一种纺纱用预烘干染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱用预烘干染色装置，包括染料罐、网孔板和传动装置，所述染料罐安装在箱体上，所述导料管上固定有电磁阀，所述水泵通过另一导料管与喷料头相互连接，所述网孔板固定在箱体的内侧，所述箱体的左侧设置有进料口，所述传动装置固定在箱体的内侧，所述电动机通过链条与传动装置相互连接，所述箱体的底部固定有底座垫，且箱体上安装有取料门，所述箱体上设置有控制器。该纺纱用预烘干染色装置，采用加热丝，能对染色后的原料进行快速烘干，使染料在原料上不易脱落，滚动杆之间的间隙配合盛料箱可对使用后的染料进行收集方便再利用，更加节能环保，使用喷料头，对原料的染色更加均匀彻底，操作更加方便。

A pre drying dyeing device for spinning

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用预烘干染色装置
本技术涉及纺纱设备
，具体为一种纺纱用预烘干染色装置。
技术介绍
纺纱原就属于一项非常古老的活动，将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。随着人们生活水平的提高和纺纱设备不断发展，人们的纺纱水平也越来越先进，纺纱染色使在纺纱加工过程中的步骤之一，纺纱染色机就是用来对棉花、纤维等原料进行染色的装置，但是现有的纺纱染色机在染色时存在着染色不均匀，染色后易掉色，操作不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有纺纱染色机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱用预烘干染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出染色不均匀，染色后易掉色，操作不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱用预烘干染色装置，包括染料罐、网孔板和传动装置，所述染料罐安装在箱体上，且染料罐的底部设置有导料管，所述导料管上固定有电磁阀，且导料管的另一端与水泵相互连接，所述水泵通过另一导料管与喷料头相互连接，所述网孔板固定在箱体的内侧，且网孔板之间安装有加热丝，所述箱体的左侧设置有进料口，且箱体的右侧安装有出料口，所述传动装置固定在箱体的内侧，且箱体的底部设置有电动机，所述电动机通过链条与传动装置相互连接，且传动装置的下方安装有盛料箱，所述箱体的底部固定有底座垫，且箱体上安装有取料门，所述箱体上设置有控制器。优选的，所述网孔板与箱体为可拆卸安装结构。优选的，所述传动装置包含有固定架、传动带、齿轮和滚动杆，齿轮设置在固定架的内部，齿轮与滚动杆固定连接，齿轮之间安装有传动带。优选的，所述滚动杆之间的间隔为1mm。优选的，所述电动机在箱体的内部共安装有2个。优选的，所述底座垫采用天然橡胶材料，且底座垫与箱体为热粘接。优选的，所述控制器电性连接有电磁阀、水泵、加热丝和电动机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺纱用预烘干染色装置，(1)采用加热丝，能对染色后的原料进行快速烘干，染料在原料上不易脱落，可将网孔板拆下，将老化的加热丝更换，保证该设备的加热效果；(2)使用传动装置对原料进行输送，传输效率更高；(3)滚动杆之间设置有间隙，可将染色后剩余的染料落入盛料箱中，间隙设置为1mm，既不影响滚动杆的转动，又能防止原料从滚动杆之间的间隙中被染料冲走；(4)底座垫将箱体与地面隔出一定空间，防止箱体的损坏，橡胶材料具有一定的缓冲减振作用；(5)使用控制器对电子零部件进行操作，操作更加方便，设备运行更加安全。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术传动装置结构示意图。图中：1、染料罐，2、箱体，3、导料管，4、电磁阀，5、水泵，6、喷料头，7、网孔板，8、加热丝，9、进料口，10、出料口，11、传动装置，111、固定架，112、传动带，113、齿轮，114、滚动杆，12、电动机，13、链条，14、盛料箱，15、底座垫，16、取料门，17、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺纱用预烘干染色装置，包括染料罐1、箱体2、导料管3、电磁阀4、水泵5、喷料头6、网孔板7、加热丝8、进料口9、出料口10、传动装置11、固定架111、传动带112、齿轮113、滚动杆114、电动机12、链条13、盛料箱14、底座垫15、取料门16和控制器17，染料罐1安装在箱体2上，且染料罐1的底部设置有导料管3，导料管3上固定有电磁阀4，且导料管3的另一端与水泵5相互连接，水泵5通过另一导料管3与喷料头6相互连接，网孔板7固定在箱体2的内侧，且网孔板7之间安装有加热丝8，网孔板7与箱体2为可拆卸安装结构，加热丝8能对染色后的原料进行快速烘干，染料在原料上不易脱落，可将网孔板7拆下，将老化的加热丝8更换，保证该设备的加热效果，箱体2的左侧设置有进料口9，且箱体2的右侧安装有出料口10，传动装置11固定在箱体2的内侧，且箱体2的底部设置有电动机12，电动机12在箱体2的内部共安装有2个，两侧的电动机12同时为传输装置11提供动力，传输效果更好，电动机12通过链条13与传动装置11相互连接，传动装置11包含有固定架111、传动带112、齿轮113和滚动杆114，齿轮113设置在固定架111的内部，齿轮113与滚动杆114固定连接，齿轮113之间安装有传动带112，且传动装置11的下方安装有盛料箱14，滚动杆114之间的间隔为1mm，可将染色后剩余的染料落入盛料箱14中，方便再次利用，更加节能环保，既不影响滚动杆114的转动，又能防止原料从滚动杆114之间的间隙中被染料冲走，箱体2的底部固定有底座垫15，底座垫15采用天然橡胶材料，且底座垫15与箱体2为热粘接，底座垫15将箱体2与地面隔出一定空间，防止箱体2的损坏，橡胶材料具有一定的缓冲减振作用，且箱体2上安装有取料门16，箱体2上设置有控制器17，控制器17电性连接有电磁阀4、水泵5、加热丝8和电动机12，使用控制器17对电子零部件进行操作，操作更加方便，设备运行更加安全。工作原理：在使用该纺纱用预烘干染色装置时，控制器17的型号为MAM-330，控制器17电性连接有电磁阀4、水泵5、加热丝8和电动机12，将纺纱原料从进料口9送至传东装置11上，传动装置11包含有固定架111、传动带112、齿轮113和滚动杆114，齿轮113设置在固定架111的内部，齿轮113与滚动杆114固定连接，齿轮113之间安装有传动带112，电动机12通过链条13与齿轮113相互连接，使用控制器17打开电动机12，电动机12带动齿轮113转动，进而通过传动带112带动其他的齿轮113和滚动杆114转动，从而实现传动装置11的传输功能，打开电磁阀4和水泵5，染料从染料罐1中流经导料管3从喷料头6中洒出，从而对原料进行染色，染色后多余的原料会从滚动杆114之间的间隙处流入盛料箱14中，可打开取料门16将剩余的染料取出，方便再次利用，打开加热丝8，对染色后的原料进行烘干操作，使染料更好的附着在原料上，可将网孔板7拆下，对老化的加热丝8进行更换，底座垫15将箱体2与地面隔出一定空间，防止箱体2的损坏，橡胶材料具有一定的缓冲减振作用，这就是该纺纱用预烘干染色装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱用预烘干染色装置，包括染料罐(1)、网孔板(7)和传动装置(11)，其特征在于：所述染料罐(1)安装在箱体(2)上，且染料罐(1)的底部设置有导料管(3)，所述导料管(3)上固定有电磁阀(4)，且导料管(3)的另一端与水泵(5)相互连接，所述水泵(5)通过另一导料管(3)与喷料头(6)相互连接，所述网孔板(7)固定在箱体(2)的内侧，且网孔板(7)之间安装有加热丝(8)，所述箱体(2)的左侧设置有进料口(9)，且箱体(2)的右侧安装有出料口(10)，所述传动装置(11)固定在箱体(2)的内侧，且箱体(2)的底部设置有电动机(12)，所述电动机(12)通过链条(13)与传动装置(11)相互连接，且传动装置(11)的下方安装有盛料箱(14)，所述箱体(2)的底部固定有底座垫(15)，且箱体(2)上安装有取料门(16)，所述箱体(2)上设置有控制器(17)。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用预烘干染色装置，包括染料罐(1)、网孔板(7)和传动装置(11)，其特征在于：所述染料罐(1)安装在箱体(2)上，且染料罐(1)的底部设置有导料管(3)，所述导料管(3)上固定有电磁阀(4)，且导料管(3)的另一端与水泵(5)相互连接，所述水泵(5)通过另一导料管(3)与喷料头(6)相互连接，所述网孔板(7)固定在箱体(2)的内侧，且网孔板(7)之间安装有加热丝(8)，所述箱体(2)的左侧设置有进料口(9)，且箱体(2)的右侧安装有出料口(10)，所述传动装置(11)固定在箱体(2)的内侧，且箱体(2)的底部设置有电动机(12)，所述电动机(12)通过链条(13)与传动装置(11)相互连接，且传动装置(11)的下方安装有盛料箱(14)，所述箱体(2)的底部固定有底座垫(15)，且箱体(2)上安装有取料门(16)，所述箱体(2)上设置有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用预烘干染色装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，
申请(专利权)人：杭州腾狮织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33