The utility model relates to the cooling of high temperature solid material, in particular to a cooling equipment for high temperature solid material. High temperature solid material cooling device comprises a cooling chamber (100), the cooling chamber (100) is provided with a feed inlet (101) and arranged on the feeding port (101) below the outlet (102); wherein, the cooling chamber (100) is arranged at the top of the outlet (104), the cooling chamber (100) of the side wall includes toward the outlet (102) conical tapered wall, the lateral wall is provided with a conical inlet (103); corresponding to the air inlet (103) is provided with air distribution device, the air distribution device comprises a guide for from the air inlet (103) mesh of the cooling gas uniform distribution. The cooling equipment of the utility model solves the problem of uneven dispersion of the cooling gas.
【技术实现步骤摘要】
高温固体物料的冷却设备
本技术涉及高温固体物料的冷却,具体地涉及一种用于高温固体物料的冷却设备。
技术介绍
目前,对高温固体物料如陶瓷、玻璃和塑料等进行冷却时,可以采用自然冷却、气体冷却或是液体冷却。自然冷却高温固体物料时,冷却时间长,冷却效率低。高温固体物料一般很少用液体介质冷却,因为液体介质会与高温固体物料发生物理或化学反应,导致固体物料性质改变。气体冷却高温固体物具有冷却介质来源方便(如空气)、易于控制、且投资和运行成本低的优点。然而,现有的采用气体冷却高温固体物料的设备还存在以下不足:(1)冷却气体分散不均匀。冷却气体不能均匀分散在冷却容器中冷却物体,冷却介质在冷却容器内的流动过程易出现“沟流”,导致冷却容器中的高温固体物料冷却速率不一致。(2)高温固体物料冷却后卸料时容易出现“返混”现象。从冷却容器中卸料时,一般是先冷却的物料先被卸出。但是,由于出料口正上方的物料比周围的物料更容易出料,因此导致物料卸料时出现“返混”现象,即,后冷却物料先出料了。由于后冷却的物料温度没有降温到位,从而影响了整个冷却容器的冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在 ...
【技术保护点】
高温固体物料的冷却设备,其特征在于,所述高温固体物料的冷却设备包括冷却室(100),所述冷却室(100)设置有进料口(101)和设置于所述进料口(101)下方的出料口(102);其中,所述冷却室(100)的顶部设置有出气口(104),所述冷却室(100)的侧壁包括朝向所述出料口(102)渐缩的锥形壁,所述锥形壁上设有侧向的进气口(103);对应于所述进气口(103)设置有气流分配装置,所述气流分配装置包括用于引导来自所述进气口(103)的冷却气体均匀分布的网孔件。
【技术特征摘要】
1.高温固体物料的冷却设备,其特征在于,所述高温固体物料的冷却设备包括冷却室(100),所述冷却室(100)设置有进料口(101)和设置于所述进料口(101)下方的出料口(102);其中,所述冷却室(100)的顶部设置有出气口(104),所述冷却室(100)的侧壁包括朝向所述出料口(102)渐缩的锥形壁,所述锥形壁上设有侧向的进气口(103);对应于所述进气口(103)设置有气流分配装置,所述气流分配装置包括用于引导来自所述进气口(103)的冷却气体均匀分布的网孔件。2.根据权利要求1所述的高温固体物料的冷却设备,其特征在于,所述锥形壁形成为具有夹套腔(B)的双层壁,所述双层壁为锥形壁的内侧壁(110)和锥形壁的外侧壁(120);所述进气口(103)形成在所述锥形壁的外侧壁(120)上以将冷却气体通入夹套腔(B)内,所述锥形壁的内侧壁(110)与冷却室(100)内的被冷却物料接触。3.根据权利要求2所述的高温固体物料的冷却设备,其特征在于,在所述锥形壁的内侧壁(110)上均匀分布有多个通孔以形成所述网孔件。4.根据权利要求3所述的高温固体物料的冷却设备,其特征在于,所述通孔的孔径小于被冷却的高温固体物料的粒径。5.根据权利要求2所述的高温固体物料的冷却设备,其特征在于,所述高温固体物料的冷却设备包括安装在所述外侧壁(120)上并与所述夹套腔(B)连通的排渣支路(500),在所述排渣支路(500)上设置有第一控制阀。6....
【专利技术属性】
技术研发人员:许浩洋,夏鹏,王长春,毛合忠,谯永波,邓小肃,黄剑,陈刚,李小军,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石化催化剂有限公司,湖南建长石化股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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