技术特征摘要】
1.一种铁路用弹簧头铸件浇注系统，包括浇口杯(3)、直浇道(6)、横浇道(8)、冒口(1)，其特征在于，所述直浇道(6)顶端连通浇口杯(3)，所述横浇道(8)在所述直浇道(6)下端与所述直浇道(6)垂直相交；所述横浇道(8)两端分别连通一所述冒口(1)，以所述横浇道(8)为对称轴，所述每个冒口(1)两侧对称连通一所述弹簧头铸件(7)型腔。2.根据权利要求1所述的铁路用弹簧头铸件浇注系统，其特征在于，所述浇口杯(3)和直浇道(6)之间依次设有过滤网(4)、过滤网放大端(5)。3.根据权利要求1所述的铁路用弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国良，
申请(专利权)人：宁波金汇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33