自动旋盖输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖输送机构，包括输送带结构以及架设在输送带结构上的盖体转送结构，盖体转送结构包括机架、设置在机架上的横向滑动结构以及安装在横向滑动结构上的升降机构，机架包括支撑柱与导梁，支撑柱相对地设置在输送带结构的两侧，导梁横向地连接在相对的支撑柱顶端，横向滑动结构包括可滑动地设置在导梁上的上托板以及设置在导梁上用于驱动上托板沿导梁滑动的推动气缸。本实用新型专利技术所述的自动旋盖输送机构以输送带结构进行容器与盖体的自动化输送，再通过盖体转送结构带动旋盖装置移动并以旋盖装置进行旋盖的方式实现自动化旋盖，自动化程度高。

Automatic rotating cover conveyer

The utility model discloses an automatic capping conveying mechanism comprises a conveying belt structure and mounted on the conveyor belt cover transfer structure on the structure, the cover body transferred horizontally sliding structure comprises a frame, which is arranged on the machine frame and elevator installed in the horizontal sliding structure of the frame structure, which comprises a support pillar and guide beam. The support column is arranged at both sides of the conveyor belt structure, guide beam laterally connected to the support column relative to the horizontal sliding structure includes slidably disposed in the guide beam on the supporting plate and arranged for driving on the plate along the driving cylinder guide beam sliding on guide beam. The automatic rotary lid conveying mechanism of the utility model carries out the automatic conveying of the container and the cover body with the structure of the conveyor belt, and then transfers the structure through the cover body to drive the rotary lid device to move, and realizes the automatic lid rotation by the rotation device of the capping device, and has high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
自动旋盖输送机构
本技术涉及自动化输送机构领域，尤其是涉及一种自动旋盖输送机构。
技术介绍
旋盖机构是用于盖体旋紧至瓶体上设备，在医药、食品、日化产品等行业具有广泛的应用。旋盖机构较长地用于自动化流水生产线上，常见的流水线旋盖过程为传送带将瓶体传送至盖体下放后暂停输送，让后旋盖机构驱动盖体下降将盖体旋转至瓶体上，目前，旋盖输送机构的自动化水平不高，需要人工协助，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高生产效率的自动旋盖输送机构。一种自动旋盖输送机构，包括输送带结构以及架设在输送带结构上的盖体转送结构，盖体转送结构包括机架、设置在机架上的横向滑动结构以及安装在横向滑动结构上的升降机构，机架包括支撑柱与导梁，支撑柱相对地设置在输送带结构的两侧，导梁横向地连接在相对的支撑柱顶端，横向滑动结构包括可滑动地设置在导梁的上托板以及设置在导梁上用于驱动上托板沿导梁滑动的推动气缸；升降机构包括导向轴、下托板、立向气缸以及浮动接头，导向轴固设在上托板内，下托板位于上托板的下方，下托板的四角处开设套设孔，套设在导向轴的底端；立向气缸安装在上托板上，浮动接头固定地安装在下托板的中心，浮动接头的顶端与立向气缸的伸缩轴连接；自动旋盖输送机构包括设置在输送带结构上的夹具结构以及设置在盖体转送结构上的旋盖装置，夹具结构包括相对地设置在容器输送带两侧的容器卡环以及设置在每一容器卡环外侧的水平推缸；旋盖装置包括固定地设置在上托板上的旋盖电机以及位于下托板下方与旋盖电机连接的旋盖转盘，旋盖转盘用于带动盖体旋转旋接至容器上。作为本技术进一步技术方案：输送带结构包括容器输送带与平行地设置在容器输送带一侧的盖体输送带，容器输送带用于输送容器以及输送装盖完成后的容器，盖体输送带用于输送待装盖的盖体。作为本技术进一步技术方案：容器卡环的用于卡持的一面呈半圆弧，两容器卡环的卡持面之间的区域形成为夹持区域。作为本技术进一步技术方案：旋盖装置包括与旋盖电机的输出轴连接并且设置在下托板上方的联轴头、与联轴头连接并向下穿过下托板的旋盖支撑轴，联轴头用来联接旋盖电机的输出轴与旋盖支撑轴，旋盖支撑轴带动旋盖转盘旋转。作为本技术进一步技术方案：旋盖转盘内设置有套盖腔，套盖腔与盖体外部形状及尺寸相匹配，且在套盖腔的内侧壁上设有与盖体外侧面上的凹凸匹配的条纹。作为本技术进一步技术方案：上托板的中心设有中心孔以及位于中心孔两侧的旋盖孔，上托板的四角处分别有导柱孔，中心孔用于安装立向气缸，导柱孔用于安装导向轴，旋盖孔用于安装旋盖电机。作为本技术进一步技术方案：下托板上开设有位置与上托板的旋盖孔位置对应的连接孔，每一连接孔配合旋盖装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种自动旋盖输送机构，以输送带结构进行容器与盖体的自动化输送，再通过盖体转送结构带动旋盖装置移动并以旋盖装置进行旋盖的方式实现自动化旋盖，自动化程度高。附图说明图1为本技术自动旋盖输送机构的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，本技术一种自动旋盖输送机构，包括输送带结构1、设置在输送带结构1上的夹具结构2、架设在输送带结构1上的盖体转送结构3以及设置在盖体转送结构3上的旋盖装置4。输送带结构1包括容器输送带11与平行地设置在容器输送带11一侧的盖体输送带12，容器输送带11与盖体输送带12可采用市面常见的输送带，本实施例中，容器输送带11采用履带输送带，容器输送带11用于输送容器以及输送装盖完成后的容器，盖体输送带12采用链条，盖体输送带12用于输送待装盖的盖体，实现容器与盖体的自动化输送。夹具结构2包括相对地设置在容器输送带11两侧的容器卡环21以及设置在每一容器卡环21外侧的水平推缸22，容器卡环21的内侧(即朝向另一容器卡环21的一侧)呈半圆弧，便于夹持容器，两容器卡环21的内侧之间的区域形成为夹持区域23，容器卡环21在外侧的水平推缸22推动下，实现对通过容器输送带11上对应夹持区域23的容器稳定夹持。盖体转送结构3架设在容器输送带11与盖体输送带12的正上方，用于将盖体转送至容器上，盖体转送结构3包括机架31、设置在机架31上的横向滑动结构32以及安装在横向滑动结构32上的升降机构33。机架31包括支撑柱311与导梁312，支撑柱311相对地设置在输送带结构1的两侧，导梁312横向地连接在相对的支撑柱311顶端，横向滑动结构32包括可滑动地设置在导梁312上的上托板34以及设置在导梁312上用于驱动上托板34沿导梁312滑动的推动气缸(图未示)，使上托板34能从盖体输送带12上方移动至容器输送带11的上方。上托板34的中心设有中心孔以及位于中心孔两侧的旋盖孔，上托板34的四角处分别有导柱孔，中心孔用于安装升降机构33，旋盖孔用于安装旋盖装置4，导柱孔用于保持升降平稳。升降机构33包括导向轴331、下托板332、立向气缸333以及浮动接头334。导向轴331为四个，分别垂直地固设在上托板34的导柱孔内，下托板332位于上托板34的下方，下托板332的四角处开设套设孔，套设在导向轴331的底端；下托板332上开设有位置与上托板34的旋盖孔位置对应的连接孔，每一连接孔配合旋盖装置4。立向气缸333安装在上托板34上，立向气缸333的伸缩轴向下穿过上托板34的中心孔，浮动接头334固定地安装在下托板332的中心，浮动接头334的顶端与立向气缸333的伸缩轴连接。浮动接头334为具有弹性材质制成，具有缓冲作用，用于抵消可能因导向轴331安装不平行而产生的侧向力，以防止对立向气缸333造成损害。立向气缸333带动浮动接头334升降，从而带动下托板332升降，实现下托板332相对上托板34的上下移动。旋盖装置4包括固定地设置在上托板34上对应旋盖孔位置的旋盖电机41、与旋盖电机41的输出轴连接并且设置在下托板332的连接孔上方的联轴头42、与联轴头42连接并向下穿过下托板332的旋盖支撑轴43、以及连接在旋盖支撑轴43下端的旋盖转盘44。联轴头42用来联接旋盖电机41的输出轴与旋盖支撑轴43，使之一起旋转；旋盖支撑轴43带动旋盖转盘44旋转；旋盖转盘44内设置有套盖腔，套盖腔与盖体外部形状及尺寸相匹配，且在套盖腔的内侧壁上设有与盖体外侧面上的凹凸匹配的条纹，当盖体容置在套盖腔中时，盖体外侧面上的凹条纹、凸条纹与套盖腔内侧壁上的凸条纹、凹条纹对应相嵌。本技术自动旋盖输送机构的运作时，上托板34位于导梁312临近容器输送带11的一端上，容器输送带11输送容器，盖体输送带12输送盖体，当容器输送至旋盖装置4的正下方时，在水平气缸22的带动下，容器卡环21夹持容器，在推动气缸的带动下，上托板34移动至盖体输送带12的正上方，立向气缸333带动下托板332向下移动，使旋盖转盘44内的套盖腔嵌合盖体，立向气缸333带动下托板332向上移动，带动盖体上移，在推动气缸的带动下，上托板34移动至容器输送带11的正上方，立向气缸333带动下托板332向下移动，套盖腔内的盖体与容器的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋盖输送机构，包括输送带结构(1)以及架设在输送带结构(1)上的盖体转送结构(3)，其特征在于：所述盖体转送结构(3)包括机架(31)、设置在机架(31)上的横向滑动结构(32)以及安装在横向滑动结构(32)上的升降机构(33)，机架(31)包括支撑柱(311)与导梁(312)，支撑柱(311)相对地设置在输送带结构(1)的两侧，导梁(312)横向地连接在相对的支撑柱(311)顶端，横向滑动结构(32)包括可滑动地设置在导梁(312)上的上托板(34)以及设置在导梁(312)上用于驱动上托板(34)沿导梁(312)滑动的推动气缸；升降机构(33)包括导向轴(331)、下托板(332)、立向气缸(333)以及浮动接头(334)，导向轴(331)固设在上托板(34)内，下托板(332)位于上托板(34)的下方，下托板(332)的四角处开设套设孔，套设在导向轴(331)的底端；立向气缸(333)安装在上托板(34)上，浮动接头(334)固定地安装在下托板(332)的中心，浮动接头(334)的顶端与立向气缸(333)的伸缩轴连接；自动旋盖输送机构包括设置在输送带结构(1)上的夹具结构(2)以及设置在盖体转送结构(3)上的旋盖装置(4)，夹具结构(2)包括相对地设置在容器输送带(11)两侧的容器卡环(21)以及设置在每一容器卡环(21)外侧的水平推缸(22)；所述旋盖装置(4)包括固定地设置在上托板(34)上的旋盖电机(41)以及位于下托板(332)下方与旋盖电机(41)连接的旋盖转盘(44)，旋盖转盘(44)用于带动盖体旋转旋接至容器上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖输送机构，包括输送带结构(1)以及架设在输送带结构(1)上的盖体转送结构(3)，其特征在于：所述盖体转送结构(3)包括机架(31)、设置在机架(31)上的横向滑动结构(32)以及安装在横向滑动结构(32)上的升降机构(33)，机架(31)包括支撑柱(311)与导梁(312)，支撑柱(311)相对地设置在输送带结构(1)的两侧，导梁(312)横向地连接在相对的支撑柱(311)顶端，横向滑动结构(32)包括可滑动地设置在导梁(312)上的上托板(34)以及设置在导梁(312)上用于驱动上托板(34)沿导梁(312)滑动的推动气缸；升降机构(33)包括导向轴(331)、下托板(332)、立向气缸(333)以及浮动接头(334)，导向轴(331)固设在上托板(34)内，下托板(332)位于上托板(34)的下方，下托板(332)的四角处开设套设孔，套设在导向轴(331)的底端；立向气缸(333)安装在上托板(34)上，浮动接头(334)固定地安装在下托板(332)的中心，浮动接头(334)的顶端与立向气缸(333)的伸缩轴连接；自动旋盖输送机构包括设置在输送带结构(1)上的夹具结构(2)以及设置在盖体转送结构(3)上的旋盖装置(4)，夹具结构(2)包括相对地设置在容器输送带(11)两侧的容器卡环(21)以及设置在每一容器卡环(21)外侧的水平推缸(22)；所述旋盖装置(4)包括固定地设置在上托板(34)上的旋盖电机(41)以及位于下托板(332)下方与旋盖电机(41)连接的旋盖转盘(44)，旋盖转盘(44)用于带动盖体旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆基，彭裕辉，郑卫平，
申请(专利权)人：广东立高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44