一种新能源汽车托盘及新能源汽车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源汽车托盘及新能源汽车，其中，所述新能源汽车托盘由且仅由底板及边框组成，所述边框焊接于所述底板上端面边缘，由一U型管及一封口边管组成，所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。本实用新型专利技术所提供的汽车托盘，由于由一U型管及一封口边管组成的边框，且所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。使得改进后的汽车只需要将封口边管焊接于U型管开口端，然后焊接U型管于底板即可，降低了工时。

A new energy vehicle tray and new energy vehicle

The utility model discloses a tray of new energy vehicles and new energy automotive, among them, the new energy vehicles and only by tray is composed of a bottom plate and the frame, the frame is welded on the bottom edge, a U tube and a sealing side tube, the tube formation in central U there is a U cavity, wherein the sealing edge is formed with a central pipe connection channel, the sealing side of the open end of the tube to the U type welded pipe, the connecting passage communicated with the U cavity form a circular sealing cavity. The pallet car provided by the utility model, because of a U type tube and a sealing side tube frame, and the U type tube to form a central U cavity, the sealing edge is formed with a central pipe connection channel, the sealing side of the open end of the tube in tube type U welding. The connecting channels connected U cavity form a circular sealing cavity. The improved automobile only needs to weld the sealing edge tube to the open end of the U tube, then the U tube is welded to the bottom plate, and the work time is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车托盘及新能源汽车
本技术涉及新能源汽车
，尤其涉及的是一种新能源汽车托盘及新能源汽车。
技术介绍
现有技术中，新能源汽车电池托盘通常包括：托盘底板及四条组成托盘边框的边管，在进行组装时，需要将四条边管逐一焊接在一起，耗费工时。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新能源汽车托盘及新能源汽车，旨在解决现有技术中托盘边框由四条边管逐一焊接成型，以致于耗费工时的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种新能源汽车托盘，其中，由且仅由托盘底板及托盘边框组成，所述托盘边框焊接于所述托盘底板上端面边缘，所述托盘边框由一U型管及一封口边管组成，所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述U型管由一体成型的三个管部组成，三个所述管部的外端面分别与托盘底板三个侧边的形状及尺寸相适配。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，三个管部的外端面分别与托盘底板三个侧边的端面相平齐，三个侧边分别为第一侧边、第二侧边及第三侧边。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述封口边管的外端面与托盘底板的第四侧边的形状及尺寸相适配。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，封口边管的外端面与托盘底板的第四侧边的端面相平齐。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述U型管两端由内端面向外端面倾斜延伸有一第一连接管部；所述封口边管两端适配两个第一连接管部分别延伸有一第二连接管部，所述第一连接管部及第二连接管部皆呈直角三角型。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述第一连接管部及第二连接管部的两个内角皆为45°。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述U型管内设置有若干个第一加强筋，所述第一加强筋将U型腔分割为多个子腔。优选方案中，所述的新能源汽车托盘，其中，所述封口边管内设置有若干个第二加强筋，所述第二加强筋与第一加强筋一一对应，将连接通道分割为多个子通道，每个子通道连通一子腔后形成一循环密封子腔。一种新能源汽车，其中，包括如上所述的新能源汽车托盘。本技术所提供的新能源汽车托盘，由于由一U型管及一封口边管组成的托盘边框，且所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。使得改进后的汽车托盘只需要将封口边管焊接于U型管开口端，然后焊接U型管于托盘底板即可，降低了工时。附图说明图1是本技术新能源汽车托盘较佳实施例的结构示意图。图2是本技术新能源汽车托盘较佳实施例中横向加强筋及纵向加强筋的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。传统新能源汽车托盘的缺点不仅在于耗费工时较长，还浪费人工，更容易造成各个边关连接处的密封不完整，使整个边框强度不足；这些问题都是由整个边框的结构组成所引起的，最理想的状况是将整个边框做成完整的O型框，但从理论上及操作上皆无法实现，所以采用本技术中的U型管与封口边管240焊接的结构便成了解决上述技术问题的最佳方案。如图1所示，具体如本技术较佳实施例中所提供的新能源汽车托盘，其由且仅由托盘底板100及托盘边框组成，其中，托盘底板100为一平板，托盘边框则由U型管及封口边管240组成，所述U型管由一体成型的直管经过两次折弯而成，每次折弯工艺将从原直管上折弯出一部分作为侧管，再加上折弯后剩余的直管部分，最终形成依次设置的上侧管210、左直管220及下侧管230三个边管，上侧管210与下侧管230对称设置，而后封口边管240通过氩弧焊的焊接方法固定于上侧管210及下侧管230之间，也就是U型管的开口端；U型管与封口边管240焊接后将形成一完整的托盘边框。而托盘边框的形状优选与底盘的外边缘形状相适配，较佳的选择是：两个角呈直角、两个角呈圆弧状，之所以这样设置是因为折弯过程中所形成的是圆弧状的折弯处250（不可能折弯成直角，强行折弯将损坏管道），即上侧管210与左直管220之间有一圆弧状的过渡管，下侧管230与左直管220之间同理，而封口边管240焊接则不便将连接处设置为圆弧状（设置成圆弧状不易进行精准定位，且焊接痕迹明显）；也就是说，由工艺决定，上述结构是托盘底板100与托盘边框适配的最佳形状。在进一步地较佳实施例中，所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管240中部形成有一连接通道，所述封口边管240焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。循环密封腔的设置可减轻整个汽车托盘的重量，从而降低新能源汽车的负重，提高其续航能力。所述U型管由一体成型的三个管部组成，三个管部的外端面分别与托盘底板100三个侧边的形状及尺寸相适配。三个管部即为上述的上侧管210、左直管220及下侧管230，之所以将托盘底板100的形状设置为与托盘边框相适配，是为了更大化的利用新能源汽车的内部空间，同时提高托盘底板100与托盘边框的连接稳定性。为了进一步地提高该效果，本技术还将三个所述管部的外端面设置为分别与托盘底板100三个侧边的端面相平齐，三个侧边分别为第一侧边、第二侧边及第三侧边。同理，本技术还选择将所述封口边管240的外端面与托盘底板100的第四侧边的形状及尺寸相适配，并将封口边管240的外端面与托盘底板100的第四侧边的端面相平齐。将整个托盘边框与托盘底板100完全适配，即托盘边框的外端面与托盘底板100的外缘相平齐可将新能源汽车内部空间的利用率，及托盘底板100与托盘边框的连接稳定性提高到最佳效果，也就是说，封口边管240及U型管与托盘底板100的适配并非两个独立的技术特征，而是托盘底板100与托盘边框适配方案的不可分割的组成部分。在本技术进一步地较佳实施例中，所述U型管两端由内端面向外端面倾斜延伸有一第一连接管部260；所述封口边管240两端适配两个第一连接管部260分别延伸有一第二连接管部，所述第一连接管部260及第二连接管部皆呈直角三角型。本技术之所以设置第一连接管部260及第二连接管部是为了更好的连接U型管及封口边管240，可以理解的是，将封口边管240首先卡合于U型管开口端然后焊接，比将封口边管240设置为单纯的直管对准U型管开口端焊接的定位精度要高，那么对于二者的连接稳定性及二者连接后形成的循环密封腔的密封性而言都有极大的好处。更进一步地，本技术选择将所述第一连接管部260及第二连接管部的两个内角皆设置为45°，一则让封口边管240在卡合于U型管开口端时能够更顺利的进入，二则可提高第一连接管部260及第二连接管部的强度，避免其中一个因内角较小而容易损坏。如图2所示，在本技术进一步地较佳实施例中，为了进一步提高托盘边框的强度，所述U型管在内部设置有若干个第一加强筋，所述第一加强筋将U型腔分割为多个子腔，而适配第一加强筋，所述封口边管240在内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源汽车托盘，其特征在于，由且仅由托盘底板及托盘边框组成，所述托盘边框焊接于所述托盘底板上端面边缘，所述托盘边框由一U型管及一封口边管组成，所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车托盘，其特征在于，由且仅由托盘底板及托盘边框组成，所述托盘边框焊接于所述托盘底板上端面边缘，所述托盘边框由一U型管及一封口边管组成，所述U型管中部形成有一U型腔，所述封口边管中部形成有一连接通道，所述封口边管焊接于U型管的开口端，所述连接通道连通U型腔后形成一循环密封腔。2.根据权利要求1所述的新能源汽车托盘，其特征在于，所述U型管由一体成型的三个管部组成，三个管部的外端面分别与托盘底板三个侧边的形状及尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的新能源汽车托盘，其特征在于，三个管部的外端面分别与托盘底板三个侧边的端面相平齐，三个侧边分别为第一侧边、第二侧边及第三侧边。4.根据权利要求3所述的新能源汽车托盘，其特征在于，所述封口边管的外端面与托盘底板的第四侧边的形状及尺寸相适配。5.根据权利要求4所述的新能源汽车托盘，其特征在于，封口边管的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向兵，张招东，曹开强，李向军，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44