一种钢丝刷辊除锈装置制造方法及图纸

一种钢丝刷辊除锈装置，属于冷轧技术领域，可解决现有除锈技术成本高，污染环境的问题，包括箱体、转向辊、托辊、若干刷辊组、纠偏装置、纠偏辊和循环水系统，转向辊分别布置在箱体的进出口内侧，刷辊组包括上刷辊和下刷辊，上刷辊的圆心和对应的下刷辊的圆心水平间距10‑30mm，上刷辊和下刷辊的轴端分别设有气缸，转向辊的底部和上刷辊的底部平齐，托辊位于刷辊组之间，托辊的顶端和下刷辊的顶端平齐，刷辊的前端分别设有喷管Ⅰ，出口处的转向辊的前端设有喷管Ⅱ，循环水系统包括沉淀池、过滤器和循环泵，沉淀池出口和过滤器入口连接，过滤器出口和循环泵入口连接，循环泵出口和喷管Ⅰ和喷管Ⅱ连接。本实用新型专利技术运行成本低，结构简单。

A steel wire brush roller rust removing device

A device for wire brush roller cleaning, which belongs to the field of cold rolling technology, can solve the existing rust removing technology of high cost, the problem of environmental pollution, which comprises a box body, a turning roller and roller, a plurality of brush roller group and a correcting device, correcting roller and circulating water system, steering roller are arranged on the inside of the import and export of the box, the brush roller group including the brush roller and the brush roller, brush roller center and the roller center distance of 10 level 30mm, the shaft brush roller and the brush roller is respectively provided with a cylinder, the steering roller bottom and on the bottom of the brush roll flush, the roller is arranged between the top brush roller group. The roller and the brush roller top flush brush roller are respectively arranged on the front end of the nozzle, the outlet of the steering roller is arranged on the front end of the nozzle of the circulating water system comprises a sedimentation tank, a filter and a circulating pump, sedimentation tank and filter outlet entrance connection, too The outlet of the filter is connected to the inlet of the circulating pump, and the outlet of the pump is connected with the nozzle I and the nozzle II. The operation cost of the utility model is low and the structure is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝刷辊除锈装置
本技术属于冷轧
，具体涉及一种钢丝刷辊除锈装置。
技术介绍
硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。其中，高磁感取向硅钢的生产包括如下步骤：1.常化，将待加工件加热到高温并完成奥氏体化的工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织；酸洗，常化后，通过除鳞机与盐酸罐酸化，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷；2.冷轧，将常化酸洗后的待加工件在100℃条件下进行冷轧；冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损；3.脱碳退火及氧化镁涂层；4.通过高温罩式炉退火，用以净化杂质；5.涂绝缘材料层后通过应力拉伸平台进行拉伸；6.切边，横切或纵切；7.包装。但是，在生产过程中，现有钢带的除锈主要采用盐酸酸洗，少量的采用喷丸，这两张方法的设备造价高，运行成本高，对环境有一定的污染。
技术实现思路
本技术针对现有除锈技术成本高，污染环境的问题，提供一种钢丝刷辊除锈装置。本技术采用如下技术方案：一种钢丝刷辊除锈装置，包括箱体、转向辊、托辊、若干刷辊组、纠偏装置、纠偏辊和循环水系统，转向辊分别布置在箱体的进出口内侧，所述刷辊组包括上刷辊和下刷辊，上刷辊的圆心和对应的下刷辊的圆心水平间距10-30mm，上刷辊和下刷辊的轴端分别设有气缸，转向辊的底部和上刷辊的底部平齐，托辊位于箱体内左右刷辊组之间，托辊的顶端和下刷辊的顶端平齐，每个上刷辊和下刷辊的前端分别设有喷管Ⅰ，出口处的转向辊的前端设有喷管Ⅱ，所述循环水系统包括沉淀池、过滤器和循环泵，沉淀池出口和过滤器入口连接，过滤器出口和循环泵入口连接，循环泵出口和喷管Ⅰ和喷管Ⅱ连接。所述纠偏装置包括手摇盘、丝杆和立辊，手摇盘通过丝杆和立辊连接。所述箱体一侧底部设有排水管。所述过滤器和循环泵的数量各为两组。所述刷辊组的数量为4-12组。所述托辊两侧的刷辊组中相邻上刷辊或相邻下刷辊的水平间距为890-895mm。所述箱体进口处的转向辊和托辊的水平间距为4690-4695mm。所述进口处的纠偏辊和进口处的转向辊水平间距为1250-1255mm。所述与托辊左右两侧相邻的上刷辊水平间距为1865-1870mm。本技术的有益效果如下：1.本技术结构简单，使用方便；2.本技术运行成本低；3.本技术对环境无污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术纠偏装置示意图；其中：1-箱体；2-转向辊；3-托辊；4-纠偏装置；5-纠偏辊；6-上刷辊；7-下刷辊；8-气缸；9-喷管Ⅰ；10-喷管Ⅱ；11-沉淀池；12-过滤器；13-循环泵；14-手摇盘；15-丝杆；16-立辊；17-排水管；18-钢带。具体实施方式结合附图，对本技术作进一步说明。一种钢丝刷辊除锈装置，包括箱体1、转向辊2、托辊3、若干刷辊组、纠偏装置4、纠偏辊5和循环水系统，转向辊2分别布置在箱体1的进出口内侧，所述刷辊组包括上刷辊6和下刷辊7，上刷辊6的圆心和对应的下刷辊7的圆心水平间距10-30mm，以保证上下刷辊压力不会过大，上刷辊6和下刷辊7的轴端分别设有气缸8，用以压紧钢带18，转向辊2的底部和上刷辊6的底部平齐，托辊3位于箱体1内左右两侧刷辊组之间，托辊3的顶端和下刷辊7的顶端平齐，每个上刷辊6和下刷辊7的前端分别设有喷管Ⅰ9，出口处的转向辊2的前端设有喷管Ⅱ10，所述循环水系统包括沉淀池11、过滤器12和循环泵13，沉淀池11出口和过滤器12入口连接，过滤器12出口和循环泵13入口连接，循环泵13出口和喷管Ⅰ9和喷管Ⅱ10连接。循环水从喷管Ⅰ9和喷管Ⅱ10上的喷嘴喷于钢带18表面和上下刷辊上，喷水冷却和润滑。上下刷辊交替布置，对钢带18两面的氧化铁锈进行高速刷除。为了减少钢丝的磨损，进出口设置纠偏辊5，防止钢带18跑偏。上下刷辊均为钢丝刷辊，采用链轮链条与驱动电机连接。所述纠偏装置包括手摇盘14、丝杆15和立辊16，手摇盘14通过丝杆15和立辊16连接。所述箱体1一侧底部设有排水管17。所述过滤器12和循环泵13的数量各为两组，循环水经过过滤器12和循环泵13循环使用，多余的水进沉淀池11澄清后回用。所述刷辊组的数量为4-12组。所述托辊3两侧的刷辊组中相邻上刷辊6或相邻下刷辊7的水平间距为890-895mm。所述箱体1进口处的转向辊2和托辊3的水平间距为4690-4695mm。所述进口处的纠偏辊5和进口处的转向辊2水平间距为1250-1255mm。所述与托辊3左右两侧相邻的上刷辊6水平间距为1865-1870mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝刷辊除锈装置，其特征在于：包括箱体（1）、转向辊（2）、托辊（3）、若干刷辊组、纠偏装置（4）、纠偏辊（5）和循环水系统，转向辊（2）分别布置在箱体（1）的进出口内侧，所述刷辊组包括上刷辊（6）和下刷辊（7），上刷辊（6）的圆心和对应的下刷辊（7）的圆心水平间距10‑30mm，上刷辊（6）和下刷辊（6）的轴端分别设有气缸（8），转向辊（2）的底部和上刷辊（6）的底部平齐，托辊（3）位于箱体（1）内左右两侧刷辊组之间，托辊（3）的顶端和下刷辊（7）的顶端平齐，每个上刷辊（6）和下刷辊（7）的前端分别设有喷管Ⅰ（9），出口处的转向辊（2）的前端设有喷管Ⅱ（10），所述循环水系统包括沉淀池（11）、过滤器（12）和循环泵（13），沉淀池（11）出口和过滤器（12）入口连接，过滤器（12）出口和循环泵（13）入口连接，循环泵（13）出口和喷管Ⅰ（9）和喷管Ⅱ（10）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝刷辊除锈装置，其特征在于：包括箱体（1）、转向辊（2）、托辊（3）、若干刷辊组、纠偏装置（4）、纠偏辊（5）和循环水系统，转向辊（2）分别布置在箱体（1）的进出口内侧，所述刷辊组包括上刷辊（6）和下刷辊（7），上刷辊（6）的圆心和对应的下刷辊（7）的圆心水平间距10-30mm，上刷辊（6）和下刷辊（6）的轴端分别设有气缸（8），转向辊（2）的底部和上刷辊（6）的底部平齐，托辊（3）位于箱体（1）内左右两侧刷辊组之间，托辊（3）的顶端和下刷辊（7）的顶端平齐，每个上刷辊（6）和下刷辊（7）的前端分别设有喷管Ⅰ（9），出口处的转向辊（2）的前端设有喷管Ⅱ（10），所述循环水系统包括沉淀池（11）、过滤器（12）和循环泵（13），沉淀池（11）出口和过滤器（12）入口连接，过滤器（12）出口和循环泵（13）入口连接，循环泵（13）出口和喷管Ⅰ（9）和喷管Ⅱ（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷辊除锈装置，其特征在于：所述纠偏装置包括手摇盘（14）、丝杆（15）和立辊（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，张英辰，
申请(专利权)人：山西利国磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14