一种煤矿用地质钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿用地质钻杆，包括钻杆杆体，所述钻杆杆体一端设置连接头，钻杆杆体另一端设置连接孔，所述连接头的表面对称设置三角卡条，且在三角卡条的表面的设置锁孔，所述连接孔的孔壁面上对称设置卡接斜槽，所述钻杆杆体上设置与卡接斜槽连通的侧壁安装孔，所述侧壁安装孔内设置有锁头，所述锁头与穿接在侧壁安装孔内的拉杆端部固定连接，所述侧壁安装孔的孔内设置锁接块，所述锁接块上设置与拉杆连接的中心孔，且中心孔的孔壁面上对称设置配接槽，所述拉杆在锁头和锁接块之间的杆体上穿接弹簧。本实用新型专利技术取代了以往钻杆螺纹连接的方式，拆装方便，钻杆连接稳定牢固，不容易被损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用地质钻杆
本技术涉及钻杆
，尤其涉及一种煤矿用地质钻杆。
技术介绍
在煤矿开采中，钻机、钻杆是常用设备，钻杆与钻机钻套之间大多采用螺纹连接。钻机打钻时，钻杆受到的扭矩大，钻杆螺纹容易损坏，造成钻杆报废，增加消耗，钻杆钻完孔时，需要将钻杆拆下，在拔钻及拆卸钻杆时，由于被拆卸钻杆与钻机钻套或者相邻钻杆均是通过螺纹连接的，因此，需要将与被拆卸钻杆连接的相邻钻杆固定，钻机旋转并后退，才能完成拆卸。在拆卸过程中，经常出现被拆卸钻杆一端螺纹松脱，一端螺纹连接的现象。这时需要工人人工拆卸钻杆。拆卸效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种煤矿用地质钻杆，取代了以往钻杆螺纹连接的方式，拆装方便，钻杆连接稳定牢固，不容易被损坏，使用寿命长。本技术通过以下技术方案实现：一种煤矿用地质钻杆，包括钻杆杆体，所述钻杆杆体一端设置连接头，钻杆杆体另一端设置连接孔，所述连接头的表面对称设置三角卡条，且在三角卡条的表面的设置锁孔，所述连接孔的的孔壁面上对称设置卡接斜槽，所述钻杆杆体上设置与卡接斜槽连通的侧壁安装孔，所述侧壁安装孔内设置有锁头，所述锁头与穿接在侧壁安装孔内的拉杆端部固定连接，所述侧壁安装孔的孔内设置锁接块，所述锁接块上设置与拉杆连接的中心孔，且中心孔的孔壁面上对称设置配接槽，所述拉杆在锁头和锁接块之间的杆体上穿接弹簧，且拉杆的杆体表面对称设置与配接槽槽接的锁片。进一步地，所述钻杆杆体之间由连接头和连接孔端部插接，所述连接头表面的三角卡条与连接孔孔壁面上的卡接斜槽配接。进一步地，所述锁头从侧壁安装孔内伸出至卡接斜槽中。进一步地，所述锁头的头端部为平行于卡接斜槽槽底面的斜置面。进一步地，所述侧壁安装孔在钻杆杆体表面的孔口设置连接内螺纹，所述连接内螺纹与密封螺母连接。进一步地，所述拉杆的一杆端为球形端，且在球形端上设置有拉孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的钻杆在一端设置连接头，另一端设置连接孔，钻杆杆体之间通过连接头与连接孔实现端部连接，其中连接头表面设置有三角卡条，而连接孔的孔壁面上设置与三角卡条卡接的卡接斜槽，连接头与连接孔连接时，三角卡条刚好插入至卡接斜槽中，从而限制了钻杆杆体的旋转自由度，且在三角卡条上设置有锁孔，在卡接斜槽中伸出有锁头，当三角卡条插入卡接斜槽时，压缩侧壁安装孔内的弹簧，将锁头压入侧壁安装孔内，且在三角卡条逐渐插入至卡接斜槽中，且在三角卡条表面的锁孔与锁头对准时，在弹簧回复力的作用下，将锁头弹入至锁孔中，实现钻杆杆体的连接头与连接孔的锁死连接，且在拆卸钻杆时，先将侧壁安装孔孔口的密封螺母拧下，接着拉动拉杆的球形端的拉孔，将拉杆向侧壁安装孔的孔外方向拉动，使拉杆表面的锁片从配接槽内拉出，接着转动拉杆，使锁片与配接槽错开，此时弹簧处于压缩状态，且锁头从三角卡条上的锁孔移出，接着将连接头从连接孔中拔出即可，本钻杆杆体取代了以往钻杆螺纹连接的方式，拆装方便，钻杆连接稳定牢固，不容易被损坏，使用寿命长。附图说明图1为本技术煤矿用地质钻杆的主视图；图2为本技术煤矿用地质钻杆的侧壁安装孔内连接结构示意图；图3为本技术煤矿用地质钻杆的拉杆主视图；图4为本技术煤矿用地质钻杆的侧壁安装孔孔口端面示意图；图5为本技术煤矿用地质钻杆的钻杆杆体俯视图。其中：1、钻杆杆体；2、连接头；3、三角卡条；4、锁孔；5、连接孔；6、锁头；7、拉杆；8、侧壁安装孔；9、斜置面；10、弹簧；11、锁接块；12、连接内螺纹；13、密封螺母；14、中心孔；15、配接槽；16、锁片；17、球形端；18、拉孔；19、卡接斜槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种煤矿用地质钻杆，包括钻杆杆体1，所述钻杆杆体1一端设置连接头2，钻杆杆体1另一端设置连接孔5，所述连接头2的表面对称设置三角卡条3，且在三角卡条3的表面的设置锁孔4，所述钻杆杆体1之间由连接头2和连接孔5端部插接。如图2、3、5所示，所述连接孔5的的孔壁面上对称设置卡接斜槽19，所述钻杆杆体1上设置与卡接斜槽19连通的侧壁安装孔8，所述侧壁安装孔8内设置有锁头6，所述锁头6与穿接在侧壁安装孔8内的拉杆7端部固定连接，所述侧壁安装孔8的孔内设置锁接块11，所述拉杆7在锁头6和锁接块11之间的杆体上穿接弹簧10，所述锁头6从侧壁安装孔8内伸出至卡接斜槽19中，所述锁头6的头端部为平行于卡接斜槽19槽底面的斜置面9，所述侧壁安装孔8在钻杆杆体1表面的孔口设置连接内螺纹12，所述连接内螺纹12与密封螺母13连接，所述拉杆7的一杆端为球形端17，且在球形端17上设置有拉孔18。如图3、4所示，所述锁接块11上设置与拉杆7连接的中心孔14，且中心孔14的孔壁面上对称设置配接槽15，且拉杆7的杆体表面对称设置与配接槽15槽接的锁片16。如图1、5所示，所述连接头2表面的三角卡条3与连接孔5孔壁面上的卡接斜槽19配接。实施例1本煤矿用地质钻杆在一端设置连接头2，另一端设置连接孔5，钻杆杆体1之间通过连接头2与连接孔5实现端部连接，其中连接头2表面设置有三角卡条3，而连接孔5的孔壁面上设置与三角卡条3卡接的卡接斜槽19，连接头2与连接孔5连接时，三角卡条3刚好插入至卡接斜槽19中，从而限制了钻杆杆体1的旋转自由度，且在三角卡条3上设置有锁孔4，在卡接斜槽19中伸出有锁头6，当三角卡条3插入卡接斜槽19时，压缩侧壁安装孔8内的弹簧10，将锁头6压入侧壁安装孔8内，且在三角卡条3逐渐插入至卡接斜槽19中，且在三角卡条3表面的锁孔4与锁头6对准时，在弹簧10回复力的作用下，将锁头6弹入至锁孔4中，实现钻杆杆体1的连接头2与连接孔5的锁死连接，且在拆卸钻杆时，先将侧壁安装孔8孔口的密封螺母13拧下，接着拉动拉杆7的球形端17的拉孔18，将拉杆7向侧壁安装孔8的孔外方向拉动，使拉杆7表面的锁片16从配接槽15内拉出，接着转动拉杆7，使锁片16与配接槽15错开，此时弹簧10处于压缩状态，且锁头6从三角卡条3上的锁孔4移出，接着将连接头2从连接孔5中拔出即可，本钻杆杆体1取代了以往钻杆螺纹连接的方式，拆装方便，钻杆连接稳定牢固，不容易被损坏，使用寿命长。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用地质钻杆，包括钻杆杆体（1），其特征在于，所述钻杆杆体（1）一端设置连接头（2），钻杆杆体（1）另一端设置连接孔（5），所述连接头（2）的表面对称设置三角卡条（3），且在三角卡条（3）的表面的设置锁孔（4），所述连接孔（5）的孔壁面上对称设置卡接斜槽（19），所述钻杆杆体（1）上设置与卡接斜槽（19）连通的侧壁安装孔（8），所述侧壁安装孔（8）内设置有锁头（6），所述锁头（6）与穿接在侧壁安装孔（8）内的拉杆（7）端部固定连接，所述侧壁安装孔（8）的孔内设置锁接块（11），所述锁接块（11）上设置与拉杆（7）连接的中心孔（14），且中心孔（14）的孔壁面上对称设置配接槽（15），所述拉杆（7）在锁头（6）和锁接块（11）之间的杆体上穿接弹簧（10），且拉杆（7）的杆体表面对称设置与配接槽（15）槽接的锁片（16）。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用地质钻杆，包括钻杆杆体（1），其特征在于，所述钻杆杆体（1）一端设置连接头（2），钻杆杆体（1）另一端设置连接孔（5），所述连接头（2）的表面对称设置三角卡条（3），且在三角卡条（3）的表面的设置锁孔（4），所述连接孔（5）的孔壁面上对称设置卡接斜槽（19），所述钻杆杆体（1）上设置与卡接斜槽（19）连通的侧壁安装孔（8），所述侧壁安装孔（8）内设置有锁头（6），所述锁头（6）与穿接在侧壁安装孔（8）内的拉杆（7）端部固定连接，所述侧壁安装孔（8）的孔内设置锁接块（11），所述锁接块（11）上设置与拉杆（7）连接的中心孔（14），且中心孔（14）的孔壁面上对称设置配接槽（15），所述拉杆（7）在锁头（6）和锁接块（11）之间的杆体上穿接弹簧（10），且拉杆（7）的杆体表面对称设置与配接槽（15）槽接的锁片（16）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，翟文杰，游先中，任延川，王裕培，胡纯海，马维森，
申请(专利权)人：田波，
类型：新型
国别省市：贵州,52