预制外墙板制造技术

预制外墙板，包括相邻设置的两个外墙体，两个外墙体之间安装浇筑模具，所述浇筑模具包括第一模具支撑筋和第二模具支撑筋，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋相互平行设置，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋的两端与两个外墙体配合，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋之间安装连接构件，本实用新型专利技术通过第一模具支撑筋和第二模具支撑筋作为模具板的支撑，同时在混凝土浇筑完成后，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋及其连接构件成为混凝土的一部分，大大加强了浇筑完成后外墙的强度。

【技术实现步骤摘要】
预制外墙板
本技术涉及一种外墙板,更确切的说是一种预制外墙板。
技术介绍
预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。地下室施工中往往需要用到预制墙板作为隔断，现有的外墙体为预制好的，两个外墙体之间有间隙，而将预制墙体切割后插入到两个墙体之间会出现较大间隙，容易出现明显的渗水现象。现有的预制外墙板只是简单地利用模具板与外墙体形成一定空间浇筑，浇筑的墙体内大部分为混凝土，强度较低，同时浇筑的墙体与外墙体之间没有钢筋连接构件，连接强度较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制外墙板，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：预制外墙板，包括相邻设置的两个外墙体，两个外墙体之间安装浇筑模具，所述浇筑模具包括第一模具支撑筋和第二模具支撑筋，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋相互平行设置，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋的两端与两个外墙体配合，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋之间安装连接构件，两个外墙体、第一模具支撑筋和第二模具支撑筋形成闭合的长方形区域，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋的外侧均设置模具板，外墙体的侧部开设凹槽，凹槽与长方形区域相通，凹槽横截面为直角梯形，外墙体上设置防水钢板，防水钢板的两侧设置弯折，防水钢板的一侧埋入外墙体内部，防水钢板的另一侧位于凹槽内。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述连接构件包括支撑杆，支撑杆的一端连接第一模具支撑筋，支撑杆的另一端连接轴承，轴承的外圈与支撑杆连接，轴承的内圈连接蝴蝶螺母，蝴蝶螺母通过螺纹连接丝杆，丝杆的一端连接第二模具支撑筋。所述第二模具支撑筋的两侧安装导向筋，导向筋的上端安装导向钢片，导向钢片与第一模具支撑筋的侧部贴合。本技术的优点在于：本技术通过第一模具支撑筋和第二模具支撑筋作为模具板的支撑，同时在混凝土浇筑完成后，第一模具支撑筋和第二模具支撑筋及其连接构件成为混凝土的一部分，大大加强了浇筑完成后外墙的强度，同时后来形成的墙体与原墙体之间没有接缝，大大提高了墙体对水的密封性，避免了渗水现象，更加适应地下室空间建设。本技术在外墙体上预设防水钢板，防水钢板的一端在外墙体内，防水钢板的另一端在墙体浇筑完成后与浇筑墙体结合，从而使浇筑墙体与外墙体之间形成一个钢筋连接构件，从而大大加强了浇筑墙体与外墙体之间的连接强度。防水钢板的两侧的弯折可以加强防水钢板与浇筑墙体和外墙体的连接强度，同时在现浇墙体与原墙体之间形成一个金属的封闭结构，进一步提高对水的密封性。本技术的凹槽可以使浇筑墙体在浇筑完成后形成一个与外墙体结合的凸块，从而进一步加强浇筑墙体与外墙体的连接强度。本技术在使用时，先将第一模具支撑筋和第二模具支撑筋安装在两个外墙体之间，然后在第一模具支撑筋和第二模具支撑筋外侧安装模具板，然后浇筑混凝土。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。预制外墙板，如图1和图2所示，包括相邻设置的两个外墙体1，两个外墙体1之间安装浇筑模具，所述浇筑模具包括第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7，第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7相互平行设置，第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7的两端与两个外墙体1配合，第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7之间安装连接构件，两个外墙体1、第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7形成闭合的长方形区域，第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7的外侧均设置模具板3，外墙体1的侧部开设凹槽10，凹槽10与长方形区域相通，凹槽10横截面为直角梯形，外墙体1上设置防水钢板11，防水钢板11的两侧设置弯折12，防水钢板11的一侧埋入外墙体1内部，防水钢板11的另一侧位于凹槽10内。本技术通过第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7作为模具板3的支撑，同时在混凝土浇筑完成后，第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7及其连接构件成为混凝土的一部分，大大加强了浇筑完成后外墙的强度，同时后来形成的墙体与原墙体之间没有接缝，大大提高了墙体对水的密封性，避免了渗水现象，更加适应地下室空间建设。本技术在外墙体1上预设防水钢板11，防水钢板11的一端在外墙体1内，防水钢板11的另一端在墙体浇筑完成后与浇筑墙体结合，从而使浇筑墙体与外墙体之间形成一个钢筋连接构件，从而大大加强了浇筑墙体与外墙体之间的连接强度,同时在现浇墙体与原墙体之间形成一个金属的封闭结构，进一步提高对水的密封性。防水钢板11的两侧的弯折12可以加强防水钢板11与浇筑墙体和外墙体的连接强度，本技术的凹槽10可以使浇筑墙体在浇筑完成后形成一个与外墙体1结合的凸块，从而进一步加强浇筑墙体与外墙体1的连接强度，同时增大外墙体1与浇筑墙体的结合面，进一步提高墙体防水性能。本技术在使用时，先将第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7安装在两个外墙体1之间，然后在第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7外侧安装模具板3，然后浇筑混凝土。所述连接构件包括支撑杆17，支撑杆17的一端连接第一模具支撑筋2，支撑杆17的另一端连接轴承4，轴承4的外圈与支撑杆17连接，轴承4的内圈连接蝴蝶螺母5，蝴蝶螺母5通过螺纹连接丝杆6，丝杆6的一端连接第二模具支撑筋7。本技术的轴承4、丝杆6和蝴蝶螺母5相结合，可以方便调节第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7之间的距离，以适应不同尺寸的墙体。轴承4既可以方便将蝴蝶螺母5固定在支撑杆17上，又能方便蝴蝶螺母5的旋转，蝴蝶螺母5旋转时会带动丝杆6，从而实现第一模具支撑筋2和第二模具支撑筋7之间的距离调节。所述第二模具支撑筋7的两侧安装导向筋9，导向筋9的上端安装导向钢片8，导向钢片8与第一模具支撑筋2的侧部贴合。本技术的导向筋9与导向钢片8结合可以对第一模具支撑筋2起到导向作用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制外墙板，其特征在于：包括相邻设置的两个外墙体（1），两个外墙体（1）之间安装浇筑模具，所述浇筑模具包括第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7），第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）相互平行设置，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）的两端与两个外墙体（1）配合，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）之间安装连接构件，两个外墙体（1）、第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）形成闭合的长方形区域，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）的外侧均设置模具板（3），外墙体（1）的侧部开设凹槽（10），凹槽（10）与长方形区域相通，凹槽（10）横截面为直角梯形，外墙体（1）上设置防水钢板（11），防水钢板（11）的两侧设置弯折（12），防水钢板（11）的一侧埋入外墙体（1）内部，防水钢板（11）的另一侧位于凹槽（10）内。

【技术特征摘要】
1.预制外墙板，其特征在于：包括相邻设置的两个外墙体（1），两个外墙体（1）之间安装浇筑模具，所述浇筑模具包括第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7），第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）相互平行设置，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）的两端与两个外墙体（1）配合，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）之间安装连接构件，两个外墙体（1）、第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）形成闭合的长方形区域，第一模具支撑筋（2）和第二模具支撑筋（7）的外侧均设置模具板（3），外墙体（1）的侧部开设凹槽（10），凹槽（10）与长方形区域相通，凹槽（10）横截面为直角梯形，外墙体（1）上设置防水钢板（11），防...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺冬烨，
申请(专利权)人：济南市人防建筑设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37