一种采用双循环的CO深冷分离系统技术方案
A dual cycle CO cryogenic separation system
The utility model discloses a dual loop CO cryogenic separation system, which comprises a main heat exchanger, low temperature separator, hydrogen and nitrogen stripping tower, demethanizer, CO compressor and circulating nitrogen compressor. The utility model has the advantages of energy consumption of distillation: play CO compression cycle and low nitrogen cycle compression advantage of both energy consumption and investment is low; the heat source and cold source of the distillation column condenser evaporator configuration optimization control of distillation load is reliable and stable, and shorten the time; purification device can also reduce startup startup the venting amount; low energy consumption, quick start, investment, less emission, in line with the trend of energy saving, good economic benefits and environmental benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种采用双循环的CO深冷分离系统
本技术涉及深冷气体分离领域，特别是一种采用双循环的CO深冷分离系统。
技术介绍
CO是重要的羰基合成原料气，由CO出发可以制取几乎所有的有机化学品。目前制取CO的合成气主要来自于煤加压气化或天然气/石脑油蒸汽转化，在煤气化制取的合成气中，除了含CO、氢气外，还含有少量的甲烷、氮气和氩气，鉴于生产乙二醇、醋酸和二甲基二酰胺等化工产品过程中对原料CO的纯度要求非常高（≥98.5%），因此需要将合成气中的氢气、甲烷、氮气和氩气等脱除。深冷分离技术工艺成熟，操作稳定、处理量大、产品纯度高、收率高，是目前CO分离的首选技术。中国技术专利CN100427862C“通过低温蒸馏生产一氧化碳的方法和设备”和CN101823709B“从含有一氧化碳的气体混合物中分离一氧化碳”均采用纯CO压缩、制冷循环，鉴于CO压缩机和膨胀机的效率较低、技术要求高，采用该种工艺的能耗和投资较大，同时装置启动、提纯的时间长，启动阶段的放空量大。中国技术专利CN104326472B“一种氮循环工艺制取CO的系统及其方法”采用纯氮气压缩、制冷循环，虽然氮气压缩机和膨胀机的...
【技术保护点】
一种采用双循环的CO深冷分离系统，其特征在于：包括主换热器A（1）、主换热器B（2）、低温分离器（3）、氢汽提塔（4）、脱氮塔（6）、脱甲烷塔（7）、脱氮塔塔顶冷凝器（9）、CO压缩机（10）、循环氮气压缩机（11）；所述的主换热器A（1）中并列设置有流道IA、流道IIA、流道ⅢA、流道ⅣA、流道ⅤA、流道ⅥA、流道ⅦA、流道ⅧA，主换热器B（2）中并列设置有流道IB、流道IIB、流道ⅢB、流道ⅣB、流道ⅤB、流道ⅥB、流道ⅦB、流道ⅧB和流道Ⅸ，脱氮塔塔顶冷凝器（9）中并列设置有IC、流道IIC、流道ⅢC；主换热器A（1）的流道IIA的入口处连接有混合净化气的进气管，主换...
【技术特征摘要】
1.一种采用双循环的CO深冷分离系统，其特征在于：包括主换热器A（1）、主换热器B（2）、低温分离器（3）、氢汽提塔（4）、脱氮塔（6）、脱甲烷塔（7）、脱氮塔塔顶冷凝器（9）、CO压缩机（10）、循环氮气压缩机（11）；所述的主换热器A（1）中并列设置有流道IA、流道IIA、流道ⅢA、流道ⅣA、流道ⅤA、流道ⅥA、流道ⅦA、流道ⅧA，主换热器B（2）中并列设置有流道IB、流道IIB、流道ⅢB、流道ⅣB、流道ⅤB、流道ⅥB、流道ⅦB、流道ⅧB和流道Ⅸ，脱氮塔塔顶冷凝器（9）中并列设置有IC、流道IIC、流道ⅢC；主换热器A（1）的流道IIA的入口处连接有混合净化气的进气管，主换热器A（1）的流道IIA出口与主换热器B（2）的流道IIB入口，主换热器B（2）的流道IIB出口与低温分离器（3）的入口相连，低温分离器（3）的出口包括两个液相出口和一个气相出口，低温分离器（3）的气相出口依次与主换热器B（2）的流道ⅢB、主换热器A（1）的流道ⅢA和气相出气管相连，低温分离器（3）中其中一个液相出口依次与减压阀门V1、换热器B（2）的流道IB相连后最终连接在氢汽提塔（4）的中部入口上，低温分离器（3）中另一个液相出口与减压阀门V2相连后再连接在氢汽提塔（4）的上部入口上，在氢汽提塔（4）的顶部开有氢汽提塔气相出口，氢汽提塔气相出口与主换热器A（1）的流道IA相连后最终连接在闪蒸气储存器上，氢汽提塔（4）的底部开有氢汽提塔液相出口，氢汽提塔液相出口与减压阀门V3相连后再连接在脱氮塔（6）的中部入口上；脱氮塔（6）的底部开有脱氮塔液相出口，脱氮液相出口通过管道与主换热器B（2）中的流道IX的入口相连，主换热器B（2）流道IX的出口与脱氮塔（6）的底部入口相连，在脱氮液相出口处再通过另一个根管道与减压阀门V4相连后再与脱氮塔塔顶冷凝器（9）流道IIC的入口相连，脱氮塔塔顶冷凝器（9）流道IIC的出口与脱甲烷塔（7）的中部入口相连，脱氮塔（6）的顶部还开有脱氮塔气相出口，脱氮塔气相出口与减压阀门V7相连后再依次与主换热器B（2）的流道VIB和主换热器A（1）流道VIA的入口相连，主换热器A（1）流道VIA的出口连接在燃料储存器上，脱氮塔气相出口和减压阀门V7相连的管道上设置有分支管，该分支管与脱氮塔塔顶冷凝器（9）流道IC的入口相连，脱氮塔塔顶冷凝器（9）流道IC的出口与脱氮塔（6）的上部入口相连；所述的脱甲烷塔（7）的底部开有脱甲烷塔液相出口，脱甲烷塔液相出口与减压阀门V6相连后再连接在减压阀门V7和主换热器B（2）流道VIB相连的管道上，在脱甲烷塔（7）的顶部还开有脱甲烷塔气相出口，脱甲烷塔气相出口与主换热器B（2）流道VIIIB相连后连接在主换热器A（1）的流道VIIIA的入口上，主换热器A（1）的流道VIIIA...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫华，文向南，
申请(专利权)人：成都深冷液化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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