自动打标机制造技术

技术编号:17490933 阅读:83 留言:0更新日期:2018-03-17 13:52
本实用新型专利技术涉及打标机技术领域,提供一种自动打标机,包括工作平台、X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、记号笔组件以及料盒组件。X轴移动组件沿平行于工作平台的长边方向固定在工作平台上。X轴移动组件的两侧分别设有两相对设置的立柱,Y轴移动组件架设于两立柱上且位于X轴移动组件的上方,Y轴移动组件与工作平台的短边方向相平行。料盒组件固定于X轴移动组件上,Z轴移动组件固定于Y轴移动组件上,记号笔组件固定于Z轴移动组件上,并且,记号笔组件的笔头指向料盒组件内的待打标对象。本实用新型专利技术提供的自动打标机的打标记号过程实现自动化,打标效率高。

Automatic marking machine

【技术实现步骤摘要】
自动打标机
本技术涉及打标机
,尤其提供一种自动打标机。
技术介绍
在PCB用刀具磨削加工行业中,刀具刃面磨损可经多次修磨继续使用。为了识别刃面修磨的次数,产品的包装标识会记录清楚,除此之外,还会在产品套环面上使用水性笔进行描点记录,多少次修磨就记录多少个点。然而,目前,该项描点记号工作均有人工完成,效率低,劳动量大。因而,亟需解决采用人工方式描点记号所导致效率低的问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打标机,旨在解决现有技术中因采用人工方式描点记号所导致效率低的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种自动打标机,包括工作平台,所述自动打标机还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、记号笔组件以及用于安放待打标对象的料盒组件,所述X轴移动组件沿平行于所述工作平台的长边方向固定在所述工作平台上,所述X轴移动组件的两侧分别设有两相对设置的立柱,所述Y轴移动组件架设于两所述立柱上且位于所述X轴移动组件的上方,所述Y轴移动组件与所述工作平台的短边方向相平行,所述料盒组件固定于所述X轴移动组件上,所述Z轴移动组件固定于所述Y轴移动组件上,所述记号笔组件固定于所述Z轴本文档来自技高网...
自动打标机

【技术保护点】
一种自动打标机,包括工作平台,其特征在于:所述自动打标机还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、记号笔组件以及用于安放待打标对象的料盒组件,所述X轴移动组件沿平行于所述工作平台的长边方向固定在所述工作平台上,所述X轴移动组件的两侧分别设有两相对设置的立柱,所述Y轴移动组件架设于两所述立柱上且位于所述X轴移动组件的上方,所述Y轴移动组件与所述工作平台的短边方向相平行,所述料盒组件固定于所述X轴移动组件上,所述Z轴移动组件固定于所述Y轴移动组件上,所述记号笔组件固定于所述Z轴移动组件上,并且,所述记号笔组件的笔头指向所述料盒组件内的待打标对象。

【技术特征摘要】
1.一种自动打标机,包括工作平台,其特征在于:所述自动打标机还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、记号笔组件以及用于安放待打标对象的料盒组件,所述X轴移动组件沿平行于所述工作平台的长边方向固定在所述工作平台上,所述X轴移动组件的两侧分别设有两相对设置的立柱,所述Y轴移动组件架设于两所述立柱上且位于所述X轴移动组件的上方,所述Y轴移动组件与所述工作平台的短边方向相平行,所述料盒组件固定于所述X轴移动组件上,所述Z轴移动组件固定于所述Y轴移动组件上,所述记号笔组件固定于所述Z轴移动组件上,并且,所述记号笔组件的笔头指向所述料盒组件内的待打标对象。2.根据权利要求1所述的自动打标机,其特征在于:所述X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆组件以及X轴滑块,所述X轴驱动电机设于所述工作平台上,所述X轴电机的主轴连接于所述X轴丝杆组件且驱动所述X轴丝杆组件绕轴线转动,所述X轴滑块活动连接于所述X轴丝杆组件上且在所述X轴丝杆组件上沿所述工作平台的长边方向往复移动,所述料盒组件固定于所述X轴滑块上。3.根据权利要求1所述的自动打标机,其特征在于:所述Y轴移动组件包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆组件以及Y轴滑块,所述Y轴驱动电机设于所述立柱上,所述Y轴电机的主轴连接于所述Y轴丝杆组件且驱动所述Y轴丝杆组件绕轴线转动,所述Y轴滑块活动连接于所述Y轴丝杆组件上且在所述Y轴丝杆组件上沿所述工作平台的短边方向往复移动,所述Z轴移动组件固定于所述Y轴滑块上。4.根据权利要求1所述的自动打标机,其特征在于:所述Z轴移动组件包括第一气缸、L型支架板以及第二气缸,所述第一气缸包括第一固定部以及相对所述第一固定部沿Z轴方向移动的第一移动部,所述第一移动部活动连接于所述第一固定部,所述第二气缸包括第二固定部以及相对所述第二固定部沿Z轴方向移的第二移动部,所述第二移动部活动连接于所述第二固定部,所述L型支架板包括第一支板以及垂直连接于所述第一支板的第二支板,所述第一固定部固定于所述Y轴移动组件上,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雄建
申请(专利权)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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