一种井下瓦斯抽排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井下瓦斯抽排装置，所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器，当有瓦斯传输信号入射到振动薄膜，由于气压的改变引起振动薄膜产生形变，进而带动上电极和下电极间距改变，产生变化电容，从而实时监测瓦斯的抽排情况，具有灵敏度高的优点，所述抽排管的内壁上设置有加强板，可以延长抽排管的使用时长，所述抽排管的端部设置有锥形头，可以穿过表土及风化岩层进入稳定基岩一定深度，扩大其使用范围，该井下瓦斯抽排装置具有灵敏度高以及使用时间长的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种井下瓦斯抽排装置
本技术涉及井下瓦斯抽排装置领域，特别涉及一种井下瓦斯抽排装置。
技术介绍
随着矿井开采深度的增加，地面瓦斯抽排钻孔的深度和口径也在不断增加。根据近些年施工的地面瓦斯抽排钻孔情况来看，大口径地面瓦斯抽排钻孔内一般要求下放工作套管；特别是在深厚表土地区，由于表土地层在钻进过程中易缩径、坍塌，因此还要施工护壁套管，其深度需穿过表土及风化岩层进入稳定基岩一定深度。CN201420274066.5公开了一种采煤工作面回风隅角瓦斯抽排装置及瓦斯抽排系统，包括负压风筒、负压风筒的第二端安装一个收缩型出风口；收缩型出风口为一套管结构，使总能保证对回风隅角有效的抽风，因此可达到较佳的回风隅角瓦斯治理效果，但存在着瓦斯传感器的灵敏度和测量精度不高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种井下瓦斯抽排装置，以解决现有技术中导致的灵敏度和测量精度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种井下瓦斯抽排装置，所述井下瓦斯抽排装置包括抽排装置壳体、瓦斯抽排管、鼓风机和瓦斯传感器，所述抽排装置壳体为风筒，所述风筒的下侧设置有支撑杆，所述支撑杆与风筒的连接处设置有加强筋，所述风筒上设置有通风孔，所述风筒的上侧设置有出气口，所述风筒的下侧设置有抽排管，所述抽排管的个数为两个，所述抽排管设置在风筒的底侧，所述风筒与抽排管的中心位置相连通，所述两个抽排管的上侧设置有连通管，所述鼓风机设置在连通管的上侧，所述连通管的上侧与出气口连通，所述瓦斯传感器设置在抽排管的端部。优选的，所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器。优选的，所述电容式MEMS瓦斯传感器包括上电极、下电极、振动薄膜、绝缘层和硅基底，所述下电极设置在硅基底上，所述绝缘层设置在下电极上，所述振动薄膜通过支撑框架设置在下电极上，所述支撑框架设置在下电极的两侧，所述上电极设置在振动薄膜上。优选的，所述抽排管的内壁上设置有加强板。优选的，所述抽排管的端部设置有锥形头。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构提供了一种井下瓦斯抽排装置，所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器，当有瓦斯传输信号入射到振动薄膜，由于气压的改变引起振动薄膜产生形变，进而带动上电极和下电极间距改变，产生变化电容，从而实时监测瓦斯的抽排情况，具有灵敏度高的优点，所述抽排管的内壁上设置有加强板，可以延长抽排管的使用时长，所述抽排管的端部设置有锥形头，可以穿过表土及风化岩层进入稳定基岩一定深度，扩大其使用范围，该井下瓦斯抽排装置具有灵敏度高以及使用时间长的优点，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术一种井下瓦斯抽排装置的结构示意图。图2是电容式MEMS瓦斯传感器的结构示意图。其中，1-风筒、2-瓦斯抽排管、3-鼓风机、4-电容式MEMS瓦斯传感器、5-支撑杆、6-加强筋、7-通风孔、8-出气口、9-连通管、10-上电极、11-下电极、12-振动薄膜、13-绝缘层、14-硅基底、15-支撑框架、16-加强板、17-锥形头。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种井下瓦斯抽排装置，所述井下瓦斯抽排装置包括抽排装置壳体、瓦斯抽排管2、鼓风机3和瓦斯传感器，所述抽排装置壳体为风筒1，所述风筒1的下侧设置有支撑杆5，所述支撑杆5与风筒1的连接处设置有加强筋6，所述风筒1上设置有通风孔7，所述风筒1的上侧设置有出气口8，所述风筒1的下侧设置有抽排管2，所述抽排管2的个数为两个，所述抽排管2设置在风筒1的底侧，所述风筒1与抽排管2的中心位置相连通，所述两个抽排管2的上侧设置有连通管9，所述鼓风机3设置在连通管9的上侧，所述连通管9的上侧与出气口8连通，所述瓦斯传感器设置在抽排管2的端部。此外，如图2所示，所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器4，所述电容式MEMS瓦斯传感器4包括上电极10、下电极11、振动薄膜12、绝缘层13和硅基底14，所述下电极11设置在硅基底14上，所述绝缘层13设置在下电极11上，所述振动薄膜12通过支撑框架15设置在下电极11上，所述支撑框架15设置在下电极11的两侧，所述上电极10设置在振动薄膜12上，所述抽排管2的内壁上设置有加强板16，所述抽排管2的端部设置有锥形头17。工作时，利用瓦斯抽排管2穿过表土及风化岩层进入稳定基岩一定深度，接着通过鼓风机3和瓦斯抽排管2对瓦斯进行抽取，通过通风孔7和出气口8对瓦斯进行抽排，同时电容式MEMS瓦斯传感实时监测瓦斯的抽排情况。基于上述，本技术提供了一种井下瓦斯抽排装置，所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器，当有瓦斯传输信号入射到振动薄膜，由于气压的改变引起振动薄膜产生形变，进而带动上电极和下电极间距改变，产生变化电容，从而实时监测瓦斯的抽排情况，具有灵敏度高的优点，所述抽排管的内壁上设置有加强板，可以延长抽排管的使用时长，所述抽排管的端部设置有锥形头，可以穿过表土及风化岩层进入稳定基岩一定深度，扩大其使用范围，该井下瓦斯抽排装置具有灵敏度高以及使用时间长的优点，具有广阔的市场前景。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下瓦斯抽排装置，其特征在于，所述井下瓦斯抽排装置包括抽排装置壳体、瓦斯抽排管、鼓风机和瓦斯传感器，所述抽排装置壳体为风筒，所述风筒的下侧设置有支撑杆，所述支撑杆与风筒的连接处设置有加强筋，所述风筒上设置有通风孔，所述风筒的上侧设置有出气口，所述风筒的下侧设置有抽排管，所述抽排管的个数为两个，所述抽排管设置在风筒的底侧，所述风筒与抽排管的中心位置相连通，所述两个抽排管的上侧设置有连通管，所述鼓风机设置在连通管的上侧，所述连通管的上侧与出气口连通，所述瓦斯传感器设置在抽排管的端部；所述瓦斯传感器设置为电容式MEMS瓦斯传感器；所述电容式MEMS瓦斯传感器包括上电极、下电极、振动薄膜、绝缘层和硅基底，所述下电极设置在硅基底上，所述绝缘层设置在下电极上，所述振动薄膜通过支撑框架设置在下电极上，所述支撑框架设置在下电极的两侧，所述上电极设置在振动薄膜上。

【技术特征摘要】
1.一种井下瓦斯抽排装置，其特征在于，所述井下瓦斯抽排装置包括抽排装置壳体、瓦斯抽排管、鼓风机和瓦斯传感器，所述抽排装置壳体为风筒，所述风筒的下侧设置有支撑杆，所述支撑杆与风筒的连接处设置有加强筋，所述风筒上设置有通风孔，所述风筒的上侧设置有出气口，所述风筒的下侧设置有抽排管，所述抽排管的个数为两个，所述抽排管设置在风筒的底侧，所述风筒与抽排管的中心位置相连通，所述两个抽排管的上侧设置有连通管，所述鼓风机设置在连通管的上侧，所述连通管的上侧与出气口连通，所述瓦斯传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：范育青，汪华君，辛程鹏，李长兴，关金锋，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52