一种纸筒制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纸筒制造装置，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置，所述纸管上料切料装置包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴，所述中心轴外经纸条缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴向出料方向移动的动力源，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀，所述机架在出料处设置有用以承接切断下来的纸管的送料槽，所述送料槽包括拐状的活动板及竖向设置的固定挡板，所述活动板后侧端与固定挡板铰接，本实用新型专利技术结构简单，能够方便实现纸筒的成型、挂钩孔部分钻孔及后续端头切割，保证纸筒表面的光滑，效率高。

A device for making paper

The utility model provides a tube manufacturing device, including paper tube material cutting device, paper tube hole positioning device and tube end cutting device, the paper feeding tube cutting device comprises a paper tube forming frame, the paper tube is transversely arranged on the forming frame with a central shaft, the outer spindle the paper winding paper tube, the paper tube is provided with paper tube along the central axial discharge direction of mobile power source, at least one side of the paper tube is provided with a paper tube and cut off the mobile paper tube cutting knife, the frame in the material provided useful to undertake cutting down paper tube feeding groove, the feeding groove comprises a fixed baffle plate shape and turn vertically arranged, the movable plate is hinged with the rear end of the fixed plate, the utility model has the advantages of simple structure, convenient to realize cylinder forming, hook hole Branch drilling and subsequent end cut, ensure the paper surface smooth, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种纸筒制造装置
本技术涉及一种纸筒制造装置及其方法。
技术介绍
本技术阐述的纸筒是用于缠绕薄膜或线缆的中心管状结构，其主要材料是再生用纸等，一般采用多层缠绕粘合形成，因此需要在制成后需要进行烘干，需要在纸筒上进行打孔，后续需要将打孔的部分切割，现有的结构现有的纸管切料机构设计不合理，切料结构复杂，难以操作，难以拆装与维修，具有很大的局限性，且各个工序需要分离操作，效率低。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的纸筒切割方式较为繁琐且效率低。本技术的具体实施方案是：一种纸筒制造装置，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置，所述纸管上料切料装置包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴，所述中心轴外经纸条缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴向出料方向移动的动力源，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀，所述机架在出料处设置有用以承接切断下来的纸管的送料槽，所述送料槽包括拐状的活动板及竖向设置的固定挡板，所述活动板后侧端与固定挡板铰接，活动板下端设有驱动活动板绕铰接处转动的送料气缸，所述送料气缸固定于纸管成型机架上，送料气缸的伸缩杆与活动板底部铰链连接，所述送料槽前侧设置有卸料平台，所述卸料平台上设有垂直于卸料平台上设置的导向板，所述导向板斜向设置。进一步的，所述切断刀由切断电机驱动，所述切断刀与切断电机均设置在切断平台上，所述切断平台的下方设置有第一滑台，所述第一滑台上沿着垂直于纸管的方向设置有第一轨道，所述切断平台沿着第一轨道做靠近或远离纸管的运动；所述第一滑台经连接杆与第二滑台相连接，所述机架上沿着纸管的长度方向设置有第二轨道，所述第一滑台与第二滑台同时沿着第二轨道做与纸管同向前进或反向后退的运动；所述纸管的下方两侧对称设置有托料辊，所述托料辊横跨第一滑台与第二滑台，所述第一滑台与第二滑台上均设置有用以调节托料辊与纸管之间距离的第三轨道，所述托料辊沿着第三轨道做靠近或远离纸管的运动，所述托料辊与第三轨道之间设置有锁紧两者的锁紧螺栓。进一步的，所述纸管成型机架上设置有纸管润滑剂上料装置，所述纸管润滑剂上料装置包含用以悬挂润滑剂罐体的悬挂架，所述润滑剂罐体的出料口对准最内层纸带与中心轴的接触面，所述悬挂润滑剂罐体的侧壁设置有进料口，所述悬挂润滑剂罐体在进料口下方设置有过滤泡沫与异物的滤网，所述出料口处设置有滴头。进一步的，所述纸管打孔定位装置包括设置于卸料平台下方的输送平台，所述输送平台的两侧设置有对称设置的两个打孔机，两个打孔机的钻头相向设置，所述打孔机下端固定于一导轨上，两个打孔机之间朝向卸料平台的一侧具有活动顶板，输送平台朝向卸料平台的一侧具有支撑架，所述支撑架中部具有置放纸管的凹槽，所述打孔机包括打孔机底座及固定于打孔机底座上的钻孔装置，所述底座与导轨滑动配合，所述活动顶板下端经扭簧铰接于导轨，所述活动顶板下端朝向卸料平台的一侧具有固定于导轨防止活动顶板反向旋转的限位板。进一步的，所述支撑架包括固定于输送平台两侧的竖直固定杆，两个竖直固定杆上端之间固定有横向的横梁，所述凹槽设置于横梁中部，所述凹槽内侧嵌有滑轮。进一步的，所述纸筒端头切割装置，包括端头切割机架及设置于端头切割机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有用于套设纸筒的转轴，所述转轴上套设有一对推动纸筒移动的推料套管，所述转轴上方设有由切割驱动装置驱动的锯片，所述一对推料套管经连杆连接，所述连杆由推料气缸驱动移动，所述推料气缸固定固定于端头切割机架上，推料气缸的伸缩杆与连杆固定连接。进一步的，所述转轴上方后侧设有刀具架，所述刀具架下端铰接于端头切割机架，所述刀具架后侧设有驱动刀具架绕铰接处摆动的切割气缸，所述切割气缸的伸缩端与刀具架后侧铰接，所述切割气缸与端头切割机架固定连接。进一步的，所述切割驱动装置包括刀具架的前侧由电机驱动转动的动力输出轴，所述动力输出轴同轴固定有驱动轮，所述刀具架前侧固定有轴承，所述锯片同轴固定连接于一固定轴的一端，所述固定轴的另一端穿过轴承固定连接有被动轮，所述驱动轮经皮带与被动轮连接以驱动被动轮带动锯片转动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，能够方便实现纸筒端部具有挂钩孔部分的切割，保证纸筒表面的光滑，效率高。附图说明图1为本技术纸管切料装置的俯视示意图。图2为本技术实施例纸管润滑剂上料装置的构造示意图。图3为本技术实施例润滑剂罐体的侧视示意图。图4为本技术卸料平台布局结构示意图。图5为本技术送料槽结构示意图。图6为本技术纸管打孔定位装置结构示意图。图7为本技术纸管打孔定位装置侧视结构示意图。图8为本技术打孔机与导轨配合结构示意图。图9为本技术滑轮布局结构示意图。图10为本技术纸筒端头切割装置结构示意图。图11为本技术纸筒端头切割装置局部结构示意图。图12为本技术结构示意图锯片部分固定结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。一种纸筒制造装置，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置。如图1～12所示，一种纸管切料装置，包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴11，所述中心轴11外经纸条12缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴11向出料方向移动的动力源13，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀14。在本技术实施例中，所述切断刀14由切断电机15驱动，所述切断刀14与切断电机15均设置在切断平台16上，所述切断平台16的下方设置有第一滑台17，所述第一滑台17上沿着垂直于纸管的方向设置有第一轨道18，所述切断平台16在沿着第一轨道18做靠近或远离纸管的运动，所述切断平台16可以由气缸驱动。在本技术实施例中，所述第一滑台17经连接杆19与第二滑台110相连接，所述纸管成型机架上沿着纸管的长度方向设置有第二轨道111，所述第一滑台17与第二滑台110同时沿着第二轨道111做与纸管同向前进或反向后退的运动，所述第一滑台17与第二滑台110可以由气缸驱动。在本技术实施例中，所述纸管的下方两侧对称设置有托料辊12，所述托料辊112横跨第一滑台17与第二滑台110，所述第一滑台17与第二滑台110上均设置有用以调节托料辊112与纸管之间距离的第三轨道113，所述托料辊112沿着第三轨道113做靠近或远离纸管的运动，所述托料辊112与第三轨道113之间设置有锁紧两者的锁紧螺栓；所述托料辊112与第三轨道113相互配合可以适用于不同大小的纸管，灵活性好。在本技术实施例中，所述动力源13采用皮带轮组件，所述皮带轮组件包含两个传动轮1301与套设在两个传动轮1301上、并缠绕在中心轴11上的皮带1302，至少一个所述传动轮1301经锥齿轮组件、传动链、变速箱与传动电机相连接；所述皮带1302的缠绕方式如图一所示，保证缠绕有中间纸带的半成品纸管匀速前进，所述皮带302的缠绕方式可以采用专利91229877.4中的缠绕方式，也可以采用α字形，不局限于此，根据实际情况而定。在本技术实施例中，所述纸带包含中间纸带12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸筒制造装置，其特征在于，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置，所述纸管上料切料装置包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴，所述中心轴外经纸条缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴向出料方向移动的动力源，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀，所述机架在出料处设置有用以承接切断下来的纸管的送料槽，所述送料槽包括拐状的活动板及竖向设置的固定挡板，所述活动板后侧端与固定挡板铰接，活动板下端设有驱动活动板绕铰接处转动的送料气缸，所述送料气缸固定于纸管成型机架上，送料气缸的伸缩杆与活动板底部铰链连接，所述送料槽前侧设置有卸料平台，所述卸料平台上设有垂直于卸料平台上设置的导向板，所述导向板斜向设置。

【技术特征摘要】
1.一种纸筒制造装置，其特征在于，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置，所述纸管上料切料装置包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴，所述中心轴外经纸条缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴向出料方向移动的动力源，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀，所述机架在出料处设置有用以承接切断下来的纸管的送料槽，所述送料槽包括拐状的活动板及竖向设置的固定挡板，所述活动板后侧端与固定挡板铰接，活动板下端设有驱动活动板绕铰接处转动的送料气缸，所述送料气缸固定于纸管成型机架上，送料气缸的伸缩杆与活动板底部铰链连接，所述送料槽前侧设置有卸料平台，所述卸料平台上设有垂直于卸料平台上设置的导向板，所述导向板斜向设置。2.根据权利要求1所述的一种纸筒制造装置，其特征在于：所述切断刀由切断电机驱动，所述切断刀与切断电机均设置在切断平台上，所述切断平台的下方设置有第一滑台，所述第一滑台上沿着垂直于纸管的方向设置有第一轨道，所述切断平台沿着第一轨道做靠近或远离纸管的运动；所述第一滑台经连接杆与第二滑台相连接，所述机架上沿着纸管的长度方向设置有第二轨道，所述第一滑台与第二滑台同时沿着第二轨道做与纸管同向前进或反向后退的运动；所述纸管的下方两侧对称设置有托料辊，所述托料辊横跨第一滑台与第二滑台，所述第一滑台与第二滑台上均设置有用以调节托料辊与纸管之间距离的第三轨道，所述托料辊沿着第三轨道做靠近或远离纸管的运动，所述托料辊与第三轨道之间设置有锁紧两者的锁紧螺栓。3.根据权利要求2所述的一种纸筒制造装置，其特征在于：所述纸管成型机架上设置有纸管润滑剂上料装置，所述纸管润滑剂上料装置包含用以悬挂润滑剂罐体的悬挂架，所述润滑剂罐体的出料口对准最内层纸带与中心轴的接触面，所述悬挂润滑剂罐体的侧壁设置有进料口，所述悬挂润滑剂罐体在进料口下方设置有过滤泡沫与异物的滤网，所述出料口处设置有滴头。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35